أنظمة البناء

معدات العملية وعملية الأنابيب

SNiP 3.05.05-84

لجنة دولة الاتحاد السوفياتي للبناء

موسكو 1985

تم تطويره بواسطة VNIImontazhspetsstroy من اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية Minmontazhspetsstroy (المهندس V. Ya. Eidelman ، دكتور في العلوم التقنية V. V. Popovsky - قادة الموضوع ؛ المرشحون للعلوم التقنية V. I. Obaturov ، Yu. من Montazhspetsstroy (PhD I. S. Goldenberg) و Giprokhimmontazh من اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية Minmontazhspetsstroy (المهندسين I. P. Petrukhin ، M. L.

مقدمة من قبل اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية Minmontazhspetsstroy.

تم إعداده للموافقة عليه من قبل قسم التنظيم الفني والتوحيد القياسي في Gosstroy لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية (المهندس B. A. Sokolov).

مع بدء نفاذ SNiP 3.05.05-84 "المعدات التكنولوجية وخطوط الأنابيب العملية" ، يصبح SNiP III-31-78 * "المعدات التكنولوجية. الأحكام الأساسية" غير صالحة.

	الأحكام العامة
	التحضير لإنتاج أعمال التركيب
	المتطلبات العامة
	نقل لتركيب المعدات والمنتجات والمواد
	قبول تركيب المباني والمنشآت والأساسات
	إنتاج وحدات تجميع خطوط الأنابيب
	تجميع كتل الاتصالات التكنولوجية
	إنتاج أعمال التركيب
	المتطلبات العامة
	تركيب المعدات
	تركيب خطوط الأنابيب
	الوصلات الملحومة وغيرها من الوصلات الدائمة لخطوط الأنابيب
	المتطلبات العامة
	مراقبة جودة وصلات خطوط الأنابيب الفولاذية
	مراقبة جودة وصلات الأنابيب المصنوعة من معادن غير حديدية وسبائك
	مراقبة جودة وصلات الأنابيب البلاستيكية
	الاختبار الفردي للمعدات وخطوط الأنابيب المركبة
المرفقات 1.		إلزامي. إجراءات إنتاج التكليف
الملحق 2		إلزامي. وثائق الإنتاج الصادرة أثناء تركيب المعدات وخطوط الأنابيب
الملحق 3		إلزامي. الاختبار الميكانيكي للعينات الملحومة من خطوط الأنابيب الفولاذية
الملحق 4		إلزامي. تحديد درجة الجودة الإجمالية لمفصل ملحوم لخط أنابيب فولاذي بناءً على نتائج اختبار التصوير الشعاعي

تنطبق هذه القواعد على إنتاج وقبول العمل في تركيب معدات العملية وخطوط أنابيب العملية (المشار إليها فيما يلي باسم "المعدات" و "خطوط الأنابيب") المخصصة لإنتاج ومعالجة ونقل المواد الأولية والمتوسطة و المنتجات النهائيةعند الضغط المطلق من 0.001 ميجا باسكال (0.01 كجم / سم 2) إلى 100 ميجا باسكال مدفوع. (1000 كجم / سم 2) وكذلك خطوط أنابيب لتزويد المبردات ومواد التشحيم والمواد الأخرى اللازمة لتشغيل الجهاز.

يجب مراعاة القواعد من قبل جميع المنظمات والمؤسسات المشاركة في تصميم وبناء المعدات الجديدة والتوسعة وإعادة الإعمار وإعادة المعدات التقنية الشركات العاملة.

يجب أن يتم العمل على تركيب المعدات وخطوط الأنابيب التي يسيطر عليها اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية Gosgortekhnadzor ، بما في ذلك تجميع ومراقبة جودة الوصلات الملحومة ، وفقًا لقواعد ومعايير اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية Gosgortekhnadzor.

1. أحكام عامة

1.1. عند القيام بالعمل على تركيب المعدات وخطوط الأنابيب ، من الضروري الامتثال لمتطلبات SNiP لتنظيم إنتاج البناء ، SNiP III-4-80 ، المعايير والمواصفات والإدارات الوثائق المعياريةمعتمد وفقًا لـ SNiP 1.01.01-82 *.

1.2 . يجب أن يتم العمل على تركيب المعدات وخطوط الأنابيب وفقًا لتقديرات التصميم المعتمدة ووثائق العمل ، ومشروع إنتاج الأعمال (PPR) وتوثيق الشركات المصنعة.

1.3. يجب أن يتم تركيب المعدات وخطوط الأنابيب على أساس الطريقة العقدية للبناء وطريقة الكتلة الكاملة للتركيب.

ملحوظات: 1. تُفهم الطريقة العقدية للبناء على أنها تنظيم أعمال البناء والتركيب مع تقسيم مجمع الإطلاق إلى وحدات تكنولوجية مترابطة - أجزاء منفصلة هيكليًا وتقنيًا من كائن البناء ، والاستعداد الفني لها ، بعد الانتهاء من أعمال البناء والتركيب ، يسمح بشكل مستقل ، بغض النظر عن استعداد المنشأة ككل ، بتنفيذ أعمال التكليف والاختبار الفردي والاختبار المعقد للوحدات والآليات والأجهزة.

2. تُفهم طريقة الكتلة الكاملة للتركيب على أنها تنظيم تركيب المعدات وخطوط الأنابيب مع أقصى نقل للعمل من موقع البناء إلى ظروف الإنتاج الصناعي مع تجميع المعدات وخطوط الأنابيب والهياكل في كتل في المؤسسات الموردة ، وكذلك في شركات التجميع والتجميع الخاصة بصناعة البناء ومؤسسات البناء والتركيب مع التسليم إلى مواقع البناء في شكل مجموعات من أجهزة الكتل.

1.4. يجب أن تنص الوثائق الصادرة وفقًا للبند 1.2 من منظمة التثبيت على ما يلي:

أ) استخدام الكتل التكنولوجية وكتل الاتصال مع التجميع ومكوناتها على أساس التسمية و متطلبات تقنية، معتمدة أو متفق عليها بشكل متبادل من قبل المؤسسات العليا للعميل والمقاول الذي يقوم بأعمال التركيب ؛

ب) تقسيم كائن البناء إلى وحدات تكنولوجية ، يتم تحديد تكوينها وحدودها من قبل منظمة التصميم بالاتفاق مع العميل والمقاول الذي يقوم بأعمال التركيب ؛

ج) إمكانية توريد الكتل التكنولوجية وكتل الاتصالات إلى موقع التثبيت في شكل مجمع مع إنشاء فتحات التثبيت ، إذا لزم الأمر ، في جدران وأسقف المباني والأجهزة المفصلية في هياكل المباني الداعمة للتركيب عن طريق الدوران ، وكذلك مع تعزيز ، إذا لزم الأمر ، هياكل البناء لتصور الأحمال الإضافية المؤقتة التي تنشأ أثناء عملية التثبيت ؛ طرق دائمة أو مؤقتة لنقل المعدات الثقيلة والكبيرة وكذلك الرافعات الثقيلة ؛

د) بيانات عن التفاوتات في حساب دقة أداء المساحات الجيوديسية وإنشاء قاعدة بيانات جيوديسية داخلية لتركيب المعدات.

1.5. يجب على المقاول العام إشراك مؤسسة التركيب في مراجعة وصياغة رأي حول مشروع تنظيم البناء ، حلول بناءةالمباني والهياكل ، وكذلك المخططات التكنولوجية ، التي يجب فيها تحديد الإمكانيات والشروط الأساسية لإنتاج العمل بأساليب الكتلة الكاملة والعقدة.

1.6. يجب على المقاول العام أن يوفر ، ومنظمة التركيب - تعهد من المقاول العام (أو بالاتفاق معه ، مباشرة من العميل) المجموعة اللازمة وثائق العملمع علامة العميل على كل رسم (نسخة) حول قبول الإنتاج.

1.7. يجب أن يتم توريد المعدات وخطوط الأنابيب والمكونات والمواد اللازمة للتركيب وفقًا لجدول زمني متفق عليه مع منظمة التثبيت ، والذي يجب أن ينص على أولوية توريد الآلات والأجهزة والتجهيزات والهياكل والمنتجات والمواد المدرجة في المواصفات للكتل التي سيتم تصنيعها من قبل منظمات التثبيت.

1.8. يجب اعتبار الانتهاء من تركيب المعدات وخطوط الأنابيب استكمالًا للاختبارات الفردية التي يتم إجراؤها وفقًا لـ Sec. 5 من هذه القواعد ، وتوقيع لجنة العمل على شهادة قبول المعدات.

بعد الانتهاء من أعمال التركيب من قبل منظمة التركيب ، أي إكمال الاختبارات الفردية وقبول المعدات للاختبار المعقد ، يقوم العميل بإجراء اختبار شامل للمعدات وفقًا للملحق 1 الإلزامي.

1.9. في كل موقع بناء ، أثناء تركيب المعدات وخطوط الأنابيب ، من الضروري الاحتفاظ بسجلات عامة وخاصة لإنتاج العمل وفقًا لـ SNiP لتنظيم إنتاج البناء وإعداد وثائق الإنتاج ، والتي يجب أن تكون أنواعها ومحتوياتها يتوافق مع الملحق 2 الإلزامي ، ويجب وضع أشكاله من خلال الوثائق التنظيمية للإدارات.

2. التحضير لأعمال التثبيت

المتطلبات العامة

2.1. يجب أن يسبق تركيب المعدات وخطوط الأنابيب التحضير وفقًا لـ SNiP لتنظيم إنتاج البناء و SNiP هذا.

2.2. أثناء الإعداد التنظيمي والفني العام ، يجب تحديد ما يلي من قبل العميل والاتفاق مع المقاول العام ومنظمة التركيب:

أ) شروط استكمال المرفق بالمعدات والمواد الموردة من قبل العميل ، مع توفير مجموعات المعدات له خط الإنتاج، العقدة التكنولوجية ، الكتلة التكنولوجية ؛

ب) الجداول الزمنية التي تحدد وقت التسليم للمعدات والمنتجات والمواد ، مع مراعاة تسلسل التثبيت ، وكذلك إنتاج أعمال البناء والتشغيل الخاصة ذات الصلة ؛

ج) مستوى جاهزية المصنع للمعدات ، مع مراعاة متطلبات GOST 24444-80 والشروط الفنية التي تحدد التركيب والمتطلبات التكنولوجية لتوريد المعدات المراد تركيبها ؛

د) قائمة المعدات التي تم تركيبها بمشاركة موظفي الإشراف على التركيب في مؤسسات التصنيع ؛

هـ) شروط النقل إلى مكان تركيب المعدات الكبيرة والثقيلة.

2.3 . عند إعداد منظمة التثبيت لإنتاج العمل ، يجب أن يكون هناك:

أ) وافق على WEP لتركيب المعدات وخطوط الأنابيب ؛

ب) تم الانتهاء من العمل لإعداد الموقع للتجميع المسبق للمعدات وخطوط الأنابيب والهياكل ، وتجميع الكتل (التكنولوجية والاتصالات) ؛

ج) تجهيز معدات الرفع ، مركبات، أجهزة للتركيب والاختبار الفردي للمعدات وخطوط الأنابيب ، وإنتاج المخزون والمباني والمنشآت الصحية التي يوفرها PPR ؛ تم إعداد قاعدة إنتاج لتجميع الكتل (التكنولوجية والاتصالات) ، وتصنيع خطوط الأنابيب والهياكل المعدنية ؛

د) التدابير المنصوص عليها في القواعد والقواعد لحماية العمال والسلامة من الحرائق و بيئة.

2.4. يجب أن يتم التحضير لأعمال التركيب وفقًا للجدول الزمني وتشمل: نقل العميل للمعدات والمنتجات والمواد للتركيب ؛ قبول مؤسسة التركيب من المقاول العام مباني صناعيةوهياكل وأسس لتركيب المعدات وخطوط الأنابيب ؛ إنتاج خطوط الأنابيب والهياكل ؛ تجميع الكتل التكنولوجية وكتل الاتصالات والتجميع المسبق للمعدات ؛ تسليم المعدات وخطوط الأنابيب والهياكل إلى منطقة العمل.

حول إلى تركيب المعدات,
المنتجات والمواد

2.5. قبل نقل المعدات والمنتجات والمواد ، يجب على العميل (المقاول العام) أن يقدم إلى مؤسسة التركيب:

أ) للمعدات والتجهيزات - الوثائق المصاحبة وفقًا لـ GOST 24444-80 ؛

ب) لوحدات تجميع خطوط الأنابيب P y أكثر من 10 ميجا باسكال (100 كجم / سم 2) - رسومات التجميع لخطوط الأنابيب والدعامات والشماعات والوثائق التي تثبت جودتها ؛

ج) للمواد - شهادات الشركات الموردة.

في حالة عدم وجود مستندات المؤسسة الموردة ، يمكن استبدالها بمستندات مطابقة لها في المحتوى ، موقعة من قبل ممثلين مسؤولين عن العميل.

وفقًا للوثائق المصاحبة ، يجب التحقق من مطابقة العلامات التجارية والأحجام والخصائص الأخرى للمعدات والمنتجات والمواد الخاصة بوثائق العمل ، والتي يجب إجراء التثبيت وفقًا لها.

2.6. يجب نقل المعدات والمنتجات والمواد للتركيب في مجموعة كاملة على الكتلة والوحدة التكنولوجية وفقًا لرسومات العمل. يتم نقل خطوط الأنابيب P y التي تزيد عن 10 ميجا باسكال (100 كجم / سم 2) إلى التركيب المجمع في وحدات التجميع.

يتم تحديد إجراءات نقل المعدات والمنتجات والمواد بموجب قواعد العقود الخاصة بـ بناء رأس المال"و" اللوائح المتعلقة بعلاقة المنظمات - المقاولون العموميون مع المقاولين من الباطن ".

2.7. عند نقل المعدات للتركيب ، يتم فحصها وفحصها للتأكد من اكتمالها (بدون تفكيكها إلى وحدات وأجزاء تجميع) وتوافق الوثائق المصاحبة مع متطلبات رسومات العمل والمعايير والمواصفات والوثائق الأخرى التي تحدد التركيب والمتطلبات التكنولوجية ، والتحقق لتوافر وصلاحية ضمان الشركات - الشركات المصنعة.

تقع على عاتق العميل مسؤولية التخلص من عيوب المعدات الموجودة أثناء عملية القبول.

2.8. المعدات والمنتجات التي انتهت فترة الضمان المحددة لها في المواصفات الفنية ، وفي حالة عدم وجود مثل هذه التعليمات - بعد عام ، لا يمكن قبول تركيبها إلا بعد التدقيق وتصحيح العيوب والاختبار والأعمال الأخرى المنصوص عليها من قبل الوثائق التشغيلية. يجب إدخال نتائج العمل المنجز في النماذج وجوازات السفر والوثائق المصاحبة الأخرى وفقًا للبند 2.5 من هذه القواعد.

2.9. يجب تخزين المعدات والمنتجات والمواد المقبولة للتركيب وفقًا لمتطلبات وثائق الشركات المصنعة و PPR.

أثناء التخزين ، يجب توفير الوصول للفحص ، ويجب تهيئة الظروف لمنع الضرر الميكانيكي والرطوبة والغبار من دخول التجاويف الداخلية.

قبول تركيب المباني ،
الهياكل والأسس

2.10. في المباني والهياكل التي تم تسليمها لتركيب المعدات وخطوط الأنابيب ، أعمال البناء، المنصوص عليها في PPR ، بما في ذلك تلك المحددة في البند 2.3 من هذه القواعد ، تم وضع الاتصالات تحت الأرض ، وتم تنفيذ ردم وضغط التربة لمستويات التصميم ، وتم ترتيب قدد التسوية لأغطية الأرضيات والقنوات ، وتم إعداد مسارات الرافعات والقطارات الأحادية و تم قبولها ، تم عمل ثقوب لوضع خطوط الأنابيب وتركيب الأجزاء المدمجة لتركيب الدعامات تحتها ؛ يجب تحرير الأساسات والمنشآت الأخرى من القوالب وتطهيرها من حطام البناء ، كما يجب تسييج الفتحات وسد الصواني والفتحات.

في المباني التي يتم فيها تركيب المعدات وخطوط الأنابيب ، توفر الشروط الفنية لتركيبها متطلبات خاصة للنظافة وظروف درجة الحرارة وما إلى ذلك ، عند التسليم للتركيب ، يجب ضمان الامتثال لهذه الشروط.

2.11. في المباني والهياكل والأساسات وغيرها من الهياكل التي تم تسليمها لتركيب المعدات وخطوط الأنابيب ، يجب تطبيقها بالدقة اللازمة وبالطريقة التي وضعتها SNiP على الأعمال الجيوديسيةفي البناء والمحاور والارتدادات الشاهقة التي تحدد موضع تصميم العناصر المركبة.

على أسس تركيب المعدات ، التي تخضع دقتها لمتطلبات متزايدة ، وكذلك لتركيب المعدات ذات الطول الكبير ، يجب تطبيق علامات المحور والارتفاع على الألواح المعدنية المدمجة.

يجب أن تكون علامات ارتفاع الأساس لتركيب المعدات التي تتطلب الحشو أقل من 50-60 مم تحت علامة السطح الداعم للمعدات المشار إليها في رسومات العمل ، وفي مواقع الأضلاع البارزة للمعدات - 50-60 مم تحت علامة هذه الأضلاع.

2.12. في الأساسات التي تم تسليمها للتثبيت ، يجب تثبيت مسامير الأساس والأجزاء المدمجة ، إذا كان تركيبها منصوصًا عليه في رسومات العمل الخاصة بالمؤسسة ، أو يتم عمل الآبار أو حفر الآبار لمسامير الأساس.

إذا كانت رسومات العمل تنص على أن الموصلات الخاصة بمسامير الأساس المتبقية في مجموعة الأساس ، يتم تنفيذ تركيب هذه الموصلات ومسامير الأساس المرفقة بها بواسطة المؤسسة التي تقوم بتركيب المعدات. يتم تنفيذ حفر الآبار في الأساسات وتركيب براغي الأساس المثبتة بمخاليط الغراء والأسمنت من قبل منظمة البناء.

يجب حماية مسامير الأساس المضمنة في الأساس ، على الجزء البارز من الأساس ، من التآكل.

2.13. عند التسليم وقبول المباني والهياكل وهياكل المباني للتركيب ، فإن مخطط تنفيذيموقع براغي الأساس والرهون العقارية وتفاصيل أخرى لمعدات التثبيت وخطوط الأنابيب.

يجب ألا تتجاوز انحرافات الأبعاد الفعلية عن تلك المحددة في رسومات العمل القيم المحددة بواسطة SNiP ذات الصلة.

