GRAĐEVINSKI PROPISI I PRAVILA

TEHNOLOŠKA OPREMA I TEHNOLOŠKI CJEVOVODI

SNiP 3.05.05-84

DRŽAVNI KOMITET ZA GRAĐENJE SSSR-a

Moskva 1985

RAZVOJIO VNIImontazhspetsstroy Ministarstvo Montazhspetsstroy SSSR (inženjer V. Ya. Eidelman, doktor tehničkih znanosti V. V. Popovsky - voditelji teme; kandidati tehničkih znanosti V. I. Oboturov, Yu. V. Popov, R. I. Tavastsherna) , Giproneftespetsmontazh SSSR Ministarstva Montazhspets stroj ( kandidat tehničkih znanosti I. S. Goldenberg) i Giprokhimmontazh Ministarstva Montazhspetsstroja SSSR-a (inženjeri I. P. Petrukhin, M. L. Elyash).

UVELO Ministarstvo Montazhspetsstroy SSSR-a.

PRIPREMLJENO ZA ODOBRENJE Odjela za tehničku regulativu i standardizaciju Državnog odbora za izgradnju SSSR-a (eng. B. A. Sokolov).

Stupanjem na snagu SNiP 3.05.05-84 „Procesna oprema i procesni cjevovodi”, SNiP III-31-78* „Osnovne odredbe” postaje nevažeći.

	Opće odredbe
	Priprema za instalacijske radove
	Opći zahtjevi
	Prijenos opreme, proizvoda i materijala za ugradnju
	Prihvaćanje za ugradnju zgrada, građevina i temelja
	Izrada sklopnih jedinica cjevovoda
	Montaža tehnoloških komunikacijskih blokova
	Izrada instalacijskih radova
	Opći zahtjevi
	Montaža opreme
	Instalacija cjevovoda
	Zavareni i drugi nerastavljivi spojevi cjevovoda
	Opći zahtjevi
	Kontrola kvalitete spojeva čeličnih cjevovoda
	Kontrola kvalitete spojeva cjevovoda od obojenih metala i legura
	Kontrola kvalitete spojeva plastičnih cjevovoda
	Pojedinačna ispitivanja ugrađene opreme i cjevovoda
Dodatak 1.		Obavezno. Proizvodni nalog puštanje u rad
Dodatak 2.		Obavezno. Proizvodna dokumentacija izrađena tijekom instalacije opreme i cjevovoda
Dodatak 3.		Obavezno. Mehanička ispitivanja zavarenih uzoraka čeličnih cjevovoda
Dodatak 4.		Obavezno. Određivanje ukupne ocjene kvalitete zavarenog spoja čeličnog cjevovoda na temelju rezultata radiografskog ispitivanja

Ova pravila vrijede za proizvodnju i prihvaćanje instalacijskih radova tehnološka oprema i procesni cjevovodi (u daljnjem tekstu „oprema” i „cjevovodi”) namijenjeni za proizvodnju, preradu i transport početnih, srednjih i finalni proizvodi pri apsolutnom tlaku od 0,001 MPa (0,01 kgf/cm 2) do 100 MPa uklj. (1000 kgf / cm 2), kao i cjevovodi za dovod rashladnih tekućina, maziva i drugih tvari potrebnih za rad opreme.

Pravila se moraju pridržavati sve organizacije i poduzeća uključena u projektiranje i izgradnju novih, proširenje, rekonstrukciju i tehničku ponovnu opremu operativna poduzeća.

Radovi na ugradnji opreme i cjevovoda koje kontrolira Gosgortekhnadzor SSSR-a, uključujući zavarivanje i kontrolu kvalitete zavarenih spojeva, moraju se provoditi u skladu s pravilima i propisima Gosgortekhnadzora SSSR-a.

1. OPĆE ODREDBE

1.1. Prilikom izvođenja radova na ugradnji opreme i cjevovoda potrebno je pridržavati se zahtjeva SNiP-a za organizaciju građevinska proizvodnja, SNiP III-4-80, standardi, tehničke specifikacije i odjela regulatorni dokumenti, odobren u skladu sa SNiP 1.01.01-82*.

1.2 . Radovi na ugradnji opreme i cjevovoda moraju se izvoditi u skladu s odobrenim projektnim procjenama i radnom dokumentacijom, planom izvođenja radova (WPP) i dokumentacijom proizvodnih poduzeća.

1.3. Montaža opreme i cjevovoda treba se izvesti na temelju metode čvorne konstrukcije i metode cjelovite blokovske instalacije.

Bilješke: 1. Nodalna metoda gradnje podrazumijeva organizaciju građevinskih i instalacijskih radova s ​​podjelom lansirni kompleks u međusobno povezane tehnološke cjeline - strukturno i tehnološki izolirane dijelove građevinskog projekta, čija tehnička spremnost, nakon završetka građevinskih i instalacijskih radova, omogućuje samostalno, bez obzira na spremnost objekta u cjelini, obavljanje radova puštanja u pogon, pojedinačnih ispitivanje i sveobuhvatno ispitivanje jedinica, mehanizama i uređaja.

2. Potpuna blokovska metoda ugradnje odnosi se na organizaciju ugradnje opreme i cjevovoda s maksimalnim prijenosom rada s gradilište u uvjetima industrijska proizvodnja s agregacijom opreme, cjevovoda i konstrukcija u blokove kod poduzeća dobavljača, kao i kod montažnih i montažnih poduzeća građevinske industrije i građevinskih organizacija s isporukom na gradilišta u obliku kompleta blok uređaja.

1.4. Dokumentacija izdana u skladu s točkom 1.2 instalacijske organizacije mora sadržavati:

a) korištenje tehnoloških blokova i komunikacijskih blokova s ​​agregacijom, njihov komponente na temelju nomenklature i tehnički zahtjevi, odobrene ili međusobno dogovorene od strane viših organizacija kupca i izvođača radova koji izvode instalacijske radove;

b) podjelu građevinskog projekta na tehnološke cjeline čiji sastav i granice utvrđuje projektantska organizacija u dogovoru s naručiteljem i izvođačem montažnih radova;

c) sposobnost isporuke tehnoloških blokova i komunikacijskih blokova na mjesto ugradnje u sastavljenom obliku uz izradu, ako je potrebno, instalacijskih otvora u zidovima i stropovima zgrada i zglobnih uređaja u nosivim građevinskim konstrukcijama za ugradnju rotacijom, kao i s jačanjem, ako je potrebno, građevinskih konstrukcija za njihovu percepciju dodatnih privremenih opterećenja koja nastaju tijekom procesa ugradnje; stalne ili privremene ceste za premještanje teške i velike opreme, kao i dizalica za teške uvjete rada;

d) podatke o tolerancijama za izračun točnosti geodetskih snimanja radovi na obilježavanju te izrada interne geodetske podloge za ugradnju opreme.

1.5. Generalni izvođač mora uključiti instalacijsku organizaciju u pregled i sastavljanje zaključka o projektu organizacije građenja, konstruktivnim rješenjima zgrada i građevina, kao i tehnološkim rasporedima, u kojima se utvrđuje mogućnost i osnovni uvjeti za izvođenje radova korištenjem cjelovitog bloka i jedinice. moraju se odrediti metode.

1.6. Generalni izvođač mora osigurati, a instalacijska organizacija mora povjeriti generalnom izvođaču (ili, prema dogovoru s njim, izravno od kupca) potreban komplet radna dokumentacija s oznakom kupca na svakom crtežu (kopiji) o prihvaćanju u proizvodnju.