2.14. يجب تقديم المباني والهياكل والأساسات اللازمة لتركيب مجمع من المعدات وخطوط الأنابيب التي تشكل وحدة تكنولوجية للقبول للتركيب في نفس الوقت.

تصنيع وحدات تجميع الأنابيب

2.15. يجب أن يتم إنتاج وحدات تجميع خطوط الأنابيب وفقًا للرسومات التفصيلية ، GOST 16037-80 ومتطلبات المستندات التنظيمية للإدارات. يجب إجراء اتصالات دائمة وفقًا لمتطلبات Sec. 4 من هذه القواعد.

2.16. يجب إكمال وحدات تجميع خطوط الأنابيب المنقولة للتركيب وفقًا لمواصفات الرسومات التفصيلية ؛ يتم لحام الوصلات الملحومة وفحصها ، ويتم تحضير الأسطح (باستثناء الحواف الملحومة) ؛ فتحات الأنابيب مغلقة بالمقابس.

يجب ألا يتجاوز الانحراف في الأبعاد الخطية لوحدات التجميع لخط الأنابيب ± 3 مم لكل متر ، ولكن لا يزيد عن ± 10 مم لكامل طول وحدة التجميع. يجب ألا تتجاوز الانحرافات في الأبعاد الزاويّة واختلال المحاور ± 2.5 مم لكل 1 متر ، ولكن ليس أكثر من ± 8 مم لكامل المقطع المستقيم اللاحق من خط الأنابيب.

تجميع الوحدات التكنولوجية
ووحدات الاتصال

2.17. يجب أن يتم تجميع ولحام خطوط الأنابيب كجزء من الوحدة وفقًا لمتطلبات Sec. 2 و 4 من هذه القواعد.

يجب أن يتم تركيب الأدوات ومعدات المراقبة والتحكم والأجهزة الكهربائية وأنظمة التشغيل الآلي في الكتلة وفقًا لمتطلبات SNiP لتركيب الأجهزة الكهربائية ولتركيب أنظمة الأتمتة.

2.18. يجب اختبار الكتل التكنولوجية في نهاية التجميع ودهانها وإغلاق الفتحات بسدادات.

يتم إجراء اختبار الكتل أو وحدات التجميع الخاصة بها وفقًا لمتطلبات Sec. 5 قواعد حقيقية.

يتم اختبار وحدات تجميع وحدات الاتصالات غير المتصلة بالجهاز بعد التثبيت في موضع التصميم.

2.19. عند تخزين الكتل المجمعة ، يجب مراعاة متطلبات البند 2.9 من هذه القواعد.

2.20. يجب تثبيت خطوط الأنابيب في كتل الاتصال وتثبيتها على دعامات دائمة.

3. إنتاج أعمال التركيب

المتطلبات العامة

3.1. عند تحميل المعدات وخطوط الأنابيب وتفريغها ونقلها ورفعها وتركيبها ومواءمتها ، يجب ضمان سلامتها. يتم تنفيذ النقل والتركيب والمحاذاة في الموقع وفقًا لـ PPR.

3.2. يجب أن تكون المعدات وخطوط الأنابيب والكتل التكنولوجية وكتل الاتصالات عبارة عن عوارض خشبية آمنة للأجزاء المقدمة لهذا الغرض أو في الأماكن التي تحددها الشركة المصنعة. يجب أن يتم تحرير المعدات وخطوط الأنابيب من الرافعات بعد تثبيتها بإحكام أو تثبيتها في وضع ثابت.

3.3. يجب ألا تتجاوز الأحمال على هياكل المباني الناشئة فيما يتعلق بحركة وتركيب المعدات وخطوط الأنابيب ، وكذلك وسائل أعمال التركيب ، أحمال التثبيت المسموح بها (من حيث الحجم والاتجاه ومكان التطبيق) المحددة في رسومات العمل. يجب الاتفاق على إمكانية زيادة الأحمال مع منظمة التصميم والمنظمة التي تقوم بأعمال البناء العامة.

3.4. لا تخضع التجهيزات وخطوط الأنابيب للتفكيك والمراجعة أثناء التركيب ، إلا عندما يتم توفيرها وفقًا لمعايير الدولة والصناعة و تحديدمتفق عليه بالطريقة المقررة.

يحظر تفكيك المعدات التي تم ختمها من الشركة المصنعة ، باستثناء الحالات المحددة في البند 2.8 من هذه القواعد.

3.5. قبل التثبيت في موضع التصميم ، يجب تنظيف الأسطح الخارجية للمعدات وخطوط الأنابيب من مواد التشحيم والطلاء الحافظة ، باستثناء الأسطح التي يجب أن تظل مغطاة بمركبات واقية أثناء تركيب وتشغيل الجهاز.

يجب إزالة الطلاءات الواقية للمعدات ، كقاعدة عامة ، قبل الاختبار الفردي دون تفكيك الجهاز وفقًا للتعليمات الواردة في وثائق الشركة المصنعة.

3.6. لا تخضع المعدات وخطوط الأنابيب الملوثة والمشوهة والتي تلحق الضرر بالطلاءات الواقية والأسطح المعالجة والعيوب الأخرى للتركيب حتى يتم التخلص من التلف والعيوب.

3.7. أثناء تركيب المعدات وخطوط الأنابيب ، يجب تنفيذ مراقبة الجودة التشغيلية للعمل المنجز. يجب إزالة العيوب التي تم تحديدها قبل بدء العمليات اللاحقة.

3.8. يجب تنفيذ أعمال التركيب في درجات حرارة الهواء الخارجية التي تقل عن أو تزيد عن تلك المنصوص عليها في ظروف تشغيل المعدات وخطوط الأنابيب وفقًا للإجراءات لضمان سلامتها.

تركيب المعدات

3.9. يجب أن يتم تركيب المعدات على أساس خالٍ من الأوساخ وبقع الزيت.

3.10. يجب إجراء محاذاة المعدات وفقًا للتعليمات الواردة في وثائق الشركة المصنعة ورسومات العمل فيما يتعلق بالعلامات والمعايير الثابتة بشكل خاص (بالدقة المطلوبة) أو فيما يتعلق بالمعدات المثبتة مسبقًا ، والتي تتوافق معها المعدات. مرتبطة حركيًا أو تقنيًا.

3.11. يجب أن يضمن تركيب المعدات على عناصر الدعم المؤقتة عدم وجود تشوهات وموثوقية ربطها قبل الحشو.

3.12. يجب أن يتلاءم السطح الداعم للجهاز بإحكام مع العناصر الداعمة ، ومسامير الضبط - مقابل الألواح الداعمة ، وعناصر الدعم الدائمة (الوسادات الخرسانية ، والبطانات المعدنية ، وما إلى ذلك) - على سطح الأساس.

3.13. عند استخدام عناصر دعم مؤقتة لمحاذاة المعدات المراد تركيبها ، يجب شد الصواميل مسبقًا لمنع المعدات من التحرك أثناء الحشو. يتم الشد النهائي وفقًا للوثائق الفنية للشركة المصنعة بعد أن تصل مادة الملاط إلى 70٪ على الأقل من قوة التصميم.

عند استخدام عناصر دعم دائمة للمحاذاة ، يتم إجراء الشد النهائي للصواميل قبل المرق.

بعد التوفيق بين المعدات وتثبيتها على الأساس ، يجب إجراء فحص لتركيبها.

3.14. يجب تنفيذ معدات المرقة منظمة البناءفي موعد لا يتجاوز 48 ساعة بعد إخطار كتابي لمنظمة التثبيت بحضور ممثلها.

3.15. يجب إجراء معالجة وصيانة الخرسانة الجصية وفقًا لمتطلبات SNiP لإنتاج أعمال الخرسانة و PPR.

تركيب الأنابيب

3.16. لا يجوز توصيل خطوط الأنابيب إلا بالمعدات المثبتة على الدعامات. يجب توصيل خطوط الأنابيب بالمعدات دون تشويه وتوتر إضافي. يتم تثبيت الدعامات الثابتة على الهياكل الداعمة بعد توصيل خطوط الأنابيب بالمعدات.

قبل تثبيت وحدات تجميع خطوط الأنابيب في موضع التصميم ، يجب إحكام ربط الصواميل الموجودة على مسامير وصلات الشفة ولحام الوصلات الملحومة.

3.17. عند تثبيت الدعامات والهياكل الداعمة تحت خطوط الأنابيب ، يجب ألا يتجاوز انحراف موقعها عن التصميم من حيث الخطة ± 5 مم لخطوط الأنابيب الموضوعة بالداخل ، و ± 10 مم للأنابيب الخارجية ، ويجب ألا يتجاوز المنحدر +0.001 ، ما لم يتم توفير التفاوتات الأخرى على وجه التحديد المشروع.

لضمان انحدار تصميم خط الأنابيب ، يُسمح بتثبيت بطانات معدنية أسفل الدعامات الملحومة للأجزاء المدمجة أو هياكل الصلب.

يجب شد نوابض الدعم والتعليق وفقًا للتعليمات الواردة في رسومات العمل.

3.18. عند وضع خطوط الأنابيب الفولاذية على الجسور ، في القنوات أو الصواني ، يجب إجراء التثبيت النهائي لخطوط الأنابيب في كل كتلة درجة حرارة بدءًا من الدعامات الثابتة.

3.19. يجب ألا تحتوي أقسام الأنابيب المحاطة بجلب في الأماكن التي يتم فيها مد خطوط الأنابيب من خلال الجدران والسقوف على وصلات. يجب عزل خطوط الأنابيب ودهانها قبل التركيب في الغلاف. يجب سد الفجوات بين خطوط الأنابيب والجلب بمواد غير قابلة للاحتراق.

3.20. عند تركيب الأنابيب الزجاجية والمبطنة بالمطاط والبلاستيك ، لا يُسمح بثنيها عن طريق التسخين وإدخال التركيبات و "العروات" في خطوط الأنابيب المجمعة. يجب تعويض الانحرافات عن أبعاد تصميم خطوط الأنابيب على طول الطول بإدراج (حلقات) مثبتة في وصلات شفة.

3.21. مع بداية تركيب الأنابيب البلاستيكية والزجاجية في منطقة مدها ، يجب الانتهاء من أعمال اللحام والعزل الحراري.

3.22. يجب تركيب الأنابيب الزجاجية بعد تركيب المعدات وكذلك الأنابيب المعدنية والبلاستيكية. عند تثبيت الأنابيب الزجاجية بأقواس معدنية ، يجب تركيب حشية مصنوعة من مادة مرنة بين الحامل والأنبوب الزجاجي.

3.23. يجب تحرير الأنابيب الزجاجية ، إذا لزم الأمر ، من المنتجات المنقولة بالجاذبية عن طريق التطهير بغاز خامل أو هواء عند ضغط لا يزيد عن 0.1 ميجا باسكال (1 كجم / سم 2). لا يجوز نفخ الأنابيب الزجاجية بالبخار.

3.24. عند تركيب خطوط أنابيب زجاجية ، يجب استخدام وصلات شفة أو وصلات قابلة للفصل مع حشيات مانعة للتسرب مقاومة كيميائيًا للوسائط المستخدمة عند استخدام أنابيب التنظيف.

4. ملحومة وغيرها من الكل في واحد
وصلات الأنابيب

المتطلبات العامة

4.1. يُسمح لحاملي اللحام بلحام وصلات خطوط الأنابيب الفولاذية P y أكثر من 10 ميجا باسكال (100 كجم / سم 2) ، والفئات من الأول إلى الرابع (وفقًا لـ SN 527-80) إذا كان لديهم مستندات وفقًا لقواعد اعتماد عمال اللحام المعتمدين من قبل اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية Gosgortekhnadzor. قد يُسمح لحاملي اللحام الذين لم يجتازوا الشهادة المحددة ، ولكن لديهم وصلات اختبار ملحومة ، بلحام وصلات الأنابيب الفولاذية من الفئة V.

4.2. اللحامون (لأي نوع من أنواع اللحام). أولئك الذين بدأوا لحام خطوط الأنابيب لأول مرة عند تركيب هذا المرفق أو الذين توقفوا عن العمل لأكثر من شهرين ، وكذلك جميع عمال اللحام في حالات استخدام مستهلكات أو معدات لحام جديدة ، بغض النظر عما إذا كان لديهم شهادة المستندات ، يجب لحام وصلات الاختبار في ظل ظروف مماثلة لتلك التي يتم فيها لحام خطوط الأنابيب في هذا المرفق.

4.3. يجب أن تخضع الوصلات التجريبية لخطوط الأنابيب الفولاذية للفحص الخارجي والاختبارات الميكانيكية وفقًا لـ GOST 6996-66 ، وفقًا للملحق 3 الإلزامي ، وكذلك اختبار الاستمرارية بواسطة طرق الاختبار غير المدمرة وفقًا لمتطلبات الفقرات. 4.8

4.10-4.14 من هذه القواعد.

في حالات الجودة غير المرضية لفواصل اختبار اللحام ، يتم تحديد:

أ) أثناء الفحص الخارجي ، يتم رفض المفصل وعدم إخضاعه لأساليب التحكم الأخرى ؛

ب) عند التحقق من الاستمرارية بطرق الاختبار غير المدمرة ، يقوم عامل اللحام الذي قام بعمل اللحام بلحام مفصل اختبار أخريين ، وفي حالة رفض أحد المفاصل على الأقل أثناء الاختبار بطرق غير متلفة ، يتم لحام وصلات الاختبار مرفوض؛

ج) أثناء الاختبارات الميكانيكية ، يتم إجراء اختبار متكرر لعدد مزدوج من العينات المأخوذة من نفس الوصلة أو من وصلة ملحومة حديثًا بواسطة هذا اللحام ، وإذا تم رفض واحدة على الأقل من العينات أثناء الاختبارات الميكانيكية المتكررة ، يتم لحام الاختبار المفاصل مرفوضة.

في الحالات المذكورة أعلاه ، قد يُسمح للعامل الذي قام بلحام وصلات الاختبار المرفوضة مرة أخرى بلحام وصلات اختبار خطوط الأنابيب فقط بعد اجتياز الاختبارات وفقًا للبرامج المعتمدة من قبل وزارة (قسم) الاتحاد السوفياتي.

4.4. يُسمح للعمال الذين تم تدريبهم واجتازوا الاختبارات وفقًا للبرامج المعتمدة من قبل وزارة (قسم) اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية بعمل وصلات دائمة مصنوعة من معادن وسبائك غير حديدية ، ولحام خطوط الأنابيب البلاستيكية ولصقها.

4.5. يسمح لحام خطوط الأنابيب الفولاذية في درجات الحرارة. المحددة في القواعد المعتمدة من قبل اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية Gosgortekhnadzor ولوائح الإدارات ومعايير الصناعة.

يُسمح بلحام خطوط الأنابيب المصنوعة من معادن غير حديدية ، وكذلك لحام الأنابيب البلاستيكية ولصقها عند درجة حرارة محيطة لا تقل عن 5 درجات مئوية.

4.6. يجب معالجة وتنظيف سطح نهايات الأنابيب وأجزاء خطوط الأنابيب المراد ربطها قبل اللحام وفقًا لمتطلبات لوائح الأقسام ومعايير الصناعة.

4.7. قبل تركيب خطوط الأنابيب الفولاذية ، يجب الحفاظ على الوصلات الملحومة للأنابيب والأجزاء حتى يتم تبريدها تمامًا ، كما يجب الاحتفاظ بخطوط الأنابيب البلاستيكية ذات الوصلات اللاصقة - لمدة ساعتين على الأقل.

مراقبة جودة الاتصال
أنابيب فولاذية

4.8. يجب إجراء مراقبة جودة الوصلات الملحومة لخطوط الأنابيب الفولاذية من خلال: التحكم التشغيلي المنتظم ؛ الاختبار الميكانيكي للعينات المقطوعة من المفاصل التجريبية ؛ التحقق من استمرارية المفاصل مع تحديد العيوب الداخلية بإحدى طرق التحكم غير المدمرة ، وكذلك الاختبارات الهيدروليكية أو الهوائية اللاحقة وفقًا لـ Sec. 5 قواعد حقيقية. طرق مراقبة الجودة للوصلات الملحومة مذكورة في GOST 3242-79.

يقتصر فحص جودة اللحامات لخطوط الأنابيب من الفئة الخامسة على تنفيذ التحكم التشغيلي.

في الحالات المحددة في المشروع ، يجب اختبار الوصلات الملحومة بالفولاذ المقاوم للصدأ من أجل الميل إلى التآكل بين الحبيبات وفقًا لـ GOST 6032-75 ولوائح الأقسام.

4.9. يجب أن يشمل التحكم التشغيلي التحقق من حالة مستهلكات اللحام ، وجودة تحضير نهايات الأنابيب وأجزاء خطوط الأنابيب ، ودقة عمليات التجميع ، واستيفاء وضع اللحام المحدد.

4.10 . يجب إجراء فحص الوصلات الملحومة لخطوط الأنابيب الفولاذية بالطرق الإشعاعية أو فوق الصوتية بعد إزالة العيوب التي تم تحديدها بواسطة الفحص والقياسات الخارجية ، وخطوط الأنابيب P Y التي تزيد عن 10 ميجا باسكال (100 كجم / سم 2) - بعد اكتشاف العيوب بواسطة الجسيمات المغناطيسية أو طريقة اللون.

يجب ألا تحتوي اللحامات الملحومة على تشققات أو حروق أو حفر أو قشور خشنة أو قطع سفلية بعمق يزيد عن 0.5 مم. [في لحامات خطوط الأنابيب P Y التي تزيد عن 10 ميجا باسكال (100 كجم / سم 2) ، لا يُسمح بالقطع السفلية].

4.11. نطاق التحكم في الوصلات الملحومة لأنابيب الصلب بطرق غير مدمرة كنسبة مئوية من الرقم الإجمالييجب أن تكون الوصلات الملحومة بواسطة كل عامل لحام (ولكن مفصل واحد على الأقل) لخطوط الأنابيب:

تجربة R y 10 ميجا باسكال (100 كجم / سم 2)

كطرق تحكم غير مدمرة ، مع مراعاة الظروف المحددة ، من الضروري استخدام طرق الموجات فوق الصوتية ، والتصوير الشعاعي الكهربائي ، والتصوير الشعاعي في الغالب باستخدام ورق التصوير.

يجب التحكم في محيط المفصل بالكامل.

بالنسبة لخطوط الأنابيب من الفئة الأولى إلى الرابعة ، تخضع الوصلات التي تعتبر الأسوأ وفقًا لنتائج الفحص الخارجي للرقابة.