1.7. Isporuka opreme, cjevovoda i komponenti i materijala potrebnih za ugradnju treba se izvršiti prema rasporedu dogovorenom s organizacijom ugradnje, koja treba osigurati prioritetnu isporuku strojeva, aparata, armature, konstrukcija, proizvoda i materijala uključenih u specifikacije za jedinice koje će proizvesti organizacije za ugradnju.

1.8. Završetak ugradnje opreme i cjevovoda treba smatrati završetkom pojedinačnih ispitivanja izvedenih u skladu s Odjeljkom. 5. ovih Pravila, te potpisivanje Potvrde o prijemu opreme od strane radne komisije.

Nakon što montažna organizacija završi montažne radove, odnosno provedbu pojedinačnih ispitivanja i prijem opreme na sveobuhvatno ispitivanje, naručitelj provodi sveobuhvatno ispitivanje opreme sukladno obveznom Dodatku 1.

1.9. Na svakom gradilištu, tijekom postavljanja opreme i cjevovoda, treba voditi opće i posebne dnevnike rada u skladu s SNiP-om za organizaciju građevinske proizvodnje i sastaviti proizvodnu dokumentaciju, čije vrste i sadržaj moraju biti u skladu s obveznim Dodatkom 2. , a njegovi oblici trebaju biti utvrđeni regulatornim dokumentima odjela.

2. PRIPREMA ZA INSTALACIJSKE RADOVE

OPĆI ZAHTJEVI

2.1. Ugradnji opreme i cjevovoda mora prethoditi priprema u skladu s SNiP-om za organizaciju građevinske proizvodnje i ovim SNiP-om.

2.2. Tijekom opće organizacijske i tehničke pripreme naručitelj mora utvrditi i dogovoriti s glavnim izvođačem i montažnom organizacijom sljedeće:

a) uvjete za opremanje objekta opremom i materijalima koje isporučuje kupac, uz osiguranje nabave kompleta opreme za tehnološka linija, tehnološka cjelina, tehnološki blok;

b) rasporede koji definiraju vrijeme isporuke opreme, proizvoda i materijala, uzimajući u obzir redoslijed ugradnje, kao i izvođenje povezanih posebnih građevinskih radova i radova puštanja u pogon;

c) stupanj tvorničke spremnosti opreme, uzimajući u obzir zahtjeve GOST 24444-80 i tehničke uvjete koji definiraju instalacijske i tehnološke zahtjeve za isporuku opreme koja će se instalirati;

d) popis opreme instalirane uz sudjelovanje osoblja za nadzor instalacije proizvodnih poduzeća;

e) uvjete za transport velike i teške opreme do mjesta postavljanja.

2.3 . Prilikom pripreme instalacijske organizacije za rad mora postojati:

a) odobrenje PPR za ugradnju opreme i cjevovoda;

b) završeni su radovi na pripremi gradilišta za proširenu montažu opreme, cjevovoda i konstrukcija, montažnih blokova (tehnoloških i komunikacijskih);

c) uređaji za podizanje su pripremljeni, vozila, uređaji za ugradnju i pojedinačna ispitivanja opreme i cjevovoda, inventar proizvodnih i sanitarnih zgrada i građevina predviđenih PPR-om; pripremljena je proizvodna baza za montažu blokova (tehnoloških i komunikacijskih), izradu cjevovoda i metalnih konstrukcija;

d) da su provedene mjere predviđene normativima i propisima o zaštiti na radu, zaštiti od požara i sigurnosti okruženje.

2.4. Priprema za instalacijske radove mora se provesti u skladu s rasporedom i uključuje: prijenos opreme, proizvoda i materijala za instalaciju od strane kupca; prihvaćanje instalacijske organizacije od glavnog izvođača industrijske zgrade, konstrukcije i temelji za ugradnju opreme i cjevovoda; izrada cjevovoda i konstrukcija; montaža tehnoloških blokova, komunikacijskih blokova i veći sklop opreme; doprema opreme, cjevovoda i konstrukcija na radno mjesto.

PRIJENOS U UGRADNJA OPREME,
PROIZVODI I MATERIJALI

2.5. Prije prijenosa opreme, proizvoda i materijala, kupac (generalni izvođač) mora predočiti instalacijskoj organizaciji:

a) za opremu i armature - popratna dokumentacija u skladu s GOST 24444-80;

b) za montažne jedinice cjevovoda R y preko 10 MPa (100 kgf/cm 2) - montažni crteži cjevovoda, nosača i vješalica te dokumenti koji potvrđuju njihovu kvalitetu;

c) za materijale - potvrde poduzeća dobavljača.

U nedostatku dokumenata od strane dobavljača, oni se mogu zamijeniti dokumentima koji im odgovaraju po sadržaju, potpisanim od strane odgovornih predstavnika kupca.

Prema popratnoj dokumentaciji mora se provjeriti usklađenost marki, veličina i drugih karakteristika opreme, proizvoda i materijala s radnom dokumentacijom prema kojoj će se izvršiti ugradnja.

2.6. Opremu, proizvode, materijale potrebno je prenijeti za ugradnju kompletno u jedinicu i tehnološku cjelinu u skladu s radnim nacrtima. Cjevovodi P y preko 10 MPa (100 kgf / cm 2) prenose se za ugradnju sastavljeni u montažne jedinice.

Postupak prijenosa opreme, proizvoda i materijala utvrđen je "Pravilnikom o ugovornim sporazumima za kapitalna izgradnja" i "Pravilnik o odnosima organizacija - generalni izvođači s podizvođačima."

2.7. Prilikom prijenosa opreme za ugradnju, pregledava se, provjerava kompletnost (bez rastavljanja na sklopove i dijelove) i usklađenost prateće dokumentacije sa zahtjevima radnih nacrta, normi, tehničkih specifikacija i drugih dokumenata koji definiraju ugradbene i tehnološke zahtjeve, provjerava dostupnost i valjanost jamstva poduzeća - proizvođači.

Otklanjanje nedostataka opreme otkrivenih tijekom procesa preuzimanja odgovornost je kupca.

2.8. Oprema i proizvodi kojima je istekao rok trajanja jamstveni rok navedeni u tehničkim specifikacijama, au nedostatku takvih uputa, nakon godinu dana, mogu se prihvatiti za ugradnju samo nakon revizije, ispravljanja nedostataka, ispitivanja, kao i drugih radova predviđenih operativnom dokumentacijom. Rezultati obavljenog rada moraju se unijeti u obrasce, putovnice i drugu popratnu dokumentaciju u skladu s točkom 2.5. ovih pravila.

2.9. Oprema, proizvodi i materijali prihvaćeni za ugradnju moraju se skladištiti u skladu sa zahtjevima dokumentacije proizvođača i operativnim odobrenjima.

Tijekom skladištenja mora se osigurati pristup za pregled, moraju se stvoriti uvjeti za sprječavanje mehaničkih oštećenja, vlage i prašine od ulaska u unutarnje šupljine.

PRIJEM ZA MONTAŽU ZGRADE,
KONSTRUKCIJE I TEMELJI

2.10. U zgradama i građevinama predanim za ugradnju opreme i cjevovoda, građevinski radovi, predviđene PPR-om, uključujući one navedene u članku 2.3 ovih pravila, položeni su podzemne komunikacije, zemlja je zatrpana i zbijena do projektiranih kota, postavljeni su estrisi za podne obloge i kanale, pripremljene su i prihvaćene kranske staze i jednošinske tračnice, napravljene su rupe za polaganje cjevovoda i ugrađeni ugradni dijelovi za postavljanje nosača ispod njih; temelje i druge konstrukcije potrebno je osloboditi od oplate i očistiti od građevinskog otpada, otvori moraju biti ograđeni, korita i grotla moraju biti blokirani.

U objektima u kojima je ugrađena oprema i cjevovodi za čije su tehničke uvjete za ugradnju predviđeni posebni zahtjevi za čistoću, temperaturne uvjete i sl., prilikom isporuke za ugradnju mora se osigurati ispunjavanje tih uvjeta.

2.11. U zgradama, građevinama, temeljima i drugim građevinama predanim za ugradnju opreme i cjevovoda, moraju se primjenjivati ​​s potrebnom točnošću i na način koji je utvrdio SNiP o geodetski rad u konstrukciji, osi i kote koje određuju proračunski položaj montiranih elemenata.

Na temeljima za ugradnju opreme, čija točnost podliježe povećanim zahtjevima, kao i za ugradnju opreme značajne duljine, osi i visinske oznake moraju se postaviti na ugrađene metalne ploče.

Visinske oznake temelja za ugradnju opreme koja zahtijeva injektiranje trebaju biti 50-60 mm ispod razine potporne površine opreme navedene u radnim crtežima, a na mjestima gdje se nalaze izbočena rebra opreme - 50 -60 mm ispod razine ovih rebara.

2.12. U temelje predane na ugradnju potrebno je ugraditi temeljne vijke i ugradbene dijelove ako je njihova ugradnja predviđena radnim nacrtima temelja, izraditi bunare ili izbušiti bušotine za temeljne vijke.

Ako su radnim nacrtima predviđeni vodiči za temeljne vijke koji ostaju u temeljnoj masi, tada ugradnju ovih vodiča i na njih pričvršćenih temeljnih vijaka obavlja organizacija koja postavlja opremu. Bušenje bunara u temeljima i ugradnju temeljnih vijaka učvršćenih ljepilom i cementnim smjesama obavlja građevinska organizacija.

Temeljni vijci ugrađeni u temelj, na dijelu koji strši iz temelja, moraju biti zaštićeni od korozije.

2.13. Prilikom predaje i preuzimanja zgrada, građevina i građevinskih konstrukcija na ugradnju, izvršni dijagram mjesto temeljnih vijaka, hipoteka i drugih dijelova za pričvršćivanje opreme i cjevovoda.

Odstupanja stvarnih dimenzija od onih navedenih u radnim crtežima ne smiju premašiti vrijednosti koje je utvrdio odgovarajući SNiP.

2.14. Zgrade, strukture i temelji potrebni za ugradnju kompleta opreme i cjevovoda koji čine tehnološku cjelinu moraju se podnijeti za prihvaćanje za ugradnju.

PROIZVODNJA MONTAŽNIH JEDINICA CJEVOVODA

2.15. Proizvodnja montažnih jedinica cjevovoda mora se izvesti u skladu s detaljnim crtežima, GOST 16037-80 i zahtjevima odjelskih regulatornih dokumenata. Trajne veze moraju biti izvedene u skladu sa zahtjevima Odjeljka. 4 ovih pravila.

2.16. Sklopne jedinice cjevovoda dostavljene za ugradnju moraju biti dovršene prema specifikacijama detaljnih crteža; zavareni spojevi su zavareni i pregledani, površine su premazane temeljnim premazom (osim zavarenih rubova); Otvori cijevi su zatvoreni čepovima.

Odstupanje linearnih dimenzija montažnih jedinica cjevovoda ne smije biti veće od ±3 mm za svaki metar, ali ne više od ±10 mm za cijelu duljinu montažne jedinice. Odstupanja kutnih dimenzija i neusklađenost osi ne smiju prelaziti ± 2,5 mm po 1 m, ali ne više od ± 8 mm za cijeli sljedeći ravni dio cjevovoda.

MONTAŽA TEHNOLOŠKIH BLOKOVA
I KOMUNIKACIJSKI BLOKOVI

2.17. Montaža i zavarivanje cjevovoda kao dijela jedinice treba se izvesti u skladu sa zahtjevima Odjeljka. 2. i 4. ovih pravila.

Ugradnja instrumenata, nadzorne i upravljačke opreme, električnih uređaja i sustava automatizacije u jedinici mora se provesti u skladu sa zahtjevima SNiP-a za ugradnju električnih uređaja i ugradnju sustava automatizacije.

2.18. Po završetku montaže, tehnološke blokove potrebno je ispitati, obojati, a rupe zatvoriti čepovima.

Ispitivanja blokova ili njihovih montažnih jedinica provode se u skladu sa zahtjevima Odjeljka. 5 pravih pravila.

Montažne jedinice komunikacijskih jedinica koje nisu povezane s opremom ispituju se nakon postavljanja u projektirani položaj.

2.19. Prilikom skladištenja sastavljenih blokova moraju se poštivati ​​zahtjevi iz članka 2.9 ovih pravila.

2.20. Cjevovodi u komunikacijskim blokovima moraju biti postavljeni i pričvršćeni na trajne oslonce.

3. INSTALACIJSKI RADOVI

OPĆI ZAHTJEVI

3.1. Pri utovaru, istovaru, premještanju, dizanju, postavljanju i postavljanju opreme i cjevovoda mora se osigurati njihova sigurnost. Prijevoz na gradilište, montaža i usklađivanje obavljaju se u skladu s PPR-om.

3.2. Oprema, cjevovodi, tehnološki blokovi i komunikacijski blokovi moraju biti sigurno pričvršćeni na za to predviđene dijelove ili na mjestima koja je odredio proizvođač. Opremu i cjevovode treba osloboditi od remena nakon što su sigurno pričvršćeni ili postavljeni u stabilan položaj.

3.3. Učitava se građevinske strukture koji nastaju u vezi s pomicanjem i ugradnjom opreme i cjevovoda, kao i sredstava za montažne radove, ne smiju prelaziti dopuštena instalacijska opterećenja (u veličini, smjeru i mjestu primjene) navedena u radnim nacrtima. Mogućnost povećanja opterećenja mora se dogovoriti s projektantskom organizacijom i organizacijom koja izvodi opće građevinske radove.

3.4. Oprema i armatura cjevovoda ne podliježu rastavljanju ili pregledu tijekom instalacije, osim u slučajevima kada je to predviđeno državnim i industrijskim standardima i tehničke specifikacije, dogovoreno na propisani način.

Zabranjeno je rastavljanje opreme primljene zapečaćene od proizvođača, osim u slučajevima navedenim u točki 2.8 ovih pravila.

3.5. Prije ugradnje u projektirani položaj, vanjske površine opreme i cjevovoda moraju se očistiti od zaštitnih maziva i premaza, osim površina koje moraju ostati prekrivene zaštitnim smjesama tijekom ugradnje i rada opreme.

Zaštitne premaze s opreme potrebno je ukloniti u pravilu prije pojedinačnog ispitivanja bez rastavljanja opreme prema uputama iz dokumentacije proizvođača.

3.6. Oprema i cjevovodi koji su prljavi, deformirani, s oštećenjima zaštitnih premaza i obrađenih površina i drugim nedostacima ne mogu se montirati dok se oštećenja i nedostaci ne otklone.

3.7. Prilikom ugradnje opreme i cjevovoda potrebno je provesti operativnu kontrolu kvalitete izvedenih radova. Identificirani nedostaci moraju se ukloniti prije početka sljedećih operacija.