يجب أن يتم التحكم في جذر الوصلات الملحومة لخطوط الأنابيب Р y أكثر من 10 ميجا باسكال (100 كجم / سم 2) من فولاذ جميع المجموعات بسماكة جدار 16 مم أو أكثر بطريقة التصوير الشعاعي ، والتحكم النهائي في المفاصل الملحومة النهائية من فولاذ المجموعات C و XG و XM - بشكل أساسي الكشف عن الخلل بالموجات فوق الصوتية.

يجب التحكم في الوصلات الملحومة النهائية لخطوط الأنابيب P y أكثر من 10 ميجا باسكال (100 كجم / سم 2) قبل الاختبار بالأشعة أو بالموجات فوق الصوتية بواسطة جسيم مغناطيسي أو طريقة ملونة. في هذه الحالة ، يخضع سطح التماس والمنطقة المجاورة له بعرض 20 مم من حواف التماس للتحكم.

4.12 . يجب تقييم جودة الوصلات الملحومة لخطوط الأنابيب الفولاذية بناءً على نتائج الاختبار الشعاعي باستخدام نظام تسجيل النقاط وفقًا للملحق 4 الإلزامي. يجب رفض الوصلات الملحومة إذا كان مجموع نقاطها يساوي أو أكبر بالنسبة لخطوط الأنابيب:

R y أكثر من 10 ميجا باسكال (100 كجم / سم 2)

تخضع الوصلات الملحومة المصنفة حسب الدرجة المحددة أو الأعلى للتصحيح ، وبعد ذلك يخضع عدد الوصلات المضاعفة من حجم التحكم الأولي ، الذي قام به عامل اللحام الذي سمح بالزواج ، لرقابة إضافية.

الوصلات الملحومة لخطوط الأنابيب من الفئتين الثالثة والرابعة ، المصنفة على التوالي بمجموع 4 و 5 ، لا تخضع للتصحيح ، ولكن ضعف عدد الوصلات التي يقوم بها هذا اللحام يخضع للتحكم الإضافي.

إذا تم ، أثناء التحكم الإضافي ، رفض مفصل واحد على الأقل (وبالنسبة لخطوط الأنابيب من الفئتين الثالثة والرابعة ، يتم تصنيفها على التوالي بمجموع نقاط 4 و 5) ، فإن 100٪ من المفاصل التي يقوم بها عامل اللحام هذا تخضع للتحكم. إذا تم في نفس الوقت رفض مفصل واحد على الأقل ، يتم تعليق عامل اللحام من أعمال اللحام على خطوط الأنابيب.

4.13. يجب أن تتوافق حساسية التحكم الشعاعي (وفقًا لـ GOST 7512-82) لخطوط الأنابيب P y أكثر من 10 ميجا باسكال (100 كجم / سم 2) ، الفئتان الأولى والثانية - الفئة 2 ، لخطوط الأنابيب III و IV - الفئة 3.

4.14 . وفقًا لنتائج الاختبار بالموجات فوق الصوتية ، تعتبر الوصلات الملحومة لخطوط الأنابيب P y التي تزيد عن 10 ميجا باسكال (100 كجم / سم 2) ذات جودة عالية إذا لم يكن هناك:

أ) العيوب المستوية والحجمية الممتدة ؛

ب) عيوب حجمية غير ممتدة بسعة إشارة منعكسة تقابل مساحة مكافئة 2 مم 2 أو أكثر - بسمك جدار أنبوب يصل إلى 20 مم شامل و 3 مم 2 أو أكثر - بسماكة جدار أكثر من 20 مم ؛

ج) عيوب حجمية غير ممتدة ذات سعة إشارة منعكسة تقابل مساحة مكافئة تصل إلى 2 مم 2 - بسمك جدار ماسورة يصل إلى 20 مم شاملاً وحتى 3 مم 2 - بسماكة جدار أكثر أكثر من 20 مم ، بكمية تزيد عن ثلاثة لكل 100 مم من التماس.

يجب أن تفي الوصلات الملحومة لأنابيب الصلب من الفئة I-IV بالمتطلبات التي تحددها معايير الصناعة. عند استلام نتائج غير مرضية للاختبار بالموجات فوق الصوتية لمفصل واحد على الأقل ، يتم فحص ضعف عدد المفاصل التي يقوم بها عامل اللحام هذا. إذا كانت نتائج التحكم المتكرر غير مرضية ، يتم فحص 100٪ من المفاصل. قد يُسمح للعامل الذي سمح بالزواج مرة أخرى بلحام خطوط الأنابيب فقط بعد اجتياز الاختبارات وفقًا للبرامج المعتمدة من قبل وزارة (وزارة) اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية.

4.15. يخضع التصحيح عن طريق أخذ العينات المحلية واللحام النصف اللاحق (بدون إعادة لحام الوصلة بأكملها) لأجزاء من اللحام الملحوم لخطوط الأنابيب الفولاذية ، إذا كانت أبعاد العينة بعد إزالة القسم المعيب من التماس لا تتجاوز القيم \ u200b \ u200b المحدد في الجدول. واحد.

الجدول 1

عمق أخذ العينات ،٪ إلى السماكة الاسمية لجدار الأنبوب أو المقطع المحسوب من اللحام	الطول الإجمالي ،٪ للمحيط الخارجي الاسمي للمفصل الملحوم
لخطوط الأنابيب R y St. 10 ميجا باسكال (100 كجم / سم 2)
	غير موحد
من 15 إلى 30
لخطوط الأنابيب من الفئة الأولى إلى الرابعة
	غير موحد

مفصل ملحوم يلزم فيه ، من أجل تصحيح منطقة معيبة ، جعل عينة أكبر من المسموح بها وفقًا للجدول. 1 يجب إزالته بالكامل ولحام "الملف" في مكانه.

جميع المناطق المعيبة في المفصل الملحوم ، والتي تم تحديدها أثناء الفحص والقياسات الخارجية ، والتحكم بالموجات فوق الصوتية أو الجسيمات المغناطيسية أو طريقة اللون ، تخضع للتصحيح.

في المفاصل المرفوضة وفقًا لنتائج الفحص الشعاعي ، تخضع أقسام التماس المصنفة بأعلى درجة ، والتي تم تحديدها وفقًا للبند 4.12 والملحق الإلزامي 4 ، للتصحيح.

لا يُسمح بتصحيح نفس التقاطع أكثر من مرة. يحظر تصحيح العيوب عن طريق التقليل.

يجب فحص جميع مناطق الوصلات التي تم إصلاحها بطرق غير مدمرة.

يجب تضمين معلومات حول التصحيح وإعادة فحص الوصلات في وثائق الإنتاج وفقًا للملحق 2 الإلزامي.

4.16. الوصلات الملحومة لخطوط الأنابيب الفولاذية R y فوق 10 ميجا باسكال (100 كجم / سم 2) ، وكذلك خطوط الأنابيب R y حتى 10 ميجا باسكال بما في ذلك. (100 kgf / cm 2) من فولاذ مجموعات XM و HF التي خضعت للمعالجة الحرارية.

وفقًا لنتائج قياس الصلابة ، تعتبر الوصلات الملحومة ذات جودة عالية عند الأداء وفقا للشروط:

أ) انخفاض في صلابة المعدن المترسب بما لا يزيد عن 25 HB من القيمة المنخفضة لصلابة المعدن الأساسي ؛

ب) تجاوز صلابة المعدن المترسب بما لا يزيد عن 20 HB من القيمة العليا لصلابة المعدن الأساسي ؛

ج) تجاوز الفرق في صلابة المعدن الأساسي والمعدن في المنطقة المتأثرة بالحرارة بما لا يزيد عن 50 هكتار.

إذا تجاوز الاختلاف في الصلابة المسموح به ، فيجب معالجة الوصلات بالحرارة مرة أخرى ، وإذا تجاوز الاختلاف في الصلابة المسموح به بعد المعالجة الحرارية المتكررة ، فيجب إجراء تنظير فولاذي لمعدن اللحام والمعدن الأساسي لجميع المفاصل من نفس النوع الملحومة بواسطة هذا يجب إجراء عامل اللحام خلال الوقت بعد آخر فحص للمراقبة. إذا كان التركيب الكيميائي للمعدن المودع لا يتوافق مع التركيب المحدد ، يتم رفض المفاصل.

مراقبة جودة وصلات الأنابيب
من المعادن غير الحديدية والسبائك

4.17. يجب إجراء مراقبة جودة الوصلات الملحومة والملحومة من خلال الفحص الخارجي ، وكذلك الاختبار الهيدروليكي أو الهوائي لخطوط الأنابيب وفقًا للتعليمات المنصوص عليها في ثانية. 5 قواعد حقيقية.

4.18. بواسطة مظهر خارجييجب أن يكون للدرزات النحاسية سطح أملس مع انتقال سلس إلى المعدن الأساسي. لا يُسمح بالتدفقات والأسر والقذائف والادراج الأجنبية وغير اللحام.

4.19. يمكن تصحيح البقع المعيبة من اللحامات الملحومة عن طريق اللحام متبوعًا بإعادة الاختبار ، ولكن ليس أكثر من مرتين.

مراقبة جودة الاتصال
الأنابيب البلاستيكية

4.20. يجب أن تشتمل مراقبة جودة وصلات الأنابيب البلاستيكية على التحكم في الدخول والتشغيل والقبول (التفتيش الخارجي والقياسات ، ومراقبة الجودة المعجلة للوصلات الملحومة واختباراتها الميكانيكية).

4.21. أثناء الفحص القادم للوصلات الملحومة واللاصقة ، يجب فحص جودة المواد والمنتجات للتأكد من مطابقتها لمتطلبات المعايير ولوائح الإدارة.

4.22. يجب أن يشمل التحكم التشغيلي للوصلات الملحومة فحص جودة تجميع الأنابيب للحام ، وجودة أسطح نهايات الأنابيب ، ونظافة أسطح العمل لأداة التسخين والتحكم في وضع اللحام.

يجب أن يشمل التحكم التشغيلي للوصلات اللاصقة فحص جودة تحضير الأسطح للالتصاق ، والامتثال لحجم الفجوات عند تجميع الأنابيب وأنماط عملية اللصق.

4.23. تخضع جميع الوصلات الملحومة واللاصقة للفحص والقياس. يجب أن يفي مظهرهم بالمتطلبات التالية:

أ) يجب أن تكون حبة اللحام الناتجة عن اللحام التناكبي متناظرة وموزعة بالتساوي على طول العرض والمحيط ؛

ب) يجب ألا تحتوي حبة اللحام على خط ترسيم حاد ، ويجب أن يكون سطحها أملسًا ، بدون تشققات أو فقاعات غازية أو شوائب خارجية ؛ عند لحام المقبس ، يجب توزيع الخرزة بالتساوي على طول نهاية المقبس ؛

ج) أثناء اللحام بقضيب الغاز لأنابيب PVC ، يجب ألا يكون هناك فراغات بين القضبان ، ونضوب مواد المنتجات وقضبان اللحام ، وتقوية غير متساوية للوصل الملحوم في العرض والارتفاع ، ويجب أن يكون سطحه محدبًا وله ملمس المجاورة للمادة الأساسية ؛

د) عند لصق الأنابيب ، يجب ملء الفجوة بينهما بفيلم لاصق يبرز بشكل متساوٍ على طول محيط الوصلة.

4.24. في اللحام التناكبي ، إذا تم العثور على عيوب في المفصل ، يتم قطع الأجزاء المقابلة من الأنابيب ويتم لحام "ملفات" بطول 200 مم على الأقل. باستخدام اللحام بالقضيب ، يمكن إصلاح المناطق المعيبة بدون قطع.

4.25. يجب إجراء فحص سريع لجودة الوصلات الملحومة لإعداد معدات اللحام وإجراء تعديلات على وضع اللحام عند استلام دفعة جديدة من الأنابيب عن طريق اختبار عينات الشد والانحناء والتقشير وفقًا لمتطلبات الوثائق التنظيمية للإدارات.

4.26. يجب أن تخضع الاختبارات الميكانيكية للشد والقص للوصلات الملحومة لخطوط الأنابيب من الفئتين الثانية والثالثة.

يخضع التحكم لـ 0.5٪ من إجمالي عدد الوصلات التي تم إجراؤها في منشأة واحدة ، بما في ذلك واحد على الأقل من إجمالي عدد الوصلات التي تم إجراؤها بواسطة عامل لحام واحد. يجب أن تكون العينات المأخوذة للتحكم مباشرة. يجب وضع الوصلة الملحومة في وسط منطقة القطع. يتم أخذ أبعاد ومؤشرات الجودة للعينات المختبرة وفقًا لمتطلبات الوثائق التنظيمية للإدارات.

يجب أن يكون الوقت بين اللحام واختبار الشد والقص للعينات 24 ساعة على الأقل.

إذا تم الحصول على نتائج غير مرضية في اختبار الشد أو القص لمفصل واحد على الأقل ، يتم إجراء إعادة اختبار على ضعف عددها. مع نتائج غير مرضية أعد التحققيتم رفض جميع الوصلات الملحومة وقطعها.

5. الاختبارات الفردية
معدات مجمعة
وخطوط الأنابيب

5.1. مع بداية الاختبار الفردي لمعدات العملية وخطوط الأنابيب ، يجب إكمال تركيب التشحيم والتبريد والحماية من الحرائق والمعدات الكهربائية وأنظمة التأريض الوقائي. تم تنفيذ الأتمتة المطلوبة للاختبار الفردي والتكليف لضمان التشغيل الموثوق لهذه الأنظمة المرتبطة مباشرة بالاختبار الفردي لهذه المعدات التكنولوجية.

إجراءات وشروط إجراء الاختبارات الفردية وأعمال التكليف التي تضمن أن يتم تحديدها من خلال الجداول الزمنية المتفق عليها من قبل مؤسسات التركيب والتكليف والمقاول العام والعميل والمنظمات الأخرى المشاركة في أعمال البناء والتركيب.

5.2. يجب اختبار الأوعية والأجهزة التي تم تجميعها في موقع البناء للتأكد من قوتها وضيقها.

لا تخضع السفن والأجهزة التي تصل إلى موقع البناء بعد تجميعها واختبارها بالكامل في مصنع الشركة المصنّعة ، بالإضافة إلى ذلك ، لاختبارات فردية للقوة والاحكام. يجب الإشارة إلى نوع الاختبارات (القوة ، الضيق) ، طريقة الاختبار (هيدروليكي ، هوائي ، إلخ) ، ضغط الاختبار ، المدة وتقييم نتائج الاختبار في الوثائق المصاحبة أو العمل.

5.3. يجب أن تخضع الآلات والآليات والوحدات لاختبارات الخمول مع التحقق من مطابقتها للمتطلبات المنصوص عليها في مواصفات الشركة المصنعة.

الآلات والآليات والوحدات ، التي تم تجميعها أثناء عملية التثبيت ، وكذلك تلك التي تم استلامها للتركيب في شكل مجمع ومختوم ، لا تخضع للتفكيك قبل الاختبار.

5.4. يجب اختبار خطوط الأنابيب من حيث القوة والضيق.

يجب أخذ النوع (القوة ، الضيق) ، الطريقة (هيدروليكية ، هوائية) ، المدة وتقييم نتائج الاختبار وفقًا لوثائق العمل.

يجب أخذ قيمة ضغط الاختبار (الهيدروليكي والهوائي) للقوة في حالة عدم وجود تعليمات إضافية في وثائق العمل وفقًا للجدول. 2.

الجدول 2

مواد خط انابيب	الضغط ، MPa (kgf / cm 2)
	عمل، ص	اختبار
الصلب: الفولاذ المبطن بالبلاستيك والمينا ومواد أخرى	ما يصل إلى 0.5 (5) بما في ذلك.	1,5 ص، ولكن ليس أقل من 0.2 (2)
		1,25 ص,    0,8 (8)
البلاستيك والزجاج ومواد أخرى	في نطاق هذه القواعد	1,25 ص,    0,2 (2)
المعادن غير الحديدية والسبائك		1,25 ص,    0,1(1)

يجب أن يؤخذ ضغط الاختبار لأنابيب الصلب التي تزيد درجة حرارة جدارها عن 400 درجة مئوية على 1.5 R ،ولكن لا تقل عن 0.2 ميجا باسكال (2 كجم / سم 2).

يجب أن تتوافق قيمة ضغط الاختبار من أجل الضيق مع ضغط العمل.

5.5. يتم قبول تقسيم خطوط الأنابيب (إذا لزم الأمر) أثناء الاختبار إلى أقسام ، والجمع بين اختبارات القوة والضغط وطريقة الكشف عن العيوب (المغلفة بالماء والصابون ، واستخدام أجهزة كشف التسرب ، وما إلى ذلك) من قبل المنظمة التي تجري الاختبارات ، إذا لم تكن هناك تعليمات مقابلة في وثائق العمل. في هذه الحالة ، من الضروري الاسترشاد بمتطلبات أنظمة السلامة والسلامة من الحرائق وكذلك قواعد اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية Gosgortekhnadzor.

5.6. أثناء الاختبارات الهيدروليكية ، يُسمح بنقر خطوط الأنابيب الفولاذية بمطرقة لا يزيد وزنها عن 1.5 كجم ، وخطوط الأنابيب المصنوعة من معادن غير حديدية - لا تزيد عن 0.8 كجم.

أثناء الاختبار الهوائي ، لا يُسمح بالتنصت.

5 .7. يجب إجراء اختبار خطوط الأنابيب البلاستيكية للقوة والضيق في موعد لا يتجاوز 24 ساعة بعد اللحام أو الوصلات اللاصقة.

5.8. يجب إجراء اختبار المعدات وخطوط الأنابيب تحت سيطرة هيئات إشراف الدولة وفقًا لمتطلبات القواعد المعتمدة من قبل هذه الهيئات.

في حالة اكتشاف عيوب أثناء اختبار المعدات وخطوط الأنابيب التي حدثت أثناء أعمال التركيب ، يجب إعادة الاختبار بعد إزالة العيوب.

لا يُسمح بإزالة العيوب في الأوعية والأجهزة وخطوط الأنابيب تحت الضغط وفي الآليات والآلات - أثناء تشغيلها.

5.9. في عملية الاختبار الهيدروليكي للمعدات وخطوط الأنابيب في درجات حرارة منخفضة ، يجب اتخاذ تدابير لمنع تجمد السائل (تسخين السائل ، إدخال المواد المضافة التي تخفض نقطة التجمد).

5.10. بعد الانتهاء من الاختبارات الهيدروليكية ، يجب إزالة السائل من الأنابيب والأوعية والأجهزة ، ويجب ترك أجهزة القفل في وضع الفتح.

5.11. أثناء الاختبار بالهواء المضغوط ، يجب رفع الضغط في الوعاء والجهاز وخط الأنابيب تدريجيًا مع الفحص في المراحل التالية: عند الوصول إلى 60٪ من ضغط الاختبار - للأوعية والأجهزة وخطوط الأنابيب التي تعمل بضغط تشغيل يصل إلى 0.2 ميجا باسكال (2 كجم / سم 2) وعند الوصول إلى 30 و 60٪ من ضغط الاختبار - للأوعية والأجهزة وخطوط الأنابيب التي تعمل بضغط تشغيل يبلغ 0.2 ميجا باسكال (2 كجم / سم 2) وأكثر. في وقت الفحص ، يتوقف ارتفاع الضغط.

يتم إجراء الفحص النهائي عند ضغط التشغيل وعادة ما يتم دمجه مع اختبار التسرب.

5.12. قبل البدء في الاختبار الهوائي ، يجب وضع تعليمات لإجراء الاختبار بأمان في ظل ظروف محددة ، والتي يجب أن تكون مألوفة لجميع المشاركين في الاختبار.

5.13. لا يُسمح باختبارات القوة الهوائية:

أ) للسفن والأجهزة وخطوط الأنابيب المصنوعة من مواد هشة (زجاج ، حديد زهر ، فوليت ، إلخ) ؛

ب) للسفن والأجهزة وخطوط الأنابيب الموجودة في ورش التشغيل ؛

ج) لخطوط الأنابيب الموجودة على الجسور في القنوات والصواني بجوار خطوط الأنابيب الحالية ؛

د) عند الضغط الزائد [أكثر من 0.4 ميجا باسكال (4 كجم / سم 2)] ، إذا تم تركيب تركيبات مصنوعة من الحديد الزهر الرمادي على الأوعية أو الأجهزة أو خطوط الأنابيب.

5.14. يجب الحفاظ على اختبار الضغط الهيدروليكي أو الهوائي للقوة لمدة 5 دقائق ، وبعد ذلك يتم تقليله إلى ضغط العمل.

عند اختبار الأنابيب الزجاجية ، يتم الحفاظ على ضغط الاختبار لمدة 20 دقيقة.

5.15. في حالة عدم وجود تعليمات في وثائق العمل ، يجب تحديد وقت اختبار الضيق من خلال مدة فحص الأوعية ، والأجهزة ، وخطوط الأنابيب ، وتعتبر الاختبارات مرضية إذا لم يتم العثور على فجوات في الوصلات المنفصلة والمكونة من قطعة واحدة وينخفض ​​الضغط على مقياس الضغط ، مع مراعاة التغيرات في درجات الحرارة خلال فترة الاختبار.

5.16. يجب أن تكون المرحلة الأخيرة من الاختبار الفردي للمعدات وخطوط الأنابيب هي التوقيع على شهادة القبول الخاصة بهم بعد الاختبار الفردي للاختبار الشامل.

المرفقات 1

التزاماتهيئة

إجراءات التكليف

1. تشمل أعمال التكليف مجموعة من الأعمال التي يتم إجراؤها أثناء التحضير وإجراء الاختبارات الفردية والاختبار الشامل للمعدات *.

* هنا يغطي مفهوم "المعدات" النظام التكنولوجي الكامل للمنشأة ، أي مجمع من المعدات التكنولوجية وجميع الأنواع الأخرى من المعدات وخطوط الأنابيب والأجهزة الكهربائية والصحية وغيرها وأنظمة التشغيل الآلي التي تضمن إطلاق الدفعة الأولى من المنتجات التي يوفرها المشروع.

2. تُفهم فترة الاختبار الفردي (المشار إليها فيما يلي باسم الاختبار الفردي) على أنها فترة تشمل أعمال التركيب والتشغيل التي تضمن استيفاء المتطلبات المنصوص عليها في وثائق العمل والمعايير والمواصفات اللازمة للاختبار الفردي للآلات والآليات و التجميعات من أجل إعداد المعدات للجنة عمل القبول للاختبار الشامل.

ملحوظة.يتم دفع أعمال التكليف من قبل العميل على حساب التقدير الموحد لتشغيل المؤسسات والمباني والهياكل المعتمدة بالطريقة المحددة.

3. تُفهم فترة الاختبار المعقد للمعدات (المشار إليها فيما يلي باسم الاختبار المعقد) على أنها الفترة التي تشمل أعمال التكليف التي يتم إجراؤها بعد قبول المعدات من قبل لجنة العمل للاختبار المعقد ، وإجراء الاختبار الأكثر شمولاً قبل الكائن. قبلت في العملية من قبل لجنة القبول الحكومية.

4. لا يتم تضمين العمل المنجز خلال فترة تطوير القدرة التصميمية بعد قبول الكائن قيد التشغيل من قبل لجنة القبول الحكومية في مجمع أعمال التكليف ويتم تنفيذه من قبل العميل بالطريقة التي تحددها الوزارات ذات الصلة و إدارات اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية.

يتم تحديد مدة فترة تطوير القدرة التصميمية من خلال "المعايير الخاصة بمدة تطوير قدرات التصميم المطبقة المؤسسات الصناعية، الأشياء "التي وافقت عليها لجنة تخطيط الدولة في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية.

5. قبل بدء الاختبارات الفردية ، يتم تنفيذ أعمال التكليف على الأجهزة الكهربائية ، أنظمة مؤتمتةمعدات التحكم ، والصحية ، والطاقة الحرارية ، والتي يضمن تنفيذها الاختبار الفردي للمعدات التكنولوجية.

يتم إجراء الاختبارات الفردية لهذه الأجهزة والأنظمة والمعدات وفقًا للمتطلبات الواردة في SNiP لإنتاج النوع المقابل من أعمال التثبيت.

6 . خلال فترة الاختبار المعقد ، يقومون بفحص وضبط وضمان التشغيل المترابط المشترك للمعدات في المحدد من قبل المشروع العملية التكنولوجيةالتباطؤ مع النقل اللاحق للمعدات للعمل تحت الحمل وإحضاره إلى وضع تكنولوجي تصميم مستقر ، مما يضمن إطلاق الدفعة الأولى من المنتجات في الحجم المحدد للفترة الأولية لتطوير القدرة التصميمية للمنشأة ، و وفقًا لـ "معايير مدة تطوير القدرات التصميمية للمؤسسات الصناعية التي تم تشغيلها ، الأشياء" التي وافقت عليها لجنة تخطيط الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية.

قبل بدء الاختبار الشامل للمعدات ، يجب استخدام الوسائل الآلية وغيرها من وسائل الطوارئ والحماية من الحرائق.

7. يتم تحديد نطاق وشروط التكليف ، بما في ذلك مدة فترة الاختبار الشامل للمعدات ، وعدد موظفي التشغيل المطلوبين ، وموارد الوقود والطاقة ، والمواد والمواد الخام ، من خلال قواعد الصناعة لقبول شركات البناء والمرافق المكتملة في التشغيل وورش العمل والصناعات المعتمدة من قبل الوزارات والإدارات ذات الصلة في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية بالاتفاق مع Gosstroy لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية.

8. خلال فترة الاختبار المعقد للمعدات في ظروف التشغيل ، تضمن المنظمات العامة والمتعاقدة من الباطن واجب موظفيها الهندسيين والفنيين لإشراك الموظفين المعنيين على الفور في إزالة العيوب المحددة في أعمال البناء والتركيب.

9. يجب أن يتوافق تكوين أعمال التكليف وبرنامج تنفيذها مع الشروط الفنية للمؤسسات - مصنعي المعدات ، وقواعد حماية العمال وسلامتهم ، والسلامة من الحرائق ، وقواعد هيئات الإشراف الحكومية.

10. يتم تنفيذ العمل الإضافي غير المنصوص عليه في وثائق التصميم التي تم تحديدها أثناء بدء التشغيل والهجوم والاختبار الشامل للمعدات بواسطة العميل أو ، نيابةً عنه ، مؤسسات الإنشاء والتركيب وفقًا للوثائق التي تم إعدادها بالطريقة المحددة.

11. يجب على العميل (أو الشركة المصنعة) التخلص من عيوب المعدات التي تم تحديدها في عملية الاختبار الفردي والاختبار المعقد للمعدات ، بالإضافة إلى التشغيل ، قبل قبول الكائن للتشغيل.

12. يتم تنفيذ الأعمال والأنشطة التي يتم إجراؤها أثناء التحضير وإجراء اختبار شامل للمعدات المحددة في الفقرة 6 وفقًا للبرنامج والجدول الزمني الذي وضعه العميل أو نيابة عنه من قبل المؤسسة المكلفة بالاتفاق مع المقاول العام والمقاول من الباطن منظمات التثبيت ، وإذا لزم الأمر ، مع كبار موظفي الشركات - مصنعي المعدات.

13. يتم إجراء الاختبار الشامل للمعدات من قبل موظفي التشغيل التابعين للعميل بمشاركة العمال الهندسيين والفنيين للمقاول العام ، ومنظمات التصميم والتعاقد من الباطن للتركيب ، وإذا لزم الأمر ، موظفو الشركات المصنعة للمعدات.

الملحق 2

إلزامي

وثائق الإنتاج ،
أثناء تركيب المعدات
وخطوط الأنابيب

أثناء تركيب المعدات وخطوط الأنابيب ، يجب إعداد وثائق الإنتاج الواردة في الجدول ، وعند تسليمها ، يتم نقلها إلى لجنة العمل (باستثناء تلك المشار إليها في الفقرات 1-3).

№ ص.	توثيق		ملحوظة
	عملية نقل وثائق العمل لإنتاج العمل	اكتمال المستندات وفقًا لـ SN 202-81 * ومعايير النظام وثائق المشروعللبناء ملاءمة أعمال التركيب ، بما في ذلك الاختبار ، لتنفيذ أساليب العمل ذات الكتلة الكاملة والعقدة ؛ توافر تصريح عمل ؛ تاريخ قبول الوثائق ؛ توقيعات ممثلي العميل والمقاول العام ومنظمة التركيب
	عملية نقل المعدات والمنتجات والمواد للتركيب	وفقًا لشكل المكتب الإحصائي المركزي لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية
	فعل جاهزية المباني والهياكل والأساسات لإنتاج أعمال التركيب	وفقًا لشكل إجراء القبول الوسيط للهياكل الحرجة وفقًا لـ SNiP لتنظيم إنتاج البناء
	فعل اختبار الأوعية والأجهزة		تم تجميعها لكل وعاء وجهاز ليتم اختباره
	تقرير اختبار خط الأنابيب		يؤلف لكل خط أنابيب
	فعل اختبار الآلات والآليات	الاسم ورقم العنصر وفقًا لرسومات العمل ؛ مدة الاختبار وفقًا لتعليمات الشركة الصانعة ؛ استنتاج حول الاختبار ؛ توقيعات ممثلي العميل ومنظمة التثبيت	تم تجميعها لكل آلة أو آلية ليتم اختبارها
	شهادة مسح للأعمال المخفية (أثناء تركيب المعدات وخطوط الأنابيب)	وفقًا لشكل شهادة فحص الأعمال المخفية وفقًا لـ SNiP لتنظيم إنتاج البناء
	فعل التحقق من تركيب المعدات على الأساس	الاسم ورقم العنصر وفقًا لرسومات العمل ؛ نتائج الاختبار والامتثال لتعليمات الشركة الصانعة ؛ استنتاج بشأن التفتيش والترخيص للمرق ؛ توقيعات ممثلي عميل مؤسسة التثبيت	مرفق بالقانون نموذج يشير إلى القياسات التي تم إجراؤها أثناء التثبيت.
	شهادة قبول المعدات بعد الاختبارات الفردية	وفقًا لـ SNiP III-3-81
	سجل اللحام		يؤلف فقط لخطوط الأنابيب من الفئتين الأولى والثانية وخطوط الأنابيب R y St. 10 ميجا باسكال (100 كجم / سم 2)
	قائمة اللحامون والحراريون	اسم الكائن وإدارة التثبيت ؛ اللقب والاسم والأسم العائلي من عمال اللحام والمعالجات الحرارية ؛ العلامة التجارية والفئة والرقم وفترة صلاحية الشهادة ؛ توقيعات رئيس اعمال اللحام ورئيس القسم
	مجلة المحاسبة والتحقق من جودة مفاصل الرقابة		يؤلف فقط لخطوط الأنابيب من الفئتين الأولى والثانية وخطوط الأنابيب R y St. 10 ميجا باسكال (100 كجم / سم 2)
	مجلة المعالجة الحرارية

الملحق 3

إلزامي

الاختبار الميكانيكي للعينات الملحومة
أنابيب فولاذية

يجب أن تؤكد الاختبارات الميكانيكية للعينات الملحومة المصنوعة من وصلات الاختبار الامتثال للمتطلبات التالية:

أ) يجب ألا تقل قوة الشد في التوتر الساكن عن الحد الأدنى لمقاومة الشد لمعدن الأنابيب الملحومة ؛

ب) يجب ألا تقل زوايا الانحناء عند اختبار الانحناء الساكن عن تلك الواردة في الجدول ؛

أصبح	زاوية الانحناء ، درجة. على الأقل
	لحام القوس بسمك الجدار ، مم		اللحام بالغاز
	أقل من 20	شارع. عشرين
كربوني مع محتوى كربون أقل من 0.23٪
منخفض السبائك
سبيكة منخفضة مقاومة للحرارة
فئة Martensitic-ferritic
الصف الأوستنيتي

ج) في عينة مفلطحة إلى خلوص يساوي ثلاثة سماكات لجدار الأنبوب ، يجب ألا يكون هناك تشققات ؛

د) قوة تأثير معدن اللحام أثناء اللحام القوسي لخطوط الأنابيب P y أكثر من 10 ميجا باسكال (100 كجم / سم 2) والفئة الأولى بسمك جدار 12 مم أو أكثر ، محددة في عينات النوع السادس وفقًا لـ GOST 6996-66 ، مع الشق الموجود على اللحام المعدني عند درجة حرارة تزيد عن 20 درجة مئوية ، يجب أن يكون لجميع أنواع الفولاذ ، باستثناء الأوستنيتي ، على الأقل 50 جول / سم 2 (5 كجم / م 2) ، للأوستنيتي - 70 جول / سم 2 (7 كجم ق.م / سم 2).

الملحق 4

إلزامي

تحديد مجموع نقاط الجودة
المفصل الملحوم لخط الأنابيب الفولاذي
وفقًا لنتائج التحكم في التصوير الشعاعي

1. يتم تحديد الدرجة الإجمالية لجودة الوصلة الملحومة عن طريق إضافة أعلى الدرجات التي تم الحصول عليها في التقييم المنفصل لجودة المفصل وفقًا للجدول. 1 و 2.

2. تقييم جودة الوصلات الملحومة لخطوط الأنابيب في نقاط ، اعتمادًا على حجم وطول عدم الاختراق على طول محور اللحام ، والتقعر والاختراق الزائد في جذر اللحام ، وكذلك وجود عدم الانصهار والثالث مبين في الجدول. واحد.

الجدول 1

صف دراسي في نقاط	عدم الاختراق على طول محور التماس والتقعر والاختراق الزائد في جذر التماس ، وجود عدم الانصهار والشقوق
	الارتفاع (العمق) ،٪ إلى سمك الجدار الاسمي	الطول الإجمالي بمقدار محيط الأنبوب
	لا يوجد نقص في الانصهار
	تقعر جذر اللحام يصل إلى 10٪ ، ولكن ليس أكثر من 1.5 مم	يصل إلى 1/8 محيط
	الاختراق الزائد لجذر اللحام يصل إلى 10٪ ولكن ليس أكثر من 3 مم
	عدم الاختراق على طول محور التماس يصل إلى 10٪ ولكن ليس أكثر من 2 مم	يصل إلى 1/4 محيط
	أو ما يصل إلى 5٪ ، ولكن ليس أكثر من 1 مم	يصل إلى 1/2 محيط
	عدم الاختراق على طول محور التماس حتى 20٪ ولكن ليس أكثر من 3 مم ،	يصل إلى 1/4 محيط
	أو ما يصل إلى 10٪ ، ولكن ليس أكثر من 2 مم ،	يصل إلى 1/2 محيط
	أو ما يصل إلى 5٪ ، ولكن ليس أكثر من 1 مم	غير محدود
		بغض النظر عن الطول
	عدم الانصهار بين المعدن الأساسي واللحام وبين خرز اللحام الفردي
	عدم الاختراق على طول محور التماس أكثر من 20٪ وأكثر من 3 ملم
ملحوظة.لم يتم توحيد قيمة تقعر الجذر والاختراق الزائد لخطوط الأنابيب من الفئات من الأول إلى الرابع.

3. الأحجام المسموح بها من الشوائب (المسام) المنشورة أثناء التحكم بالأشعة ، ويشار إلى درجاتها في الجدول. 2. في حالة عدم وجود شوائب (مسام) ، يتم تقييم قسم الوصلة الملحومة بدرجة 1.

الجدول 2

صف دراسي بالنقاط	سمك الجدار ، مم	الادراج (المسام)		العناقيد ، الطول ، مم	الطول الإجمالي في أي قسم درز بطول 100 متر
		العرض (القطر) ، مم	الطول ، مم
	بغض النظر عن السماكة	الشوائب (المسام) ، التراكمات التي يتجاوز حجمها أو إجمالي طولها تلك المحددة للنقطة 3 من هذا الجدول.
ملحوظات: 1. عند فك رموز الصور الشعاعية ، لا تؤخذ الشوائب (المسام) التي يبلغ طولها 0.2 مم أو أقل في الاعتبار إذا لم تكن تشكل تراكمات وشبكات من العيوب. 2. يجب ألا يتجاوز عدد الشوائب الفردية (المسام) ، التي يقل طولها عن ذلك الموضح في الجدول ، 10 قطع. للنتيجة 1 ، 12 قطعة. للنتيجة 2 ، 15 قطعة. للحصول على الدرجة 3 في أي قسم من المخطط الشعاعي يبلغ طوله 100 متر ، بينما يجب ألا يزيد طولها الإجمالي عما هو مذكور في الجدول. 3. بالنسبة للمفاصل الملحومة التي يقل طولها عن 100 متر ، يجب تقليل المعايير الواردة في الجدول للطول الإجمالي للشوائب (المسام) ، وكذلك بالنسبة لعدد الشوائب الفردية (المسام) بشكل متناسب. 4. يجب زيادة تقييم أقسام الوصلات الملحومة لخطوط الأنابيب Р y أكثر من 10 ميجا باسكال (100 كجم / سم 2) ، حيث توجد تراكمات الشوائب (المسام) ، بمقدار نقطة واحدة. 5. يجب زيادة تقييم أقسام الوصلات الملحومة لخطوط الأنابيب من جميع الفئات ، والتي توجد فيها سلاسل من الادراج (المسام) ، بنقطة واحدة.