3.8. Instalacijski radovi pri temperaturama vanjskog zraka ispod ili iznad onih predviđenih uvjetima rada opreme i cjevovoda, moraju se provoditi u skladu s mjerama za osiguranje njihove sigurnosti.

UGRADNJA OPREME

3.9. Oprema mora biti instalirana na temelju bez prljavštine i mrlja od ulja.

3.10. Usklađivanje opreme mora se provesti u skladu s uputama u dokumentaciji proizvođača i radnim nacrtima u pogledu osi i oznaka posebno učvršćenih oznakama i reperima (sa potrebnom točnošću) ili u odnosu na prethodno ugrađenu opremu s kojom je povezana oprema koja se usmjerava kinematički ili tehnološki.

3.11. Ugradnja opreme na privremene potporne elemente treba osigurati odsutnost deformacija i pouzdanost njezinog pričvršćivanja prije umaka.

3.12. Potporna površina opreme mora čvrsto pristajati na potporne elemente, vijci za podešavanje - na potporne ploče, a trajni potporni elementi (betonski jastučići, metalni jastučići itd.) - na površinu temelja.

3.13. Kada koristite privremene potporne elemente za poravnanje montirane opreme, kako bi se spriječilo pomicanje opreme tijekom injektiranja, matice treba prethodno zategnuti. Završno stezanje prema tehničkoj dokumentaciji proizvođača provodi se nakon što materijal za injektiranje postigne čvrstoću od najmanje 70% projektirane čvrstoće.

Kada se koriste trajni potporni elementi za poravnanje, završno zatezanje matica se provodi prije fugiranja.

Nakon što je oprema poravnata i pričvršćena za temelj, mora se sastaviti izvješće o inspekciji instalacije.

3.14. Oprema mora biti dopunjena organizacija građenja najkasnije 48 sati nakon pismene obavijesti organizaciji za ugradnju u prisutnosti njezina predstavnika.

3.15. Stvrdnjavanje i održavanje betona za injektiranje mora se provoditi u skladu sa zahtjevima SNiP-a za proizvodnju betonskih radova i PPR-a.

MONTAŽA CJEVOVODA

3.16. Cjevovodi se smiju spajati samo na opremu postavljenu na nosače. Cjevovodi trebaju biti spojeni na opremu bez izobličenja ili dodatne napetosti. Fiksni nosači pričvršćeni su na potporne konstrukcije nakon spajanja cjevovoda na opremu.

Prije ugradnje sklopova cjevovoda u projektirani položaj potrebno je zategnuti matice na vijcima prirubničkih spojeva i zavariti zavarene spojeve.

3.17. Prilikom ugradnje nosača i potpornih konstrukcija ispod cjevovoda, odstupanje njihovog položaja od projektiranog plana ne smije biti veće od ±5 mm za cjevovode položene u zatvorenom prostoru i ±10 mm za vanjske cjevovode, a nagib ne smije biti veći od +0,001, osim ako nisu posebno određena druga odstupanja osiguran projekt.

Kako bi se osigurao projektirani nagib cjevovoda, dopušteno je ugraditi metalne jastučiće ispod nosača, zavarene na ugrađene dijelove ili čelične konstrukcije.

Opruge nosača i vješalica moraju biti zategnute prema uputama danim u radnim crtežima.

3.18. Kod polaganja čeličnih cjevovoda na nadvožnjacima, u kanalima ili policama, završno pričvršćivanje cjevovoda u svakom temperaturnom bloku mora se izvesti počevši od fiksnih nosača.

3.19. Dijelovi cjevovoda zatvoreni u rukavima na mjestima gdje su cjevovodi položeni kroz zidove i stropove ne bi trebali imati spojeve. Prije ugradnje u čahuru, cjevovodi moraju biti izolirani i obojani. Razmaci između cjevovoda i rukavaca moraju biti zabrtvljeni vatrootpornim materijalom.

3.20. Kod ugradnje staklenih, gumiranih i plastificiranih cijevi nije dopušteno savijanje zagrijavanjem ili umetanjem armatura i "močvara" u montirane cjevovode. Odstupanja od projektiranih dimenzija cjevovoda duž duljine moraju se nadoknaditi umetcima (prstenovima) ugrađenim u prirubničke spojeve.

3.21. Prije početka postavljanja plastičnih i staklenih cjevovoda potrebno je u cijelosti dovršiti radove zavarivanja i toplinske izolacije u prostoru gdje su položeni.

3.22. Staklene cjevovode treba ugraditi nakon završetka montaže opreme, kao i metalne i plastične cjevovode. Kod pričvršćivanja staklenih cijevi metalnim nosačima, između nosača i staklene cijevi treba postaviti brtvu od elastičnog materijala.

3.23. Staklene cjevovode, ako je potrebno, treba očistiti od proizvoda koji se prenose gravitacijom pročišćavanjem inertnim plinom ili zrakom pod tlakom ne većim od 0,1 MPa (1 kgf/cm2). Nije dopušteno upuhivati ​​paru kroz staklene cjevovode.

3.24. Kod postavljanja staklenih cjevovoda moraju se koristiti prirubnički ili spojni rastavljivi spojevi s elastičnim brtvenim brtvama koji su kemijski otporni na medije koji se koriste kada je potrebno ispiranje cjevovoda.

4. ZAVARENI I OSTALI JEDNODJELNI
PRIKLJUČCI CJEVOVA

OPĆI ZAHTJEVI

4.1. Zavarivači smiju zavarivati ​​spojeve čeličnih cjevovoda P y preko 10 MPa (100 kgf/cm 2), kategorije I-IV (prema SN 527-80) ako posjeduju dokumente u skladu s Pravilima za certificiranje zavarivača, odobrena od strane Državni rudarski i tehnički nadzor SSSR-a. Zavarivačima koji nisu prošli navedenu certifikaciju, ali imaju zavarene probne spojeve, može se dopustiti zavarivanje spojeva čeličnih cjevovoda kategorije V.

4.2. Zavarivači (za sve vrste zavarivanja). oni koji prvi put počinju zavarivati ​​cjevovode tijekom montaže određenog objekta ili koji su imali prekid u radu dulje od 2 mjeseca, kao i svi zavarivači u slučaju korištenja novih materijala ili opreme za zavarivanje, bez obzira na posjeduju li certifikacijske dokumente, moraju zavarivati ​​probne spojeve u uvjetima identičnim onima u kojima se zavaruju cjevovodi u ovom postrojenju.

4.3. Ispitni spojevi čeličnih cjevovoda moraju biti podvrgnuti vanjskom pregledu, mehaničkim ispitivanjima u skladu s GOST 6996-66, u skladu s obveznim Dodatkom 3, kao i ispitivanju kontinuiteta pomoću metoda ispitivanja bez razaranja u skladu sa zahtjevima paragrafa. 4.8

4.10-4.14 ovih pravila.

U slučajevima nezadovoljavajuće kvalitete zavarivanja ispitnih spojeva utvrđeno je:

a) vanjskim pregledom spoj je odbijen i nije podvrgnut drugim metodama kontrole;

b) kod provjere kontinuiteta metodama ispitivanja bez razaranja, zavarivač koji je napravio defekt zavari još dva probna spoja i, ako je barem jedan od spojeva odbijen tijekom ispitivanja metodama ispitivanja bez razaranja, zavarivanje ispitnih spojeva je odbačen;

c) tijekom mehaničkih ispitivanja ponovno se ispituje dvostruki broj uzoraka uzetih iz istog spoja ili spoja koji je tek zavario određeni zavarivač, a ako se barem jedan od uzoraka odbaci tijekom ponovljenih mehaničkih ispitivanja, zavarivanje ispitnih spojeva mora biti prekinuto. se odbija.