4. عند فك تشفير الصور ، يتم تحديد نوع العيوب وفقًا لـ GOST 19232-73 وأبعادها وفقًا لـ GOST 23055-78.

5. في ختام أو مجلة التحكم الشعاعي ، يتم تحديد درجة الوصلة الملحومة وفقًا للجدول. 1 ، أعلى درجة لقسم الوصلة الملحومة ، يتم تحديدها وفقًا للجدول. 2 ، بالإضافة إلى مجموع نقاط الجودة للمفصل الملحوم ، على سبيل المثال 1 / 2-3 أو 6 / 6-12.

SNiP 3.05.05-84

أنظمة البناء

المعدات التكنولوجية

وخطوط الأنابيب التكنولوجية

تاريخ التقديم 1985-01-01

تم تطويره بواسطة VNIImontazhspetsstroy من اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية Minmontazhspetsstroy (المهندسين V. Ya. Eidelman ، دكتور في العلوم التقنية V. V. Popovsky - قادة الموضوع ؛ المرشحون للعلوم التقنية V. I. Obaturov ، Yu. PhD I. S. Goldenberg) و Giprokhimmontazh من اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية Minmontazhspetsstroy (المهندسين I.P. Petrukhin ، ML Elyash).

مقدمة من قبل اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية Minmontazhspetsstroy.

تم إعداده للموافقة عليه من قبل قسم التنظيم الفني والتوحيد القياسي في Gosstroy لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية (المهندس B. A. Sokolov).

تمت الموافقة عليها بموجب مرسوم لجنة الدولة للاتحاد السوفياتي للبناء في 7 مايو 1984 رقم 72.

مع بدء نفاذ SNiP 3.05.05-84 "المعدات التكنولوجية وخطوط الأنابيب العملية" ، يصبح SNiP III-31-78 * "المعدات التكنولوجية. الأحكام الأساسية" غير صالحة.

تنطبق هذه القواعد على إنتاج وقبول العمل على تركيب معدات العملية وخطوط أنابيب العملية (المشار إليها فيما يلي باسم "المعدات" و "خطوط الأنابيب") المخصصة لإنتاج ومعالجة ونقل المنتجات الأولية والمتوسطة والنهائية بشكل مطلق. ضغط 0.001 ميجا باسكال (0. 01 كجم ق / سم مربع) حتى 100 ميجا باسكال متضمن. (1000 كجم / متر مربع سم) ، وكذلك خطوط أنابيب لتزويد المبردات ومواد التشحيم والمواد الأخرى اللازمة لتشغيل الجهاز.

يجب مراعاة القواعد من قبل جميع المنظمات والمؤسسات المشاركة في تصميم وبناء المؤسسات الجديدة والتوسع وإعادة الإعمار وإعادة التجهيز الفني للمؤسسات القائمة.

يجب أن يتم العمل على تركيب المعدات وخطوط الأنابيب التي يسيطر عليها اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية Gosgortekhnadzor ، بما في ذلك اللحام ومراقبة جودة الوصلات الملحومة ، وفقًا لقواعد ومعايير اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية Gosgortekhnadzor.

1. أحكام عامة

1.1 عند القيام بالعمل على تركيب المعدات وخطوط الأنابيب ، من الضروري الامتثال لمتطلبات SNiP لتنظيم إنتاج البناء ، SNiP III-4-80 ، المعايير والمواصفات ولوائح الإدارات المعتمدة وفقًا لـ SNiP 1.01.01- 82 *.

1.2 يجب أن يتم العمل على تركيب المعدات وخطوط الأنابيب وفقًا لتقديرات التصميم المعتمدة ووثائق العمل ، ومشروع إنتاج الأعمال (PPR) وتوثيق الشركات المصنعة.

1.3 يجب أن يتم تركيب المعدات وخطوط الأنابيب على أساس الطريقة العقدية للبناء وطريقة الكتلة الكاملة للتركيب.

ملاحظات: 1. يشير الأسلوب العقدي للبناء إلى المنظمة

أعمال البناء والتركيب مع تقسيم مجمع الإطلاق إلى

العقد التكنولوجية المترابطة - هيكليا و

أجزاء منفصلة تقنيًا من كائن البناء ، تقنية

الجاهزية التي تسمح بعد الانتهاء من أعمال البناء والتركيب

بشكل مستقل ، بغض النظر عن استعداد الكائن ككل للإنتاج

التكليف والاختبار الفردي والاختبار المعقد

المجاميع والآليات والأجهزة.

2. في ظل طريقة التثبيت الكامل ، يتم فهم تنظيم التثبيت

المعدات وخطوط الأنابيب مع أقصى نقل للعمل من البناء

مواقع في ظروف الإنتاج الصناعي مع تجميع المعدات ،

خطوط الأنابيب والهياكل في كتل في توريد الشركات ، وكذلك في

شركات التجميع والتجميع لصناعة البناء و

منظمات البناء والتركيب مع التسليم إلى مواقع البناء في شكل مجموعات

أجهزة الكتلة.

1.4 يجب أن تنص الوثائق الصادرة وفقًا للبند 1.2 من منظمة التثبيت على ما يلي:

أ) استخدام الكتل التكنولوجية وكتل الاتصال مع تجميع مكوناتها بناءً على التسمية والمتطلبات الفنية المعتمدة أو المتفق عليها بشكل متبادل من قبل المنظمات العليا للعميل والمقاول الذي يقوم بأعمال التركيب ؛

ب) تقسيم كائن البناء إلى وحدات تكنولوجية ، يتم تحديد تكوينها وحدودها من قبل منظمة التصميم بالاتفاق مع العميل والمقاول الذي يقوم بأعمال التركيب ؛

ج) إمكانية توريد الكتل التكنولوجية وكتل الاتصالات إلى موقع التثبيت في شكل مجمع مع إنشاء فتحات التثبيت ، إذا لزم الأمر ، في جدران وأسقف المباني والأجهزة المفصلية في هياكل المباني الداعمة للتركيب عن طريق الدوران ، وكذلك مع تعزيز ، إذا لزم الأمر ، هياكل البناء لتصور الأحمال الإضافية المؤقتة التي تنشأ أثناء عملية التثبيت ؛ طرق دائمة أو مؤقتة لنقل المعدات الثقيلة والكبيرة وكذلك الرافعات الثقيلة ؛

د) بيانات عن التفاوتات في حساب دقة أداء المساحات الجيوديسية وإنشاء قاعدة بيانات جيوديسية داخلية لتركيب المعدات.

1.5 يجب أن يشرك المقاول العام مؤسسة التركيب في مراجعة وصياغة رأي حول مشروع تنظيم البناء ، والحلول البناءة للمباني والهياكل ، بالإضافة إلى التخطيطات التكنولوجية ، حيث تكون الإمكانية والشروط الأساسية لأداء العمل من خلال الكتلة الكاملة والعقدية. يجب تحديد الأساليب.

1.6 يجب على المقاول العام أن يقدم ، ويجب أن تتلقى منظمة التركيب من المقاول العام (أو بالاتفاق معه ، مباشرة من العميل) المجموعة اللازمة من وثائق العمل مع علامة العميل على كل رسم (نسخة) حول قبول الإنتاج.

1.7 يجب أن يتم توريد المعدات وخطوط الأنابيب والمكونات والمواد اللازمة للتركيب وفقًا لجدول زمني متفق عليه مع منظمة التثبيت ، والذي يجب أن ينص على أولوية توريد الآلات والأجهزة والتجهيزات والهياكل والمنتجات والمواد المدرجة في المواصفات للكتل التي سيتم تصنيعها من قبل منظمات التثبيت.

1.8 يجب اعتبار الانتهاء من تركيب المعدات وخطوط الأنابيب استكمالًا للاختبارات الفردية التي يتم إجراؤها وفقًا لـ Sec. 5 من هذه القواعد ، وتوقيع لجنة العمل على شهادة قبول المعدات.

بعد الانتهاء من أعمال التركيب من قبل منظمة التركيب ، أي إكمال الاختبارات الفردية وقبول المعدات للاختبار المعقد ، يقوم العميل بإجراء اختبار شامل للمعدات وفقًا للملحق 1 الإلزامي.

1.9 في كل موقع بناء ، أثناء تركيب المعدات وخطوط الأنابيب ، من الضروري الاحتفاظ بسجلات عامة وخاصة لإنتاج العمل وفقًا لـ SNiP لتنظيم إنتاج البناء وإعداد وثائق الإنتاج ، والتي يجب أن تكون أنواعها ومحتوياتها يتوافق مع الملحق 2 الإلزامي ، ويجب وضع أشكاله من خلال الوثائق التنظيمية للإدارات.

2. التحضير لأعمال التثبيت

المتطلبات العامة

2.1. يجب أن يسبق تركيب المعدات وخطوط الأنابيب التحضير وفقًا لـ SNiP لتنظيم إنتاج البناء و SNiP هذا.

2.2. أثناء الإعداد التنظيمي والفني العام ، يجب تحديد ما يلي من قبل العميل والاتفاق مع المقاول العام ومنظمة التركيب:

أ) شروط استكمال المرفق بالمعدات والمواد التي يوفرها العميل ، والتي تنص على توريد مجموعات المعدات لخط الإنتاج ، ووحدة العملية ، ووحدة العملية ؛

ب) الجداول الزمنية التي تحدد وقت التسليم للمعدات والمنتجات والمواد ، مع مراعاة تسلسل التثبيت ، وكذلك إنتاج أعمال البناء والتشغيل الخاصة ذات الصلة ؛

ج) مستوى جاهزية المصنع للمعدات ، مع مراعاة متطلبات GOST 24444-80 والشروط الفنية التي تحدد التركيب والمتطلبات التكنولوجية لتوريد المعدات المراد تركيبها ؛

د) قائمة المعدات التي تم تركيبها بمشاركة موظفي الإشراف على التركيب في مؤسسات التصنيع ؛

هـ) شروط النقل إلى مكان تركيب المعدات الكبيرة والثقيلة.

2.3 عند إعداد منظمة التثبيت لإنتاج العمل ، يجب أن يكون هناك:

أ) وافق على WEP لتركيب المعدات وخطوط الأنابيب ؛

ب) تم الانتهاء من العمل لإعداد الموقع للتجميع المسبق للمعدات وخطوط الأنابيب والهياكل ، وتجميع الكتل (التكنولوجية والاتصالات) ؛

ج) تم إعداد أجهزة الرفع والنقل وأجهزة التركيب والاختبار الفردي للمعدات وخطوط الأنابيب وإنتاج الجرد والمباني والمنشآت الصحية المنصوص عليها في PPR ؛ تم إعداد قاعدة إنتاج لتجميع الكتل (التكنولوجية والاتصالات) ، وتصنيع خطوط الأنابيب والهياكل المعدنية ؛

د) تم تنفيذ تدابير حماية العمال والسلامة من الحرائق وحماية البيئة المنصوص عليها في القواعد والقواعد.

2.4 يجب أن يتم التحضير لأعمال التركيب وفقًا للجدول الزمني وتشمل: نقل العميل للمعدات والمنتجات والمواد للتركيب ؛ قبول مؤسسة التركيب من المقاول العام للمباني الصناعية والهياكل والأساسات لتركيب المعدات وخطوط الأنابيب ؛ إنتاج خطوط الأنابيب والهياكل ؛ تجميع الكتل التكنولوجية وكتل الاتصالات والتجميع المسبق للمعدات ؛ تسليم المعدات وخطوط الأنابيب والهياكل إلى منطقة العمل.

نقل لتركيب المعدات والمنتجات والمواد

2.5 قبل نقل المعدات والمنتجات والمواد ، يجب على العميل (المقاول العام) أن يقدم إلى مؤسسة التركيب:

أ) للمعدات والتجهيزات - الوثائق المصاحبة وفقًا لـ GOST 24444-80 ؛

ب) لوحدات تجميع خطوط الأنابيب Py أكثر من 10 ميجا باسكال (100 كجم / سم مربع) - رسومات التجميع لخطوط الأنابيب والدعامات والشماعات والوثائق التي تثبت جودتها ؛

ج) للمواد - شهادات الشركات الموردة.

في حالة عدم وجود مستندات المؤسسة الموردة ، يمكن استبدالها بمستندات مطابقة لها في المحتوى ، موقعة من قبل ممثلين مسؤولين عن العميل.

وفقًا للوثائق المصاحبة ، يجب التحقق من مطابقة العلامات التجارية والأحجام والخصائص الأخرى للمعدات والمنتجات والمواد الخاصة بوثائق العمل ، والتي يجب إجراء التثبيت وفقًا لها.

2.6. يجب نقل المعدات والمنتجات والمواد للتركيب في مجموعة كاملة على الكتلة والوحدة التكنولوجية وفقًا لرسومات العمل. يتم نقل خطوط الأنابيب Py التي تزيد عن 10 ميجا باسكال (100 كجم / متر مربع) إلى التركيب المجمع في وحدات التجميع.

يتم تحديد إجراءات نقل المعدات والمنتجات والمواد من خلال "قواعد عقود البناء الرأسمالي" و "اللوائح المتعلقة بعلاقة المنظمات - المقاولون العامون مع المقاولين من الباطن".

2.7. عند نقل المعدات للتركيب ، يتم فحصها وفحصها للتأكد من اكتمالها (بدون تفكيكها إلى وحدات وأجزاء تجميع) وتوافق الوثائق المصاحبة مع متطلبات رسومات العمل والمعايير والمواصفات والوثائق الأخرى التي تحدد التركيب والمتطلبات التكنولوجية ، والتحقق لتوافر وصلاحية ضمان الشركات - الشركات المصنعة.

تقع على عاتق العميل مسؤولية التخلص من عيوب المعدات الموجودة أثناء عملية القبول.

2.8. المعدات والمنتجات التي انتهت فترة الضمان المحددة لها في المواصفات الفنية ، وفي حالة عدم وجود مثل هذه التعليمات - بعد عام ، لا يمكن قبول تركيبها إلا بعد التدقيق وتصحيح العيوب والاختبار والأعمال الأخرى المنصوص عليها من قبل الوثائق التشغيلية. يجب إدخال نتائج العمل المنجز في النماذج وجوازات السفر والوثائق المصاحبة الأخرى وفقًا للبند 2.5 من هذه القواعد.

2.9 يجب تخزين المعدات والمنتجات والمواد المقبولة للتركيب وفقًا لمتطلبات وثائق الشركات المصنعة و PPR.

أثناء التخزين ، يجب توفير الوصول للفحص ، ويجب تهيئة الظروف لمنع الضرر الميكانيكي والرطوبة والغبار من دخول التجاويف الداخلية.

قبول تركيب المباني والمنشآت والأساسات

2.10. في المباني والهياكل التي تم تسليمها لتركيب المعدات وخطوط الأنابيب ، يجب تنفيذ أعمال البناء المنصوص عليها في PPR ، بما في ذلك تلك المحددة في الفقرة 2.3 من هذه القواعد ، ووضع المرافق تحت الأرض ، وردم التربة وضغطها من أجل تصميم المستويات ، تم ترتيب قدد التسوية الموجودة أسفل الطلاءات والأرضيات والقنوات ، وتم تجهيز ممرات الرافعات والأقطار الأحادية وقبولها ، وعمل ثقوب لمد خطوط الأنابيب وتركيب الأجزاء المدمجة لتركيب الدعامات تحتها ؛ يجب تحرير الأساسات والمنشآت الأخرى من القوالب وتطهيرها من حطام البناء ، كما يجب تسييج الفتحات وسد الصواني والفتحات.

في المباني التي يتم فيها تركيب المعدات وخطوط الأنابيب ، توفر الشروط الفنية لتركيبها متطلبات خاصة للنظافة وظروف درجة الحرارة وما إلى ذلك ، عند التسليم للتركيب ، يجب ضمان الامتثال لهذه الشروط.

2.11. في المباني والهياكل والأساسات وغيرها من الهياكل التي تم تسليمها لتركيب المعدات وخطوط الأنابيب ، يجب تطبيق المحاور والارتفاعات التي تحدد موضع تصميم العناصر المركبة بالدقة اللازمة وبالطريقة التي وضعها SNiP للعمل الجيوديسي في اعمال بناء.

على أسس تركيب المعدات ، التي تخضع دقتها لمتطلبات متزايدة ، وكذلك لتركيب المعدات ذات الطول الكبير ، يجب تطبيق علامات المحور والارتفاع على الألواح المعدنية المدمجة.

يجب أن تكون علامات ارتفاع الأساس لتركيب المعدات التي تتطلب الحشو أقل من 50-60 مم من علامة السطح الداعم للمعدات المشار إليها في رسومات العمل ، وفي مواقع الأضلاع البارزة للمعدات ، 50- 60 مم تحت علامة هذه الأضلاع.

2.12. في الأساسات التي تم تسليمها للتثبيت ، يجب تثبيت مسامير الأساس والأجزاء المدمجة ، إذا كان تركيبها منصوصًا عليه في رسومات العمل الخاصة بالمؤسسة ، أو يتم عمل الآبار أو حفر الآبار لمسامير الأساس.

إذا كانت رسومات العمل تنص على أن الموصلات الخاصة بمسامير الأساس المتبقية في مجموعة الأساس ، يتم تنفيذ تركيب هذه الموصلات ومسامير الأساس المرفقة بها بواسطة المؤسسة التي تقوم بتركيب المعدات. يتم تنفيذ حفر الآبار في الأساسات وتركيب براغي الأساس المثبتة بمخاليط الغراء والأسمنت من قبل منظمة البناء.

يجب حماية مسامير الأساس المضمنة في الأساس ، على الجزء البارز من الأساس ، من التآكل.

2.13. عند قبول المباني والهياكل وهياكل المباني للتركيب ، يجب نقل مخطط تنفيذي لموقع براغي الأساس والرهون العقارية والتفاصيل الأخرى لمعدات التثبيت وخطوط الأنابيب في وقت واحد.

يجب ألا تتجاوز انحرافات الأبعاد الفعلية عن تلك المحددة في رسومات العمل القيم المحددة بواسطة SNiP ذات الصلة.

2.14. يجب تقديم المباني والهياكل والأساسات اللازمة لتركيب مجمع من المعدات وخطوط الأنابيب التي تشكل وحدة تكنولوجية للقبول للتركيب في نفس الوقت.