U gore navedenim slučajevima, zavarivaču koji je izvršio zavarivanje odbačenih ispitnih spojeva može se dopustiti ponovno zavarivanje ispitnih spojeva cjevovoda tek nakon prolaska ispitivanja prema programima koje je odobrilo Ministarstvo (odjel) SSSR-a.

4.4. Radnici koji su prošli obuku i položili ispite prema programima koje je odobrilo Ministarstvo (odjel) SSSR-a smiju izrađivati ​​trajne spojeve od obojenih metala i legura, zavarivanje i lijepljenje plastičnih cjevovoda.

4.5. Zavarivanje čeličnih cjevovoda dopušteno je pri temperaturama. navedeni u pravilima koje je odobrio Državni rudarski i tehnički nadzor SSSR-a, regulatornim dokumentima odjela i industrijskim standardima.

Zavarivanje cjevovoda od obojenih metala, kao i zavarivanje i lijepljenje plastičnih cjevovoda, dopušteno je izvoditi pri temperaturi okoline od najmanje 5 °C.

4.6. Površina krajeva cijevi i dijelova cjevovoda koji se spajaju mora biti obrađena i očišćena u skladu sa zahtjevima ministarskih propisa i industrijskih standarda prije zavarivanja.

4.7. Prije postavljanja čeličnih cjevovoda zavareni spojevi cijevi i dijelovi moraju se držati dok se potpuno ne ohlade, a plastični cjevovodi s ljepljivim spojevima - najmanje 2 sata.

KONTROLA KVALITETE VEZA
ČELIČNI CJEVOVODI

4.8. Kontrolu kvalitete zavarenih spojeva čeličnih cjevovoda treba provoditi: sustavnom kontrolom rada; mehanička ispitivanja uzoraka izrezanih iz ispitnih spojeva; provjera kontinuiteta spojeva s utvrđivanjem unutarnjih nedostataka jednom od metoda ispitivanja bez razaranja, kao i naknadna hidraulička ili pneumatska ispitivanja u skladu s Odjeljkom. 5 pravih pravila. Metode za kontrolu kvalitete zavarenih spojeva dane su u GOST 3242-79.

Provjera kvalitete zavara u cjevovodima kategorije V ograničena je na operativnu kontrolu.

U slučajevima navedenim u projektu, zavarene spojeve od nehrđajućeg čelika treba ispitati na osjetljivost na interkristalnu koroziju u skladu s GOST 6032-75 i regulatornim dokumentima odjela.

4.9. Kontrola rada treba uključivati ​​provjeru stanja materijala za zavarivanje, kvalitetu pripreme krajeva cijevi i dijelova cjevovoda, točnost montažnih operacija i provedbu propisanog načina zavarivanja.

4.10 . Pregled zavarenih spojeva čeličnih cjevovoda radiografskim ili ultrazvučnim metodama treba provesti nakon uklanjanja nedostataka utvrđenih vanjskim pregledom i mjerenjima, a cjevovoda P Y preko 10 MPa (100 kgf / cm 2) - nakon utvrđivanja nedostataka metodom magnetskih čestica ili boje. .

Varovi ne bi smjeli imati pukotine, opekline, kratere, grube ljuske ili udubljenja dublja od 0,5 mm. [U zavarima cjevovoda P Y preko 10 MPa (100 kgf/cm 2), podrezivanja nisu dopuštena].

4.11. Opseg pregleda zavarenih spojeva čeličnih cjevovoda metodama bez razaranja u postocima ukupan broj spojevi koje zavaruje svaki zavarivač (ali ne manje od jednog spoja) trebaju biti za cjevovode:

P y eksperiment 10 MPa (100 kgf/cm 2)

Od nedestruktivnih metoda ispitivanja, uzimajući u obzir specifične uvjete, treba koristiti pretežno ultrazvučna, elektroradiografska i radiografska ispitivanja s fotografskim papirom.

Mora se pregledati cijeli opseg spoja.

Za cjevovode kategorije I-IV pregledu podliježu oni spojevi koji su najlošiji prema rezultatima vanjskog pregleda.

Pregled korijena zavara zavarenih spojeva cjevovoda P y preko 10 MPa (100 kgf / cm 2) od čelika svih skupina s debljinom stijenke od 16 mm ili više treba provesti radiografskom metodom, a konačna kontrola gotovi zavareni spojevi od čelika skupina C, KhG, KhM - po mogućnosti ultrazvučno otkrivanje nedostataka.

Gotovi zavareni spojevi cjevovoda P y preko 10 MPa (100 kgf/cm 2 ) prije radiografskog ili ultrazvučnog ispitivanja trebaju se kontrolirati metodom magnetskih čestica ili boje. U ovom slučaju, površina šava i susjedna zona širine 20 mm od rubova šava podliježu kontroli.

4.12 . Ocjenu kvalitete zavarenih spojeva čeličnih cjevovoda na temelju rezultata radiografskog ispitivanja potrebno je provesti korištenjem bodovnog sustava u skladu s obveznim Dodatkom 4. Zavarene spojeve treba odbaciti ako je njihova ukupna ocjena jednaka ili veća za cjevovode:

P y preko 10 MPa (100 kgf/cm 2)

Zavareni spojevi ocijenjeni navedenom ocjenom ili višom podliježu korekciji, nakon čega se dodatnoj kontroli podvrgava dvostruko veći opseg kontrole broja spojeva koje je izradio zavarivač koji je napravio kvar.

Zavareni spojevi cjevovoda kategorije III i IV, ocijenjeni ukupnom ocjenom 4 odnosno 5, ne podliježu korekciji, ali dvostruko veći broj spojeva koje je izradio ovaj zavarivač podliježe dodatnoj kontroli.

Ako se tijekom dodatnog pregleda najmanje jedan spoj odbije (a za cjevovode kategorije III i IV ocijenjen je ukupnom ocjenom 4, odnosno 5), 100% spojeva koje je izradio ovaj zavarivač podliježe pregledu. Ako je barem jedan spoj odbijen, zavarivač se uklanja iz zavarivanja cjevovoda.

4.13. Osjetljivost radiografskog ispitivanja mora odgovarati (prema GOST 7512-82) za cjevovode P y preko 10 MPa (100 kgf/cm2), kategorije I i II - klasa 2, za cjevovode kategorija III i IV - klasa 3.

4.14 . Prema rezultatima ultrazvučnog ispitivanja, zavareni spojevi cjevovoda P y preko 10 MPa (100 kgf / cm 2) smatraju se visokokvalitetnim ako ih nema:

a) prošireni planarni i volumetrijski defekti;

b) volumetrijski neprošireni nedostaci s reflektiranom amplitudom signala koja odgovara ekvivalentnoj površini od 2 mm 2 ili više - s debljinom stijenke cijevi do uključivo 20 mm i 3 mm 2 ili više - s debljinom stijenke od preko 20 mm;

c) volumetrijski neprošireni nedostaci s reflektiranom amplitudom signala koja odgovara ekvivalentnoj površini do 2 mm 2 - s debljinom stijenke cijevi do uključivo 20 mm i do 3 mm 2 - s debljinom stijenke od preko 20 mm, u količini većoj od tri na svakih 100 mm zavara.