إنتاج وحدات تجميع خطوط الأنابيب

2.15. يجب أن يتم إنتاج وحدات تجميع خطوط الأنابيب وفقًا للرسومات التفصيلية ، GOST 16037-80 ومتطلبات الوثائق التنظيمية للإدارات. يجب إجراء اتصالات دائمة وفقًا لمتطلبات Sec. 4 من هذه القواعد.

2.16. يجب إكمال وحدات تجميع خطوط الأنابيب المنقولة للتركيب وفقًا لمواصفات الرسومات التفصيلية ؛ يتم لحام الوصلات الملحومة وفحصها ، ويتم تحضير الأسطح (باستثناء الحواف الملحومة) ؛ فتحات الأنابيب مغلقة بالمقابس.

يجب ألا يتجاوز الانحراف في الأبعاد الخطية لوحدات التجميع لخط الأنابيب ± 3 مم لكل متر ، ولكن لا يزيد عن ± 10 مم لكامل طول وحدة التجميع. يجب ألا تتجاوز الانحرافات في الأبعاد الزاويّة واختلال المحاور ± 2.5 مم لكل 1 متر ، ولكن ليس أكثر من ± 8 مم لكامل المقطع المستقيم اللاحق من خط الأنابيب.

تجميع الكتل التكنولوجية

وكتل الاتصال

2.17. يجب أن يتم تجميع ولحام خطوط الأنابيب كجزء من الوحدة وفقًا لمتطلبات Sec. 2 و 4 من هذه القواعد.

يجب أن يتم تركيب الأدوات ومعدات المراقبة والتحكم والأجهزة الكهربائية وأنظمة التشغيل الآلي في الكتلة وفقًا لمتطلبات SNiP لتركيب الأجهزة الكهربائية ولتركيب أنظمة الأتمتة.

2.18 يجب اختبار الكتل التكنولوجية في نهاية التجميع ودهانها وإغلاق الفتحات بسدادات.

يتم إجراء اختبار الكتل أو وحدات التجميع الخاصة بها وفقًا لمتطلبات Sec. 5 قواعد حقيقية.

يتم اختبار وحدات تجميع وحدات الاتصالات غير المتصلة بالجهاز بعد التثبيت في موضع التصميم.

2.19. عند تخزين الكتل المجمعة ، يجب مراعاة متطلبات البند 2.9 من هذه القواعد.

2.20. يجب تثبيت خطوط الأنابيب في كتل الاتصال وتثبيتها على دعامات دائمة.

3. إنتاج أعمال التركيب

المتطلبات العامة

3.1. عند تحميل المعدات وخطوط الأنابيب وتفريغها ونقلها ورفعها وتركيبها ومواءمتها ، يجب ضمان سلامتها. يتم تنفيذ النقل والتركيب والمحاذاة في الموقع وفقًا لـ PPR.

3.2 يجب أن تكون المعدات وخطوط الأنابيب والكتل التكنولوجية وكتل الاتصالات عبارة عن عوارض خشبية آمنة للأجزاء المقدمة لهذا الغرض أو في الأماكن التي تحددها الشركة المصنعة. يجب أن يتم تحرير المعدات وخطوط الأنابيب من الرافعات بعد تثبيتها بإحكام أو تثبيتها في وضع ثابت.

3.3 يجب ألا تتجاوز الأحمال على هياكل المباني الناشئة فيما يتعلق بحركة وتركيب المعدات وخطوط الأنابيب ، وكذلك وسائل أعمال التركيب ، أحمال التثبيت المسموح بها (من حيث الحجم والاتجاه ومكان التطبيق) المحددة في رسومات العمل. يجب الاتفاق على إمكانية زيادة الأحمال مع منظمة التصميم والمنظمة التي تقوم بأعمال البناء العامة.

3.4. لا تخضع تجهيزات وخطوط الأنابيب للتفكيك والمراجعة أثناء التركيب ، باستثناء الحالات التي يتم توفيرها بموجب معايير الدولة والصناعة والمواصفات الفنية المتفق عليها بالطريقة المحددة.

يحظر تفكيك المعدات التي تم ختمها من الشركة المصنعة ، باستثناء الحالات المحددة في البند 2.8 من هذه القواعد.

3.5 قبل التثبيت في موضع التصميم ، يجب تنظيف الأسطح الخارجية للمعدات وخطوط الأنابيب من مواد التشحيم والطلاء الحافظة ، باستثناء الأسطح التي يجب أن تظل مغطاة بمركبات واقية أثناء تركيب وتشغيل الجهاز.

يجب إزالة الطلاءات الواقية للمعدات ، كقاعدة عامة ، قبل الاختبار الفردي دون تفكيك الجهاز وفقًا للتعليمات الواردة في وثائق الشركة المصنعة.

3.6 لا تخضع المعدات وخطوط الأنابيب الملوثة والمشوهة والتي تلحق الضرر بالطلاءات الواقية والأسطح المعالجة والعيوب الأخرى للتركيب حتى يتم التخلص من التلف والعيوب.

3.7 أثناء تركيب المعدات وخطوط الأنابيب ، يجب تنفيذ مراقبة الجودة التشغيلية للعمل المنجز. يجب إزالة العيوب التي تم تحديدها قبل بدء العمليات اللاحقة.

3.8 يجب تنفيذ أعمال التركيب في درجات حرارة الهواء الخارجية التي تقل عن أو تزيد عن تلك المنصوص عليها في ظروف تشغيل المعدات وخطوط الأنابيب وفقًا للإجراءات لضمان سلامتها.

تركيب المعدات

3.9 يجب أن يتم تركيب المعدات على أساس خالٍ من الأوساخ وبقع الزيت.

3.10. يجب إجراء محاذاة المعدات وفقًا للتعليمات الواردة في وثائق الشركة المصنعة ورسومات العمل فيما يتعلق بالعلامات والمعايير الثابتة بشكل خاص (بالدقة المطلوبة) أو فيما يتعلق بالمعدات المثبتة مسبقًا ، والتي تتوافق معها المعدات. مرتبطة حركيًا أو تقنيًا.

3.11. يجب أن يضمن تركيب المعدات على عناصر الدعم المؤقتة عدم وجود تشوهات وموثوقية ربطها قبل الحشو.

3.12. يجب أن يتلاءم السطح الداعم للجهاز بشكل مريح مع العناصر الداعمة ، ومسامير الضبط - على الألواح الداعمة ، وعناصر الدعم الدائمة (الوسادات الخرسانية ، والبطانات المعدنية ، وما إلى ذلك) - على سطح الأساس.

3.13. عند استخدام عناصر دعم مؤقتة لمحاذاة المعدات المراد تركيبها ، يجب شد الصواميل مسبقًا لمنع المعدات من التحرك أثناء الحشو. يتم الشد النهائي وفقًا للوثائق الفنية للشركة المصنعة بعد أن تصل مادة الملاط إلى 70٪ على الأقل من قوة التصميم.

عند استخدام عناصر دعم دائمة للمحاذاة ، يتم إجراء الشد النهائي للصواميل قبل المرق.

بعد التوفيق بين المعدات وتثبيتها على الأساس ، يجب إجراء فحص لتركيبها.

3.14. يجب أن يتم صب المعدات من قبل منظمة البناء في موعد لا يتجاوز 48 ساعة بعد الإخطار الكتابي لمنظمة التركيب بحضور ممثلها.

3.15. يجب إجراء معالجة وصيانة الخرسانة الجصية وفقًا لمتطلبات SNiP لإنتاج أعمال الخرسانة و PPR.

تركيب خطوط الأنابيب

3.16. لا يجوز توصيل خطوط الأنابيب إلا بالمعدات المثبتة على الدعامات. يجب توصيل خطوط الأنابيب بالمعدات دون تشويه وتوتر إضافي. يتم تثبيت الدعامات الثابتة على الهياكل الداعمة بعد توصيل خطوط الأنابيب بالمعدات.

قبل تثبيت وحدات تجميع خطوط الأنابيب في موضع التصميم ، يجب إحكام ربط الصواميل الموجودة على مسامير وصلات الشفة ولحام الوصلات الملحومة.

3.17. عند تثبيت الدعامات والهياكل الداعمة تحت خطوط الأنابيب ، يجب ألا يتجاوز انحراف موقعها عن التصميم من حيث الخطة ± 5 مم لخطوط الأنابيب الموضوعة بالداخل ، و ± 10 مم للأنابيب الخارجية ، ويجب ألا يتجاوز المنحدر +0.001 ، ما لم يتم توفير التفاوتات الأخرى على وجه التحديد المشروع.

لضمان انحدار تصميم خط الأنابيب ، يُسمح بتثبيت بطانات معدنية أسفل الدعامات الملحومة للأجزاء المدمجة أو الهياكل الفولاذية.

يجب شد نوابض الدعم والتعليق وفقًا للتعليمات الواردة في رسومات العمل.

3.18. عند وضع خطوط الأنابيب الفولاذية على الجسور ، في القنوات أو الصواني ، يجب إجراء التثبيت النهائي لخطوط الأنابيب في كل كتلة درجة حرارة بدءًا من الدعامات الثابتة.

3.19. يجب ألا تحتوي أقسام الأنابيب المحاطة بجلب في الأماكن التي يتم فيها مد خطوط الأنابيب من خلال الجدران والسقوف على وصلات. يجب عزل خطوط الأنابيب ودهانها قبل التركيب في الغلاف. يجب سد الفجوات بين خطوط الأنابيب والجلب بمواد غير قابلة للاحتراق.

3.20. عند تركيب الأنابيب الزجاجية والمبطنة بالمطاط والبلاستيك ، لا يُسمح بثنيها عن طريق التسخين وإدخال التركيبات و "العروات" في خطوط الأنابيب المجمعة. يجب تعويض الانحرافات عن أبعاد تصميم خطوط الأنابيب على طول الطول بإدراج (حلقات) مثبتة في وصلات شفة.

3.21. مع بداية تركيب الأنابيب البلاستيكية والزجاجية في منطقة مدها ، يجب الانتهاء من أعمال اللحام والعزل الحراري.

3.22. يجب تركيب الأنابيب الزجاجية بعد تركيب المعدات وكذلك الأنابيب المعدنية والبلاستيكية. عند تثبيت الأنابيب الزجاجية بأقواس معدنية ، يجب تركيب حشية مصنوعة من مادة مرنة بين الحامل والأنبوب الزجاجي.

3.23. يجب تحرير الأنابيب الزجاجية ، إذا لزم الأمر ، من المنتجات المنقولة بالجاذبية عن طريق التطهير بغاز خامل أو هواء عند ضغط لا يزيد عن 0.1 ميجا باسكال (1 كجم / سم 2). لا يجوز نفخ الأنابيب الزجاجية بالبخار.

3.24. عند تركيب خطوط أنابيب زجاجية ، يجب استخدام وصلات شفة أو وصلات قابلة للفصل مع حشيات مانعة للتسرب مقاومة كيميائيًا للوسائط المستخدمة عند استخدام أنابيب التنظيف.

4. ملحومة وغيرها من الكل في واحد

وصلات الأنابيب

المتطلبات العامة

4.1 يُسمح لحاملي اللحام بلحام وصلات خطوط الأنابيب الفولاذية Py فوق 10 ميجا باسكال (100 كجم / متر مربع) ، والفئات من الأول إلى الرابع (وفقًا لـ SN 527-80) إذا كان لديهم مستندات وفقًا لقواعد اعتماد عمال اللحام المعتمدين من قبل اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية Gosgortekhnadzor. قد يُسمح لحاملي اللحام الذين لم يجتازوا الشهادة المحددة ، ولكن لديهم وصلات اختبار ملحومة ، بلحام وصلات الأنابيب الفولاذية من الفئة V.

4.2 عمال اللحام (لأي نوع من أنواع اللحام) الذين بدأوا في لحام خطوط الأنابيب لأول مرة عند تركيب منشأة معينة أو الذين توقفوا عن العمل لأكثر من شهرين ، وكذلك جميع عمال اللحام في حالات استخدام جديد يجب أن تقوم مواد أو معدات اللحام ، بصرف النظر عما إذا كانت تحتوي على مستندات اعتماد ، بلحام وصلات الاختبار في ظل ظروف مماثلة لتلك التي يتم فيها لحام خطوط الأنابيب في هذا المرفق.

4.3 يجب أن تخضع الوصلات التجريبية لخطوط الأنابيب الفولاذية للفحص الخارجي والاختبارات الميكانيكية وفقًا لـ GOST 6996-66 ، وفقًا للملحق 3 الإلزامي ، وكذلك اختبار الاستمرارية بواسطة طرق الاختبار غير المدمرة وفقًا لمتطلبات الفقرات. 4.8 ، 4.10-4.14 من هذه القواعد.

في حالات الجودة غير المرضية لفواصل اختبار اللحام ، يتم تحديد:

أ) أثناء الفحص الخارجي ، يتم رفض المفصل وعدم إخضاعه لأساليب التحكم الأخرى ؛

ب) عند التحقق من الاستمرارية بطرق الاختبار غير المدمرة ، يقوم عامل اللحام الذي قام بعمل اللحام بلحام مفصل اختبار أخريين ، وفي حالة رفض أحد المفاصل على الأقل أثناء الاختبار بطرق غير متلفة ، يتم لحام وصلات الاختبار مرفوض؛

ج) أثناء الاختبارات الميكانيكية ، يتم إجراء اختبار متكرر لعدد مزدوج من العينات المأخوذة من نفس الوصلة أو من وصلة ملحومة حديثًا بواسطة هذا اللحام ، وإذا تم رفض واحدة على الأقل من العينات أثناء الاختبارات الميكانيكية المتكررة ، يتم لحام الاختبار المفاصل مرفوضة.

في الحالات المذكورة أعلاه ، قد يُسمح للعامل الذي قام بلحام وصلات الاختبار المرفوضة مرة أخرى بلحام وصلات اختبار خطوط الأنابيب فقط بعد اجتياز الاختبارات وفقًا للبرامج المعتمدة من قبل وزارة (قسم) الاتحاد السوفياتي.

4.4 يُسمح للعمال الذين تم تدريبهم واجتازوا الاختبارات وفقًا للبرامج المعتمدة من قبل وزارة (قسم) اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية بعمل وصلات دائمة مصنوعة من معادن وسبائك غير حديدية ، ولحام خطوط الأنابيب البلاستيكية ولصقها.

4.5 يُسمح بإجراء لحام خطوط الأنابيب الفولاذية في درجات حرارة محددة في القواعد المعتمدة من قبل اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية Gosgortekhnadzor ولوائح الإدارات ومعايير الصناعة.

يُسمح بلحام خطوط الأنابيب المصنوعة من معادن غير حديدية ، وكذلك لحام ولصق خطوط الأنابيب البلاستيكية عند درجة حرارة محيطة لا تقل عن 5 درجات مئوية.

4.6 يجب معالجة وتنظيف سطح نهايات الأنابيب وأجزاء خطوط الأنابيب المراد ربطها قبل اللحام وفقًا لمتطلبات لوائح الأقسام ومعايير الصناعة.

4.7 قبل تركيب خطوط الأنابيب الفولاذية ، يجب الحفاظ على الوصلات الملحومة للأنابيب والأجزاء حتى يتم تبريدها تمامًا ، كما يجب الاحتفاظ بخطوط الأنابيب البلاستيكية ذات الوصلات اللاصقة - لمدة ساعتين على الأقل.

مراقبة جودة وصلات خطوط الأنابيب الفولاذية

4.8 يجب إجراء مراقبة جودة الوصلات الملحومة لخطوط الأنابيب الفولاذية من خلال: التحكم التشغيلي المنتظم ؛ الاختبار الميكانيكي للعينات المقطوعة من المفاصل التجريبية ؛ التحقق من استمرارية المفاصل مع تحديد العيوب الداخلية بإحدى طرق التحكم غير المدمرة ، وكذلك الاختبارات الهيدروليكية أو الهوائية اللاحقة وفقًا لـ Sec. 5 قواعد حقيقية. طرق مراقبة الجودة للوصلات الملحومة مذكورة في GOST 3242-79.

يقتصر فحص جودة اللحامات لخطوط الأنابيب من الفئة الخامسة على تنفيذ التحكم التشغيلي.

في الحالات المحددة في المشروع ، يجب اختبار الوصلات الملحومة بالفولاذ المقاوم للصدأ من أجل الميل إلى التآكل بين الحبيبات وفقًا لـ GOST 6032-75 ولوائح الأقسام.

4.9 يجب أن يشمل التحكم التشغيلي التحقق من حالة مستهلكات اللحام ، وجودة تحضير نهايات الأنابيب وأجزاء خطوط الأنابيب ، ودقة عمليات التجميع ، واستيفاء وضع اللحام المحدد.

4.10. يجب إجراء فحص الوصلات الملحومة لخطوط الأنابيب الفولاذية بالطرق الإشعاعية أو فوق الصوتية بعد إزالة العيوب التي تم تحديدها من خلال الفحص والقياسات الخارجية ، وخطوط الأنابيب Py التي تزيد عن 10 ميجا باسكال (100 كجم / سم 2) - بعد اكتشاف العيوب بواسطة المغناطيسية طريقة الجسيمات أو اللون.

يجب ألا تحتوي اللحامات الملحومة على تشققات أو حروق أو حفر أو قشور خشنة أو قطع سفلية بعمق يزيد عن 0.5 مم. [في اللحامات لخطوط الأنابيب Py التي تزيد عن 10 ميجا باسكال (100 كجم / سم 2) ، لا يُسمح بالقطع السفلية].

4.11. يجب أن يكون نطاق التحكم في الوصلات الملحومة لخطوط الأنابيب الفولاذية بطرق غير مدمرة كنسبة مئوية من إجمالي عدد الوصلات الملحومة بواسطة كل عامل لحام (ولكن ليس أقل من وصلة واحدة) لخطوط الأنابيب:

كطرق تحكم غير مدمرة ، مع مراعاة الظروف المحددة ، من الضروري استخدام طرق الموجات فوق الصوتية ، والتصوير الشعاعي الكهربائي ، والتصوير الشعاعي في الغالب باستخدام ورق التصوير.

يجب التحكم في محيط المفصل بالكامل.

بالنسبة لخطوط الأنابيب من الفئة الأولى إلى الرابعة ، تخضع الوصلات التي تعتبر الأسوأ وفقًا لنتائج الفحص الخارجي للرقابة.

يجب أن يتم التحكم في جذر الوصلات الملحومة لخطوط الأنابيب أكثر من 10 ميجا باسكال (100 كجم / سم 2) من فولاذ جميع المجموعات بسمك جدار 16 مم أو أكثر بطريقة التصوير الشعاعي ، والتحكم النهائي في المفاصل الملحومة النهائية من فولاذ المجموعات C ، KhG ، KhM - بشكل أساسي الكشف عن الخلل بالموجات فوق الصوتية.

يجب التحكم في الوصلات الملحومة النهائية لخطوط الأنابيب Py التي تزيد عن 10 ميجا باسكال (100 كجم / متر مربع) قبل الاختبار بالأشعة أو بالموجات فوق الصوتية بواسطة جسيم مغناطيسي أو طريقة اللون. في هذه الحالة ، يخضع سطح التماس والمنطقة المجاورة له بعرض 20 مم من حواف التماس للتحكم.

4.12. يجب إجراء تقييم جودة الوصلات الملحومة لخطوط الأنابيب الفولاذية بناءً على نتائج الاختبار الشعاعي وفقًا لنظام النقاط وفقًا للملحق 4. الإلزامي يجب أن تكون الوصلات الملحومة



• معلومات المستند
• روابط الوثائق
• روابط من وثائق أخرى

في هذا المستندلا توجد إشارات إلى وثائق معيارية أخرى.

SNiP 3

SNiP 3.05.05-84

الملحق 2

إلزامي

وثائق الإنتاج

تركيب المعدات والأنابيب

أثناء تركيب المعدات وخطوط الأنابيب ، يجب إعداد وثائق الإنتاج الواردة في الجدول ، وعند تسليمها ، يجب تقديم لجنة العمل (باستثناء تلك المشار إليها في الفقرات 1-3).

توثيق

ملحوظة

عملية نقل وثائق العمل لإنتاج العمل

اكتمال المستندات وفقًا لـ SN 202-81 * ومعايير نظام توثيق المشروع للبناء ؛ ملاءمة أعمال التركيب ، بما في ذلك الاختبار ، لتنفيذ أساليب العمل ذات الكتلة الكاملة والعقدة ؛ توافر تصريح عمل ؛ تاريخ قبول الوثائق ؛ توقيعات ممثلي العميل والمقاول العام ومنظمة التركيب

عملية نقل المعدات والمنتجات والمواد للتركيب

وفقًا لشكل المكتب الإحصائي المركزي لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية

فعل جاهزية المباني والهياكل والأساسات لإنتاج أعمال التركيب

وفقًا لشكل إجراء القبول الوسيط للهياكل الحرجة وفقًا لـ SNiP لتنظيم إنتاج البناء

فعل اختبار الأوعية والأجهزة

تم تجميعها لكل وعاء وجهاز ليتم اختباره

تقرير اختبار خط الأنابيب

يؤلف لكل خط أنابيب

فعل اختبار الآلات والآليات

الاسم ورقم العنصر وفقًا لرسومات العمل ؛ مدة الاختبار وفقًا لتعليمات الشركة الصانعة ؛ استنتاج حول الاختبار ؛ توقيعات ممثلي العميل ومنظمة التثبيت

تم تجميعها لكل آلة أو آلية ليتم اختبارها

شهادة مسح للأعمال المخفية (أثناء تركيب المعدات وخطوط الأنابيب)

وفقًا لشكل شهادة فحص الأعمال المخفية وفقًا لـ SNiP لتنظيم إنتاج البناء

فعل التحقق من تركيب المعدات على الأساس

الاسم ورقم العنصر وفقًا لرسومات العمل ؛ نتائج الاختبار والامتثال لتعليمات الشركة الصانعة ؛ استنتاج بشأن التفتيش والترخيص للمرق ؛ توقيعات ممثلي العميل ومنظمة التثبيت

مرفق بالقانون نموذج يشير إلى القياسات التي تم إجراؤها أثناء التثبيت.

شهادة قبول المعدات بعد الاختبارات الفردية

وفقًا لـ SNiP 111-3-81

سجل اللحام

هم فقط لخطوط الأنابيب من الفئتين 1 و 11 وخطوط الأنابيب Ru St. 10 ميجا باسكال (100 كجم / سم 2)

قائمة اللحامون والحراريون

اسم الكائن وإدارة التثبيت ؛ اللقب والاسم والأسم العائلي من عمال اللحام والمعالجات الحرارية ؛ العلامة التجارية والفئة والرقم وفترة صلاحية الشهادة ؛ توقيعات رئيس اعمال اللحام ورئيس القسم

مجلة المحاسبة والتحقق من جودة مفاصل الرقابة

جافا سكريبت معطل حاليا.يرجى تمكينها للحصول على تجربة أفضل لـ Jumi.

النسخة الكاملة من المستند متاحة مجانًا للمستخدمين المصرح لهم

اعمال بناء

تم تطويره بواسطة VNIImontazhspetsstroy من اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية Minmontazhspetsstroy (المهندس V. Ya. Eidelman ، دكتور في العلوم التقنية V. V. Popovsky - قادة الموضوع ؛ المرشحون للعلوم التقنية V. I. Obaturov ، Yu. من Montazhspetsstroy (PhD I. S. Goldenberg) و Giprokhimmontazh من اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية Minmontazhspetsstroy (المهندسين I. P. Petrukhin ، M. L.

مقدمة من قبل اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية Minmontazhspetsstroy.

تم إعداده للموافقة عليه من قبل قسم التنظيم الفني والتوحيد القياسي في Gosstroy لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية (المهندس B. A. Sokolov).

مع بدء نفاذ SNiP 3.05.05-84 "المعدات التكنولوجية وخطوط الأنابيب العملية" ، يصبح SNiP III غير صالح. 31.78 * "المعدات التكنولوجية. الأحكام الأساسية".

حالة لجنة	ارقام المبانيوالقواعد	قص 3.05.05-84
للبناء (Gosstroy لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية)	معدات العمليات وخطوط الأنابيب العملية	في حين أن قص III-31-78 *

تنطبق هذه القواعد على إنتاج وقبول العمل على تركيب معدات العملية وخطوط أنابيب العملية (المشار إليها فيما يلي باسم "المعدات" و "خطوط الأنابيب") المخصصة لإنتاج ومعالجة ونقل المنتجات الأولية والمتوسطة والنهائية بشكل مطلق. ضغط 0.001 ميجا باسكال (0. 01 كجم ق / سم 2) حتى 100 ميجا باسكال بما في ذلك. (1000 كجم / سم 2) وكذلك خطوط أنابيب لتزويد المبردات ومواد التشحيم والمواد الأخرى اللازمة لتشغيل الجهاز.

يجب مراعاة القواعد من قبل جميع المنظمات والمؤسسات المشاركة في تصميم وبناء المؤسسات الجديدة والتوسع وإعادة الإعمار وإعادة التجهيز الفني للمؤسسات القائمة.

يجب أن يتم العمل على تركيب المعدات وخطوط الأنابيب التي يسيطر عليها اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية Gosgortskhnadzor ، بما في ذلك اللحام ومراقبة جودة الوصلات الملحومة ، وفقًا لقواعد ومعايير اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية Gosgortekhnadzor.

1. أحكام عامة

1.1. عند القيام بالعمل على تركيب المعدات وخطوط الأنابيب ، من الضروري الامتثال لمتطلبات SNiP لتنظيم إنتاج البناء ، SNiP III-4-80 ، المعايير والمواصفات ولوائح الإدارات المعتمدة وفقًا لـ SNiP 1.01.01- 82 *.

1.2. يجب أن يتم العمل على تركيب المعدات وخطوط الأنابيب وفقًا لتقديرات التصميم المعتمدة ووثائق العمل ، ومشروع إنتاج الأعمال (PPR) وتوثيق الشركات المصنعة.

1.3. يجب أن يتم تركيب المعدات وخطوط الأنابيب على أساس الطريقة العقدية للبناء وطريقة الكتلة الكاملة للتركيب.

ملحوظات: 1. تُفهم الطريقة العقدية للبناء على أنها تنظيم أعمال البناء والتركيب مع تقسيم مجمع الإطلاق إلى وحدات تكنولوجية مترابطة - أجزاء منفصلة هيكليًا وتقنيًا من كائن البناء ، والاستعداد الفني لها ، بعد الانتهاء من أعمال البناء والتركيب ، يسمح بشكل مستقل ، بغض النظر عن استعداد المنشأة ككل ، بتنفيذ أعمال التكليف والاختبار الفردي والاختبار المعقد للوحدات والآليات والأجهزة.

2. تُفهم طريقة الكتلة الكاملة للتركيب على أنها تنظيم تركيب المعدات وخطوط الأنابيب مع أقصى نقل للعمل من موقع البناء إلى ظروف الإنتاج الصناعي مع تجميع المعدات وخطوط الأنابيب والهياكل في كتل في المؤسسات الموردة ، وكذلك في شركات التجميع والتجميع الخاصة بصناعة البناء ومؤسسات البناء والتركيب مع التسليم إلى مواقع البناء في شكل مجموعات من أجهزة الكتل.

1.4. يجب أن تنص الوثائق الصادرة وفقًا للبند 1.2 من منظمة التثبيت على ما يلي:

أ) استخدام الكتل التكنولوجية وكتل الاتصال مع التجميع ، ومكوناتها بناءً على التسمية والمتطلبات الفنية المعتمدة أو المتفق عليها بشكل متبادل من قبل المنظمات العليا للعميل والمقاول الذي يقوم بأعمال التركيب ؛

ب) تقسيم كائن البناء إلى وحدات تكنولوجية ، يتم تحديد تكوينها وحدودها من قبل منظمة التصميم بالاتفاق مع العميل والمقاول الذي يقوم بأعمال التركيب ؛

ج) إمكانية توريد الكتل التكنولوجية وكتل الاتصالات إلى موقع التثبيت في شكل مجمع مع إنشاء فتحات التثبيت ، إذا لزم الأمر ، في جدران وأسقف المباني والأجهزة المفصلية في هياكل المباني الداعمة للتركيب عن طريق الدوران ، وكذلك مع تعزيز ، إذا لزم الأمر ، هياكل البناء لتصور الأحمال الإضافية المؤقتة التي تنشأ أثناء عملية التثبيت ؛ طرق دائمة أو مؤقتة لنقل المعدات الثقيلة والكبيرة وكذلك الرافعات الثقيلة ؛

د) بيانات عن التفاوتات في حساب دقة أداء المساحات الجيوديسية وإنشاء قاعدة بيانات جيوديسية داخلية لتركيب المعدات.

1 .5. يجب أن يشرك المقاول العام مؤسسة التركيب في مراجعة وصياغة رأي حول مشروع تنظيم البناء ، والحلول البناءة للمباني والهياكل ، بالإضافة إلى التخطيطات التكنولوجية ، حيث تكون الإمكانية والشروط الأساسية لأداء العمل من خلال الكتلة الكاملة والعقدية. يجب تحديد الأساليب.

1 .6. يجب على المقاول العام أن يقدم ، ومنظمة التثبيت - أن يعهد من المقاول العام (أو بالاتفاق معه ، مباشرة من العميل) المجموعة اللازمة من وثائق العمل مع علامة العميل على كل رسم (نسخة) حول قبول الإنتاج .

1 .7. يجب أن يتم توريد المعدات وخطوط الأنابيب والمكونات والمواد اللازمة للتركيب وفقًا لجدول زمني متفق عليه مع منظمة التثبيت ، والذي يجب أن ينص على أولوية توريد الآلات والأجهزة والتجهيزات والهياكل والمنتجات والمواد المدرجة في المواصفات للكتل التي سيتم تصنيعها من قبل منظمات التثبيت.

1 .8. يجب اعتبار الانتهاء من تركيب المعدات وخطوط الأنابيب استكمالًا للاختبارات الفردية التي يتم إجراؤها وفقًا لـ Sec. 5 من هذه القواعد ، وتوقيع لجنة العمل على شهادة قبول المعدات.

بعد الانتهاء من أعمال التركيب من قبل منظمة التركيب ، أي إكمال الاختبارات الفردية وقبول المعدات للاختبار المعقد ، يقوم العميل بإجراء اختبار شامل للمعدات وفقًا للملحق 1 الإلزامي.

1.9. في كل موقع بناء ، أثناء تركيب المعدات وخطوط الأنابيب ، من الضروري الاحتفاظ بسجلات عامة وخاصة لإنتاج العمل وفقًا لـ SNiP لتنظيم إنتاج البناء وإعداد وثائق الإنتاج ، والتي يجب أن تكون أنواعها ومحتوياتها يتوافق مع الملحق 2 الإلزامي ، ويجب وضع أشكاله من خلال الوثائق التنظيمية للإدارات.

2. التحضير لأعمال التثبيت

المتطلبات العامة"

2.1. يجب أن يسبق تركيب المعدات وخطوط الأنابيب التحضير وفقًا لـ SNiP لتنظيم إنتاج البناء و SNiP هذا.

2.2. أثناء الإعداد التنظيمي والفني العام ، يجب تحديد ما يلي من قبل العميل والاتفاق مع المقاول العام ومنظمة التركيب:

أ) شروط استكمال المرفق بالمعدات والمواد التي يوفرها العميل ، والتي تنص على توريد مجموعات المعدات لخط الإنتاج ، ووحدة العملية ، ووحدة العملية ؛

ب) الجداول الزمنية التي تحدد وقت التسليم للمعدات والمنتجات والمواد ، مع مراعاة تسلسل التثبيت ، وكذلك إنتاج أعمال البناء والتشغيل الخاصة ذات الصلة ؛

ج) مستوى جاهزية المصنع للمعدات ، مع مراعاة متطلبات GOST 24444-80 والشروط الفنية التي تحدد التركيب والمتطلبات التكنولوجية لتوريد المعدات المراد تركيبها ؛

د) قائمة المعدات التي تم تركيبها بمشاركة موظفي الإشراف على التركيب في مؤسسات التصنيع ؛

هـ) شروط النقل إلى مكان تركيب المعدات الكبيرة والثقيلة.

2.3. عند إعداد منظمة التثبيت لإنتاج العمل ، يجب أن يكون هناك:

أ) وافق على WEP لتركيب المعدات وخطوط الأنابيب ؛

ب) تم الانتهاء من العمل لإعداد الموقع للتجميع المسبق للمعدات وخطوط الأنابيب والهياكل ، وتجميع الكتل (التكنولوجية والاتصالات) ؛

ج) تم إعداد أجهزة الرفع والنقل وأجهزة التركيب والاختبار الفردي للمعدات وخطوط الأنابيب وإنتاج الجرد والمباني والمنشآت الصحية المنصوص عليها في PPR ؛ تم إعداد قاعدة إنتاج لتجميع الكتل (التكنولوجية والاتصالات) ، وتصنيع خطوط الأنابيب والهياكل المعدنية ؛

د) تم تنفيذ تدابير حماية العمال والسلامة من الحرائق وحماية البيئة المنصوص عليها في القواعد والقواعد.

2.4. يجب أن يتم التحضير لأعمال التركيب وفقًا للجدول الزمني وتشمل: نقل العميل للمعدات والمنتجات والمواد للتركيب ؛ قبول مؤسسة التركيب من المقاول العام للمباني الصناعية والهياكل والأساسات لتركيب المعدات وخطوط الأنابيب ؛ إنتاج خطوط الأنابيب والهياكل ؛ تجميع الكتل التكنولوجية وكتل الاتصالات والتجميع المسبق للمعدات ؛ تسليم المعدات وخطوط الأنابيب والهياكل إلى منطقة العمل.

الانتقال إلى تركيب المعدات ،

المنتجات والمواد

2.5. قبل نقل المعدات والمنتجات والمواد ، يجب على العميل (المقاول العام) أن يقدم إلى مؤسسة التركيب:

أ) للمعدات والتجهيزات - الوثائق المصاحبة وفقًا لـ GOST 24444-80 ؛

ب) لوحدات تجميع خطوط الأنابيب P y أكثر من 10 ميجا باسكال (100 كجم / سم 2) - رسومات التجميع لخطوط الأنابيب والدعامات والشماعات والوثائق التي تثبت جودتها ؛

ج) للمواد - شهادات الشركات الموردة.

في حالة عدم وجود مستندات المؤسسة الموردة ، يمكن استبدالها بمستندات مطابقة لها في المحتوى ، موقعة من قبل ممثلين مسؤولين عن العميل.

وفقًا للوثائق المصاحبة ، يجب التحقق من مطابقة العلامات التجارية والأحجام والخصائص الأخرى للمعدات والمنتجات والمواد الخاصة بوثائق العمل ، والتي يجب إجراء التثبيت وفقًا لها.

2.6. يجب نقل المعدات والمنتجات والمواد للتركيب في مجموعة كاملة على الكتلة والوحدة التكنولوجية وفقًا لرسومات العمل. يتم نقل خطوط الأنابيب P y التي تزيد عن 10 ميجا باسكال (100 كجم / سم 2) إلى التركيب المجمع في وحدات التجميع.

يتم تحديد إجراءات نقل المعدات والمنتجات والمواد من خلال "قواعد عقود البناء الرأسمالي" و "اللوائح المتعلقة بعلاقة المنظمات - المقاولون العامون مع المقاولين من الباطن".

2.7. عند نقل المعدات للتركيب ، يتم فحصها وفحصها للتأكد من اكتمالها (بدون تفكيكها إلى وحدات وأجزاء تجميع) وتوافق الوثائق المصاحبة مع متطلبات رسومات العمل والمعايير والمواصفات والوثائق الأخرى التي تحدد التركيب والمتطلبات التكنولوجية ، والتحقق لتوافر وصلاحية ضمان الشركات - الشركات المصنعة.

إزالة عيوب المعدات الموجودة أثناء عملية القبول. هي مسؤولية العميل.

2.8. المعدات والمنتجات التي انتهت فترة الضمان الخاصة بها. محددة في المواصفات الفنية ، وفي حالة عدم وجود مثل هذه التعليمات - بعد عام ، لا يمكن قبولها للتثبيت إلا بعد التدقيق ، وتصحيح العيوب ، والاختبارات ، وكذلك الأعمال الأخرى المنصوص عليها في الوثائق التشغيلية. يجب إدخال نتائج العمل المنجز في النماذج وجوازات السفر والوثائق المصاحبة الأخرى وفقًا للبند 2.5 من هذه القواعد.

2.9. يجب تخزين المعدات والمنتجات والمواد المقبولة للتركيب وفقًا لمتطلبات وثائق الشركات المصنعة و PPR.

أثناء التخزين ، يجب توفير الوصول للفحص ، ويجب تهيئة الظروف لمنع الضرر الميكانيكي والرطوبة والغبار من دخول التجاويف الداخلية.