Zavareni spojevi čeličnih cjevovoda kategorija I-IV moraju ispunjavati zahtjeve utvrđene industrijskim standardima. Ako se dobiju nezadovoljavajući rezultati ultrazvučnog ispitivanja barem jednog spoja, pregledava se dvostruki broj spojeva koje izvodi određeni zavarivač. Ako su rezultati ponovne inspekcije nezadovoljavajući, pregledava se 100% spojeva. Zavarivaču koji je počinio kvar može se dopustiti ponovno zavarivanje cjevovoda tek nakon prolaska ispitivanja prema programima koje je odobrilo ministarstvo (odjel) SSSR-a.

4.15. Dijelovi zavarenog šava čeličnih cjevovoda podliježu korekciji lokalnim uzorkovanjem i naknadnim poluzavarivanjem (bez ponovnog zavarivanja cijelog spoja), ako veličina uzorka nakon uklanjanja neispravnog dijela šava ne prelazi vrijednosti naznačeno u tablici. 1.

Tablica 1

Dubina uzorkovanja, % nazivne debljine stijenke cijevi ili proračunskog poprečnog presjeka zavara	Ukupna duljina, % nazivnog vanjskog opsega zavarenog spoja
Za cjevovode R y St. 10 MPa (100 kgf/cm 2)
	Nije standardizirano
Sv. 15 do 30
Za cjevovode kategorija I-IV
	Nije standardizirano

Zavareni spoj u kojem je za ispravljanje neispravnog područja potrebno napraviti uzorak veličine veće od dopuštene prema tablici. 1 mora se potpuno ukloniti, a na njegovo mjesto zavariti "zavojnica".

Sva neispravna područja zavarenog spoja uočena tijekom vanjskog pregleda i mjerenja, pregleda ultrazvučnim, magnetskim česticama ili metodama boja podliježu korekciji.

U spojevima odbijenim na temelju rezultata radiografskog ispitivanja, dijelovi šava koji su ocijenjeni najvišom ocjenom, određenom u skladu s klauzulom 4.12 i obveznim Dodatkom 4, podliježu korekciji ako je spoj odbijen na temelju zbroja istih točaka dionice s nedostatkom prodora podliježu korekciji.

Isto mjesto spoja smije se korigirati najviše jednom. Ispravljanje nedostataka žigosanjem je zabranjeno.

Sva područja spojeva koja su korigirana moraju se pregledati metodama bez razaranja.

Podaci o korekciji i ponovnom pregledu spojeva moraju biti uključeni u proizvodnu dokumentaciju u skladu s obveznim Dodatkom 2.

4.16. Zavareni spojevi čeličnih cjevovoda R y iznad 10 MPa (100 kgf/cm2), kao i cjevovoda R y do 10 MPa uklj. moraju se ispitati na tvrdoću zavara. (100 kgf / cm 2) od čelika skupina XM i XF koji su prošli toplinsku obradu.

Na temelju rezultata mjerenja tvrdoće zavareni spojevi se smatraju visokokvalitetnim sljedeće uvjete:

a) smanjenje tvrdoće nataloženog metala za najviše 25 HB niže vrijednosti tvrdoće osnovnog metala;

b) tvrdoća nataloženog metala prelazi gornju vrijednost tvrdoće osnovnog metala za najviše 20 HB;

c) prekoračenje razlike u tvrdoći osnovnog metala i metala u zoni utjecaja topline za najviše 50 HB.

Ako razlika u tvrdoći prelazi dopuštenu, spojeve treba ponovno podvrgnuti toplinskoj obradi, a ako razlika u tvrdoći prelazi dopuštenu nakon ponovne toplinske obrade, metal zavara i osnovni metal svih sličnih spojeva koje je zavario ovaj zavarivač čelikoskopiran od posljednje kontrolne provjere. Ako kemijski sastav nanesenog metala ne odgovara navedenom, spojevi se odbacuju.

KONTROLA KVALITETE CJEVOVODNIH PRIKLJUČKA
OD OBOJENIH METALA I LEGURA

4.17. Kontrolu kvalitete zavarenih i lemljenih spojeva treba provoditi njihovim vanjskim pregledom, kao i hidrauličkim ili pneumatskim ispitivanjem cjevovoda u skladu s uputama navedenim u odjeljku. 5 pravih pravila.

4.18. Po izgled lemljeni šavovi trebaju imati glatku površinu s glatkim prijelazom na osnovni metal. Progib, kape, šupljine, strani uključci i curenja nisu dopušteni.

4.19. Neispravna područja zalemljenih šavova mogu se ispraviti lemljenjem, nakon čega slijedi ponovno ispitivanje, ali ne više od dva puta.

KONTROLA KVALITETE VEZA
PLASTIČNI CJEVOVODI

4.20. Kontrola kvalitete spojeva plastičnih cjevovoda treba uključivati ​​ulaznu, radnu i prijemnu kontrolu (vanjski pregled i mjerenja, ubrzanu kontrolu kvalitete zavarenih spojeva i njihova mehanička ispitivanja).

4.21. Tijekom ulaznog pregleda zavarenih i ljepljivih spojeva potrebno je provjeriti kvalitetu materijala i proizvoda radi usklađenosti sa zahtjevima standarda i odjelskih regulatornih dokumenata.

4.22. Radna kontrola zavarenih spojeva treba uključivati ​​provjeru kvalitete montaže cijevi za zavarivanje, kvalitete površina krajeva cijevi, čistoće radnih površina alata za grijanje i kontrolu načina zavarivanja.

Radna kontrola ljepljivih spojeva treba uključivati ​​provjeru kvalitete pripreme površina za lijepljenje, usklađenost s veličinom razmaka pri montaži cijevi i načinima tehnološkog procesa lijepljenja.

4.23. Svi zavareni i ljepljivi spojevi moraju se pregledati i izmjeriti. Njihov izgled mora ispunjavati sljedeće zahtjeve:

a) rub zavarenog spoja dobivenog otpornim sučeonim zavarivanjem mora biti simetričan i ravnomjerno raspoređen po širini i obodu;

b) rub zavarenog spoja ne smije imati oštru demarkacijsku liniju, njegova površina mora biti glatka, bez pukotina, mjehurića plina i stranih inkluzija; kod zavarivanja u naglavak, rub mora biti ravnomjerno raspoređen duž kraja naglavka;

c) pri zavarivanju polivinilkloridnih cijevi plinskom šipkom ne smije biti šupljina između šipki, izgaranja materijala proizvoda i šipki za zavarivanje, neravnomjernog ojačanja zavarenog spoja duž širine i visine, a njegova površina mora biti konveksna i imati glatka veza s osnovnim materijalom;

d) prilikom lijepljenja cijevi, razmak između njih mora biti ispunjen ljepljivim filmom koji ravnomjerno strši po obodu spoja.

4.24. Prilikom izvođenja otpornog sučeonog zavarivanja, ako se otkriju nedostaci u spoju, odgovarajući dijelovi cijevi se izrezuju i zavaruju se "zavojnice" duljine najmanje 200 mm. Uz zavarivanje šipkama, neispravna područja mogu se ispraviti bez rezanja.

4.25. Potrebno je izvršiti ubrzanu kontrolu kvalitete zavarenih spojeva za postavljanje opreme za zavarivanje i prilagođavanje načina zavarivanja prilikom primanja nove serije cijevi ispitivanjem uzoraka na napetost, savijanje i ljuštenje u skladu sa zahtjevima odjelskih regulatornih dokumenata.

4.26. Na zavarenim spojevima cjevovoda kategorije II i III potrebno je provesti mehanička ispitivanja na vlačnost i smicanje.

Kontroli podliježe 0,5% od ukupnog broja spojeva izvedenih na jednom mjestu, uključujući najmanje jedan od ukupnog broja spojeva koje izvodi jedan zavarivač. Uzorci uzeti za kontrolu moraju biti čisti. Zavareni spoj trebao bi se nalaziti u središtu područja reza. Dimenzije i pokazatelji kvalitete ispitanih uzoraka uzimaju se u skladu sa zahtjevima odjelskih regulatornih dokumenata.

Vrijeme između zavarivanja i ispitivanja na vlačnost i smicanje uzoraka mora biti najmanje 24 sata.

Ako se dobiju nezadovoljavajući rezultati tijekom ispitivanja na vlačnost ili smicanje barem jedne veze, ponovna provjera se provodi na dvostruko većem broju veza. Ako su rezultati nezadovoljavajući ponovno provjeriti Svi zavareni spojevi se odbacuju i izrezuju.

5. INDIVIDUALNI TESTOVI
UGRAĐENA OPREMA
I CJEVOVODI

5.1. Do početka pojedinačnog ispitivanja procesne opreme i cjevovoda potrebno je završiti ugradnju sustava podmazivanja, hlađenja, protupožarne zaštite, elektroopreme i zaštitnog uzemljenja. automatizaciju potrebnu za provođenje pojedinačnih ispitivanja, te su izvedeni radovi na puštanju u rad radi osiguranja pouzdanog rada ovih sustava, koji su izravno povezani s provođenjem pojedinačnih ispitivanja ove tehnološke opreme.

Postupak i vremenski raspored pojedinačnih ispitivanja i rad na puštanju u pogon koji ih podržava moraju biti utvrđeni rasporedima dogovorenim između organizacija za ugradnju i puštanje u pogon, glavnog izvođača, naručitelja i drugih organizacija uključenih u građevinske i instalacijske radove.

5.2. Posude i aparate sastavljene tijekom izgradnje treba ispitati na čvrstoću i nepropusnost.

Posude i aparati koji stignu na gradilište potpuno montirani i ispitani kod proizvođača ne podvrgavaju se dodatno pojedinačnim ispitivanjima čvrstoće i nepropusnosti. Vrsta ispitivanja (čvrstoća, nepropusnost), metoda ispitivanja (hidraulička, pneumatska i dr.), vrijednost ispitnog tlaka, trajanje i ocjena rezultata ispitivanja moraju biti naznačeni u popratnoj ili radnoj dokumentaciji.

5.3. Strojeve, mehanizme i jedinice treba ispitati u praznom hodu kako bi se provjerila usklađenost sa zahtjevima navedenim u tehničkim specifikacijama proizvođača.

Strojevi, mehanizmi i jedinice koji su sastavljeni tijekom procesa ugradnje, kao i oni koji su stigli na ugradnju u sastavljenom i zapečaćenom obliku, ne podliježu rastavljanju prije ispitivanja.

5.4. Cjevovodi moraju biti ispitani na čvrstoću i nepropusnost.

Vrstu (čvrstoću, nepropusnost), metodu (hidraulički, pneumatski), trajanje i ocjenu rezultata ispitivanja treba uzeti u skladu s radnom dokumentacijom.

Veličinu ispitnog tlaka (hidrauličkog i pneumatskog) za čvrstoću, u nedostatku dodatnih uputa u radnoj dokumentaciji, treba uzeti u skladu s tablicom. 2.

Tablica 2

Materijal cjevovod	Tlak, MPa (kgf/cm2)
	rad, R	Test
Čelik: čelik obložen plastikom, emajlom i drugim materijalima	Do 0,5 (5) uklj.	1,5 R, ali ne manje od 0,2 (2)
		1,25 R,    0,8 (8)
Plastika, staklo i drugi materijali	U djelokrugu primjene ovih pravila	1,25 R,    0,2 (2)
Obojeni metali i legure		1,25 R,    0,1(1)

Ispitni tlak za čelične cjevovode s temperaturom stijenke višom od 400 °C treba uzeti kao 1,5 R, ali ne manje od 0,2 MPa (2 kgf/cm2).

Vrijednost ispitnog tlaka nepropusnosti mora odgovarati radnom tlaku.

5.5. Podjelu (ako je potrebno) cjevovoda tijekom ispitivanja na dijelove, kombinaciju ispitivanja čvrstoće i nepropusnosti i metode utvrđivanja nedostataka (premazivanje otopinom sapuna, korištenje detektora curenja itd.) prihvaća organizacija koja provodi ispitivanje, ako nema odgovarajućih uputa u radnoj dokumentaciji. U ovom slučaju, potrebno je voditi se zahtjevima sigurnosnih propisa, zaštite od požara, kao i pravilima Državnog rudarskog i tehničkog nadzora SSSR-a.

5.6. Tijekom hidrauličkih ispitivanja dopušteno je udaranje čeličnih cjevovoda čekićem težine ne više od 1,5 kg, cjevovoda od obojenih metala - ne više od 0,8 kg.

Tijekom pneumatskog ispitivanja, lupanje nije dopušteno.

5 .7. Ispitivanje čvrstoće i nepropusnosti plastičnih cjevovoda treba provesti najkasnije 24 sata nakon zavarivanja ili lijepljenja spojeva.

5.8. Ispitivanje opreme i cjevovoda koje kontroliraju državna nadzorna tijela moraju se provoditi u skladu sa zahtjevima pravila koja su ta tijela odobrila.

Ako su tijekom ispitivanja opreme i cjevovoda otkriveni nedostaci tijekom montažnih radova, ispitivanje se mora ponoviti nakon otklanjanja nedostataka.

Nije dopušteno otklanjati kvarove na posudama, aparatima i cjevovodima pod tlakom, te na mehanizmima i strojevima tijekom njihova rada.

5.9. Tijekom hidrauličkog ispitivanja opreme i cjevovoda na temperaturama ispod nule potrebno je poduzeti mjere za sprječavanje smrzavanja tekućine (zagrijavanje tekućine, uvođenje aditiva koji snižavaju točku smrzavanja).

5.10. Nakon završetka hidrauličkih ispitivanja potrebno je ukloniti tekućinu iz cjevovoda, posuda i aparata, a zaporne uređaje ostaviti u otvorenom položaju.

5.11. Tijekom pneumatskog ispitivanja tlak u posudi, aparatu, cjevovodu treba postupno podizati uz kontrolu u sljedećim fazama: nakon postizanja 60% ispitnog tlaka - za posude, aparate i cjevovode koji rade na radnom tlaku do 0,2 MPa ( 2 kgf/cm2), a nakon dostizanja 30 i 60% ispitnog tlaka - za posude, aparate i cjevovode koji rade pri radnom tlaku od 0,2 MPa (2 kgf/cm 2) i više. Tijekom pregleda prestaje porast tlaka.

Konačna provjera provodi se pri radnom tlaku i obično se kombinira s ispitivanjem nepropusnosti.

5.12. Prije početka pneumatskih ispitivanja potrebno je izraditi upute za sigurno izvođenje ispitnih radova u specifičnim uvjetima s kojima moraju biti upoznati svi sudionici ispitivanja.