قبول تركيب المباني والهياكل والمؤسسات

2.10. في المباني والهياكل التي تم تسليمها لتركيب المعدات وخطوط الأنابيب ، يجب تنفيذ أعمال البناء المنصوص عليها في PPR ، بما في ذلك تلك المحددة في الفقرة 2.3 من هذه القواعد ، وتم وضع المرافق تحت الأرض ، وردم وضغط قدد التسوية للأرضية تم تجهيز وقبول الأغطية والقنوات ومدارج الرافعات والقطارات الأحادية ، وعمل ثقوب لوضع خطوط الأنابيب وتركيب الأجزاء المدمجة لتركيب الدعامات تحتها ؛ يجب تحرير الأساسات والمنشآت الأخرى من القوالب وتطهيرها من حطام البناء ، كما يجب تسييج الفتحات وسد الصواني والفتحات.

في المباني التي يتم فيها تركيب المعدات وخطوط الأنابيب ، توفر الشروط الفنية لتركيبها متطلبات خاصة للنظافة وظروف درجة الحرارة وما إلى ذلك ، عند التسليم للتركيب ، يجب ضمان الامتثال لهذه الشروط.

2.11. في المباني والهياكل والأساسات وغيرها من الهياكل. يتم تسليمها لتركيب المعدات وخطوط الأنابيب ، يجب أن يتم تطبيقها بالدقة اللازمة وبالطريقة التي حددتها SNiP للعمل الجيوديسي في البناء والمحاور وفك الارتفاع ، والتي تحدد موضع تصميم العناصر المراد تركيبها.

على أسس تركيب المعدات ، التي تخضع دقتها لمتطلبات متزايدة ، وكذلك لتركيب المعدات ذات الطول الكبير ، يجب تطبيق علامات المحور والارتفاع على الألواح المعدنية المدمجة.

يجب أن تكون علامات ارتفاع الأساس لتركيب المعدات التي تتطلب الحشو أقل من 50-60 مم تحت علامة السطح الداعم للمعدات المشار إليها في رسومات العمل ، وفي مواقع الأضلاع البارزة للمعدات - 50-60 مم تحت علامة هذه الأضلاع.

2.12. في الأساسات التي تم تسليمها للتثبيت ، يجب تثبيت مسامير الأساس والأجزاء المدمجة ، إذا كان تركيبها منصوصًا عليه في رسومات العمل الخاصة بالمؤسسة ، أو يتم عمل الآبار أو حفر الآبار لمسامير الأساس.

إذا كانت رسومات العمل تنص على أن الموصلات الخاصة بمسامير الأساس المتبقية في مجموعة الأساس ، يتم تنفيذ تركيب هذه الموصلات ومسامير الأساس المرفقة بها بواسطة المؤسسة التي تقوم بتركيب المعدات. يتم تنفيذ حفر الآبار في الأساسات وتركيب براغي الأساس المثبتة بمخاليط الغراء والأسمنت من قبل منظمة البناء.

يجب حماية مسامير الأساس المضمنة في الأساس ، على الجزء البارز من الأساس ، من التآكل.

2.13. عند قبول المباني والهياكل وهياكل المباني للتركيب ، يجب نقل مخطط تنفيذي لموقع براغي الأساس والرهون العقارية والتفاصيل الأخرى لمعدات التثبيت وخطوط الأنابيب في وقت واحد.

يجب ألا تتجاوز انحرافات الأبعاد الفعلية عن تلك المحددة في رسومات العمل القيم المحددة بواسطة SNiP ذات الصلة.

2.14. يجب تقديم المباني والهياكل والأساسات اللازمة لتركيب مجمع من المعدات وخطوط الأنابيب التي تشكل وحدة تكنولوجية للقبول للتركيب في نفس الوقت.

تصنيع وحدات تجميع الأنابيب

2.15. يجب أن يتم إنتاج وحدات تجميع خطوط الأنابيب وفقًا للرسومات التفصيلية ، GOST 16037-80 ومتطلبات الوثائق التنظيمية للإدارات. يجب إجراء اتصالات دائمة وفقًا لمتطلبات Sec. 4 من هذه القواعد.

2.16. يجب إكمال وحدات تجميع خطوط الأنابيب المنقولة للتركيب وفقًا لمواصفات الرسومات التفصيلية ؛ يتم لحام الوصلات الملحومة وفحصها ، ويتم تحضير الأسطح (باستثناء الحواف الملحومة) ؛ فتحات الأنابيب مغلقة بالمقابس.

يجب ألا يتجاوز الانحراف في الأبعاد الخطية لوحدات التجميع لخط الأنابيب ± 3 مم لكل متر ، ولكن لا يزيد عن ± 10 مم لكامل طول وحدة التجميع. يجب ألا تتجاوز الانحرافات في الأبعاد الزاويّة واختلال المحاور ± 2.5 مم لكل 1 متر ، ولكن ليس أكثر من ± 8 مم لكامل المقطع المستقيم اللاحق من خط الأنابيب.

تجميع الوحدات التقنية ووحدات الاتصال

2.17. يجب أن يتم تجميع ولحام خطوط الأنابيب كجزء من الوحدة وفقًا لمتطلبات Sec. 2 و 4 من هذه القواعد.

يجب أن يتم تركيب الأدوات ومعدات المراقبة والتحكم والأجهزة الكهربائية وأنظمة التشغيل الآلي في الكتلة وفقًا لمتطلبات SNiP لتركيب الأجهزة الكهربائية ولتركيب أنظمة الأتمتة.

2.18. يجب اختبار الكتل التكنولوجية في نهاية التجميع ودهانها وإغلاق الفتحات بسدادات.

يتم إجراء اختبار الكتل أو وحدات التجميع الخاصة بها وفقًا لمتطلبات Sec. 5 قواعد حقيقية.

يتم اختبار وحدات تجميع وحدات الاتصالات غير المتصلة بالجهاز بعد التثبيت في موضع التصميم.

2.19. عند تخزين الكتل المجمعة ، يجب مراعاة متطلبات البند 2.9 من هذه القواعد.

2.20. يجب تثبيت خطوط الأنابيب في كتل الاتصال وتثبيتها على دعامات دائمة.

3. إنتاج أعمال التركيب

المتطلبات العامة

3.1. عند تحميل المعدات وخطوط الأنابيب وتفريغها ونقلها ورفعها وتركيبها ومواءمتها ، يجب ضمان سلامتها. يتم تنفيذ النقل والتركيب والمحاذاة في الموقع وفقًا لـ PPR.

3.2. يجب أن تكون المعدات وخطوط الأنابيب والكتل التكنولوجية وكتل الاتصالات عبارة عن عوارض خشبية آمنة للأجزاء المقدمة لهذا الغرض أو في الأماكن التي تحددها الشركة المصنعة. يجب أن يتم تحرير المعدات وخطوط الأنابيب من الرافعات بعد تثبيتها بإحكام أو تثبيتها في وضع ثابت.

3.3. يجب ألا تتجاوز الأحمال على هياكل المباني الناشئة فيما يتعلق بحركة وتركيب المعدات وخطوط الأنابيب ، وكذلك وسائل أعمال التركيب ، أحمال التثبيت المسموح بها (من حيث الحجم والاتجاه ومكان التطبيق) المحددة في رسومات العمل. يجب الاتفاق على إمكانية زيادة الأحمال مع منظمة التصميم والمنظمة التي تقوم بأعمال البناء العامة.

3.4. لا تخضع تجهيزات وخطوط الأنابيب للتفكيك والمراجعة أثناء التركيب ، باستثناء الحالات التي يتم توفيرها بموجب معايير الدولة والصناعة والمواصفات الفنية المتفق عليها بالطريقة المحددة.

يحظر تفكيك المعدات التي تم ختمها من الشركة المصنعة ، باستثناء الحالات المحددة في البند 2.8 من هذه القواعد.

3.5. قبل التثبيت في موضع التصميم ، يجب تنظيف الأسطح الخارجية للمعدات وخطوط الأنابيب من مواد التشحيم والطلاء الحافظة ، باستثناء الأسطح التي يجب أن تظل مغطاة بمركبات واقية أثناء تركيب وتشغيل الجهاز.

يجب إزالة الطلاءات الواقية للمعدات ، كقاعدة عامة ، قبل الاختبار الفردي دون تفكيك الجهاز وفقًا للتعليمات الواردة في وثائق الشركة المصنعة.

3.6. لا تخضع المعدات وخطوط الأنابيب الملوثة والمشوهة والتي تلحق الضرر بالطلاءات الواقية والأسطح المعالجة والعيوب الأخرى للتركيب حتى يتم التخلص من التلف والعيوب.

3.7. أثناء تركيب المعدات وخطوط الأنابيب ، يجب تنفيذ مراقبة الجودة التشغيلية للعمل المنجز. يجب إزالة العيوب التي تم تحديدها قبل بدء العمليات اللاحقة.

3.8. يجب تنفيذ أعمال التركيب في درجات حرارة الهواء الخارجية التي تقل عن أو تزيد عن تلك المنصوص عليها في ظروف تشغيل المعدات وخطوط الأنابيب وفقًا للإجراءات لضمان سلامتها.

تركيب المعدات

3.9. يجب أن يتم تركيب المعدات على أساس خالٍ من الأوساخ وبقع الزيت.

3.10. يجب إجراء محاذاة المعدات وفقًا للتعليمات الواردة في وثائق الشركة المصنعة ورسومات العمل فيما يتعلق بالعلامات والمعايير الثابتة بشكل خاص (بالدقة المطلوبة) أو فيما يتعلق بالمعدات المثبتة مسبقًا ، والتي تتوافق معها المعدات. مرتبطة حركيًا أو تقنيًا.

3.11. يجب أن يضمن تركيب المعدات على عناصر الدعم المؤقتة عدم وجود تشوهات وموثوقية ربطها قبل الحشو.

3.12. يجب أن يتلاءم السطح الداعم للجهاز بإحكام مع العناصر الداعمة ، ومسامير الضبط - مقابل الألواح الداعمة ، وعناصر الدعم الدائمة (الوسادات الخرسانية ، والبطانات المعدنية ، وما إلى ذلك) - على سطح الأساس.

3.13. عند استخدام عناصر دعم مؤقتة لمحاذاة المعدات المراد تركيبها ، يجب شد الصواميل مسبقًا لمنع المعدات من التحرك أثناء الحشو. يتم الشد النهائي وفقًا للوثائق الفنية للشركة المصنعة بعد أن تصل مادة الملاط إلى 70٪ على الأقل من قوة التصميم.

عند استخدام عناصر دعم دائمة للمحاذاة ، يتم إجراء الشد النهائي للصواميل قبل المرق.

بعد التوفيق بين المعدات وتثبيتها على الأساس ، يجب إجراء فحص لتركيبها.

3.14. يجب أن يتم صب المعدات من قبل منظمة البناء في موعد لا يتجاوز 48 ساعة بعد الإخطار الكتابي لمنظمة التركيب بحضور ممثلها.

3.15. يجب إجراء معالجة وصيانة الخرسانة الجصية وفقًا لمتطلبات SNiP لإنتاج أعمال الخرسانة و PPR.

تركيب الأنابيب

3.16. لا يجوز توصيل خطوط الأنابيب إلا بالمعدات المثبتة على الدعامات. يجب توصيل خطوط الأنابيب بالمعدات دون تشويه وتوتر إضافي. يتم تثبيت الدعامات الثابتة على الهياكل الداعمة بعد توصيل خطوط الأنابيب بالمعدات.

قبل تثبيت وحدات تجميع خطوط الأنابيب في موضع التصميم ، يجب ثني الصواميل الموجودة على مسامير وصلات شفة ولحام الوصلات الملحومة.

3.17. عند تثبيت الدعامات والهياكل الداعمة تحت خطوط الأنابيب ، يجب ألا يتجاوز انحراف موقعها عن التصميم من حيث الخطة ± 5 مم لخطوط الأنابيب الموضوعة بالداخل ، و ± 10 مم للأنابيب الخارجية ، ويجب ألا يتجاوز المنحدر +0.001 ، ما لم يتم توفير التفاوتات الأخرى على وجه التحديد المشروع.

لضمان انحدار تصميم خط الأنابيب ، يُسمح بتثبيت بطانات معدنية أسفل الدعامات الملحومة للأجزاء المدمجة أو الهياكل الفولاذية.

يجب شد نوابض الدعم والتعليق وفقًا للتعليمات الواردة في رسومات العمل.

3.18. عند وضع خطوط الأنابيب الفولاذية على الجسور ، في القنوات أو الصواني ، يجب إجراء التثبيت النهائي لخطوط الأنابيب في كل كتلة درجة حرارة بدءًا من الدعامات الثابتة.

3.19. يجب ألا تحتوي أقسام الأنابيب المحاطة بجلب في الأماكن التي يتم فيها مد خطوط الأنابيب من خلال الجدران والسقوف على وصلات. يجب عزل خطوط الأنابيب ودهانها قبل التركيب في الغلاف. يجب سد الفجوات بين خطوط الأنابيب والجلب بمواد غير قابلة للاحتراق.

3.20. عند تركيب الأنابيب الزجاجية والمبطنة بالمطاط والبلاستيك ، لا يُسمح بثنيها عن طريق التسخين وإدخال التركيبات و "العروات" في خطوط الأنابيب المجمعة. يجب تعويض الانحرافات عن أبعاد تصميم خطوط الأنابيب على طول الطول بإدراج (حلقات ) مثبتة في وصلات شفة.

3.21. مع بداية تركيب الأنابيب البلاستيكية والزجاجية في منطقة مدها ، يجب الانتهاء من أعمال اللحام والعزل الحراري.

3.22. يجب تركيب الأنابيب الزجاجية بعد تركيب المعدات وكذلك الأنابيب المعدنية والبلاستيكية. عند تثبيت الأنابيب الزجاجية بأقواس معدنية ، يجب تركيب حشية مصنوعة من مادة مرنة بين الحامل والأنبوب الزجاجي.

3.23. يجب تحرير الأنابيب الزجاجية ، إذا لزم الأمر ، من المنتجات المنقولة بالجاذبية عن طريق التطهير بغاز خامل أو هواء عند ضغط لا يزيد عن 0.1 ميجا باسكال (1 كجم / سم 2). لا يجوز نفخ الأنابيب الزجاجية بالبخار.

3.24. عند تركيب خطوط أنابيب زجاجية ، يجب استخدام وصلات شفة أو وصلات قابلة للفصل مع حشيات مانعة للتسرب مقاومة كيميائيًا للوسائط المستخدمة عند استخدام أنابيب التنظيف.

4. وصلات الأنابيب الملحومة والدائمة الأخرى

المتطلبات العامة

4.1. يُسمح لحاملي اللحام بلحام وصلات خطوط الأنابيب الفولاذية P y أكثر من 10 ميجا باسكال (100 كجم / سم 2) ، والفئات من الأول إلى الرابع (وفقًا لـ SN 527-80) إذا كان لديهم مستندات وفقًا لقواعد اعتماد عمال اللحام المعتمدين من قبل اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية Gosgortekhnadzor. قد يُسمح لحاملي اللحام الذين لم يجتازوا الشهادة المحددة ، ولكن لديهم وصلات اختبار ملحومة ، بلحام وصلات الأنابيب الفولاذية من الفئة V.

4.2. اللحامون (لأي نوع من أنواع اللحام). أولئك الذين بدأوا لحام خطوط الأنابيب لأول مرة عند تركيب هذا المرفق أو الذين توقفوا عن العمل لأكثر من شهرين ، وكذلك جميع عمال اللحام في حالات استخدام مستهلكات أو معدات لحام جديدة ، بغض النظر عما إذا كان لديهم شهادة المستندات ، يجب لحام وصلات الاختبار في ظل ظروف مماثلة لتلك التي يتم فيها لحام خطوط الأنابيب في هذا المرفق.

4.3. يجب أن تخضع الوصلات التجريبية لخطوط الأنابيب الفولاذية للفحص الخارجي والاختبارات الميكانيكية وفقًا لـ GOST 6996-66 ، وفقًا للملحق 3 الإلزامي ، وكذلك اختبار الاستمرارية بواسطة طرق الاختبار غير المدمرة وفقًا لمتطلبات الفقرات. 4.8 ، 4.10-4.14 من هذه القواعد.

في حالات الجودة غير المرضية لفواصل اختبار اللحام ، يتم تحديد:

أ) أثناء الفحص الخارجي ، يتم رفض المفصل وعدم إخضاعه لأساليب التحكم الأخرى ؛

ب) عند التحقق من الاستمرارية بطرق الاختبار غير المدمرة ، يقوم عامل اللحام الذي قام بعمل اللحام بلحام مفصل اختبار أخريين ، وفي حالة رفض أحد المفاصل على الأقل أثناء الاختبار بطرق غير متلفة ، يتم لحام وصلات الاختبار مرفوض؛

ج) أثناء الاختبارات الميكانيكية ، يتم إجراء اختبار متكرر لعدد مزدوج من العينات المأخوذة من نفس الوصلة أو من وصلة ملحومة حديثًا بواسطة هذا اللحام ، وإذا تم رفض واحدة على الأقل من العينات أثناء الاختبارات الميكانيكية المتكررة ، يتم لحام الاختبار المفاصل مرفوضة.

في الحالات المذكورة أعلاه ، قد يُسمح للعامل الذي قام بلحام وصلات الاختبار المرفوضة مرة أخرى بلحام وصلات اختبار خطوط الأنابيب فقط بعد اجتياز الاختبارات وفقًا للبرامج المعتمدة من قبل وزارة (قسم) الاتحاد السوفياتي.

4.4. يُسمح للعمال الذين تم تدريبهم واجتازوا الاختبارات وفقًا للبرامج المعتمدة من قبل وزارة (قسم) اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية بعمل وصلات دائمة مصنوعة من معادن وسبائك غير حديدية ، ولحام خطوط الأنابيب البلاستيكية ولصقها.

4.5. يسمح لحام خطوط الأنابيب الفولاذية في درجات الحرارة. المحددة في القواعد المعتمدة من قبل اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية Gosgortekhnadzor ولوائح الإدارات ومعايير الصناعة.

يُسمح بلحام خطوط الأنابيب المصنوعة من معادن غير حديدية ، وكذلك لحام الأنابيب البلاستيكية ولصقها عند درجة حرارة محيطة لا تقل عن 5 درجات مئوية.

4.6. يجب معالجة وتنظيف سطح نهايات الأنابيب وأجزاء خطوط الأنابيب المراد ربطها قبل اللحام وفقًا لمتطلبات لوائح الأقسام ومعايير الصناعة.

4.7. قبل تركيب خطوط الأنابيب الفولاذية ، يجب الحفاظ على الوصلات الملحومة للأنابيب والأجزاء حتى يتم تبريدها تمامًا ، كما يجب الاحتفاظ بخطوط الأنابيب البلاستيكية ذات الوصلات اللاصقة - لمدة ساعتين على الأقل.