5.13. Pneumatska ispitivanja čvrstoće nisu dopuštena:

a) za posude, aparate, cjevovode od lomljivih materijala (staklo, lijevano željezo, faolit i dr.);

b) za posude, aparate i cjevovode koji se nalaze u pogonskim radionicama;

c) za cjevovode smještene na policama u kanalima i policama uz postojeće cjevovode;

d) kod nadtlaka [više od 0,4 MPa (4 kgf/cm2)], ako su armature od sivog lijeva ugrađene na posude, aparate ili cjevovode.

5.14. Ispitni hidraulički ili pneumatski tlak za čvrstoću mora se održavati 5 minuta, nakon čega se smanjuje na radni tlak.

Kod ispitivanja staklenih cjevovoda, ispitni tlak se održava 20 minuta.

5.15. U nedostatku uputa u radnoj dokumentaciji, vrijeme provođenja ispitivanja nepropusnosti treba odrediti prema trajanju pregleda posuda, aparata, cjevovoda, a ispitivanja se smatraju zadovoljavajućim ako se ne otkriju praznine u rastavljivim i stalnim spojevima i pad tlaka na manometru, uzimajući u obzir promjenu temperature tijekom razdoblja ispitivanja.

5.16. Završna faza pojedinačnog ispitivanja opreme i cjevovoda trebala bi biti potpisivanje potvrde o prihvaćanju nakon pojedinačnog ispitivanja za sveobuhvatno ispitivanje.

DODATAK 1

Obvezetelijalan

POSTUPAK PUŠTANJA U RAD

1. Radovi puštanja u pogon obuhvaćaju skup radova koji se izvode tijekom pripreme i provedbe pojedinačnih ispitivanja i sveobuhvatnog ispitivanja opreme*.

* Ovdje pojam "oprema" obuhvaća cjelokupni tehnološki sustav postrojenja, tj. kompleks tehnološke i svih drugih vrsta opreme i cjevovoda, električnih, sanitarnih i drugih uređaja i sustava automatizacije, koji osiguravaju puštanje prve serije proizvoda u promet. predviđeno projektom.

2. Pod razdobljem pojedinačnog ispitivanja (u daljnjem tekstu: pojedinačno ispitivanje) podrazumijeva se razdoblje koje uključuje radove montaže i puštanja u rad kojima se osigurava ispunjavanje zahtjeva propisanih radnom dokumentacijom, normama i tehničkim uvjetima potrebnim za provođenje pojedinačnih ispitivanja pojedinih strojeva, mehanizama i jedinice u cilju pripreme opreme za prijem radna komisija za sveobuhvatna ispitivanja.

Bilješka. Radove puštanja u pogon plaća kupac na račun konsolidirane procjene za puštanje poduzeća, zgrada i građevina u rad, odobrene na propisani način.

3. Razdoblje složenog ispitivanja opreme (u daljnjem tekstu: složeno ispitivanje) podrazumijeva razdoblje koje uključuje radove puštanja u pogon koji se obavljaju nakon preuzimanja opreme od strane radne komisije za složeno ispitivanje, te provođenje najcjelovitijih ispitivanja prije prijema objekta na rad od strane države prijemna komisija.

4. Radovi koji se izvode tijekom razvoja projektnog kapaciteta nakon što je državna komisija za prihvaćanje prihvatila objekt u rad nisu uključeni u kompleks radova puštanja u pogon i provodi ih kupac na način koji utvrđuju nadležna ministarstva i odjeli SSSR-a.

Trajanje razdoblja razvoja projektiranih kapaciteta određeno je "Normativima trajanja razvoja projektiranih kapaciteta puštenih u rad". industrijska poduzeća, objekti" odobrio Državni odbor za planiranje SSSR-a.

5. Prije početka pojedinačnih ispitivanja izvode se radovi puštanja u pogon električnih uređaja, automatizirani sustavi upravljačku, sanitarnu i termoenergetsku opremu čijom implementacijom se osigurava pojedinačno ispitivanje procesne opreme.

Pojedinačna ispitivanja navedenih uređaja, sustava i opreme provode se u skladu sa zahtjevima navedenim u SNiP-u za izradu odgovarajuće vrste instalacijskih radova.

6 . Tijekom sveobuhvatnog razdoblja ispitivanja provjeravaju, prilagođavaju i osiguravaju zajednički međusobno povezani rad opreme u tehnološkom procesu predviđen dizajnom u praznom hodu, nakon čega slijedi prijenos opreme na rad pod opterećenjem i dovođenje u stabilan dizajn tehnološki način rada, osiguravajući puštanje prve serije proizvoda u obujmu utvrđenom za početno razdoblje razvoja projektiranog kapaciteta objekta, au skladu s „Normama trajanja razvoja projektiranog kapaciteta industrijskih poduzeća i objekata puštenih u rad” odobrio Državni odbor za planiranje SSSR-a.

Prije početka sveobuhvatnog ispitivanja opreme moraju se koristiti automatizirana i druga sredstva hitne i protupožarne zaštite.

7. Opseg i uvjeti puštanja u rad, uključujući trajanje razdoblja sveobuhvatnog ispitivanja opreme, broj potrebnog operativnog osoblja, resurse goriva i energije, materijale i sirovine, određuju se industrijskim pravilima za prihvaćanje u rad završenih poduzeća. , objekti, radionice i proizvodni pogoni, odobreni od strane nadležnih ministarstava i odjela SSSR-a u dogovoru s Državnim odborom za izgradnju SSSR-a.

8. Tijekom razdoblja sveobuhvatnog ispitivanja opreme u radnim uvjetima, generalne i podizvođačke organizacije osiguravaju dežurstvo svog inženjerskog i tehničkog osoblja kako bi odmah uključili relevantne radnike u otklanjanje utvrđenih nedostataka u građevinskim i instalacijskim radovima.

9. Sastav radova puštanja u pogon i program njihove provedbe moraju biti u skladu s tehničkim uvjetima proizvođača opreme, pravilima zaštite na radu i sigurnosti, zaštite od požara i pravilima državnih nadzornih tijela.

10. Dodatne radove utvrđene tijekom pokretanja, ispitivanja i sveobuhvatnog ispitivanja opreme koji nisu predviđeni projektnom dokumentacijom obavlja kupac ili, u njegovo ime, građevinske i montažne organizacije prema dokumentaciji sastavljenoj na propisan način.

11. Neispravnosti opreme uočene tijekom postupka pojedinačnog ispitivanja i sveobuhvatnog ispitivanja opreme, kao i pri puštanju u pogon, mora otkloniti kupac (ili proizvođač) prije puštanja objekta u rad.

12. Radovi i aktivnosti koje se provode tijekom pripreme i sveobuhvatnog ispitivanja opreme navedene u klauzuli 6 provode se prema programu i rasporedu koji je izradio kupac ili u njegovo ime organizacija za puštanje u rad i dogovoren s glavnim izvođačem i podugovorenim instalacijskim organizacijama i , po potrebi, s nadzornim osobljem poduzeća - proizvođača opreme.

13. Sveobuhvatno ispitivanje opreme provodi operativno osoblje kupca uz sudjelovanje inženjerskih i tehničkih radnika glavnog izvođača, projektantskih i podizvođačkih instalacijskih organizacija, a po potrebi i osoblja proizvođača opreme.

DODATAK 2

Obavezno

PROIZVODNA DOKUMENTACIJA,
ZAVRŠENO TIJEKOM MONTAŽE OPREME
I CJEVOVODI

Prilikom ugradnje opreme i cjevovoda potrebno je izraditi proizvodnu dokumentaciju danu u tablici i nakon isporuke predati radnoj komisiji (osim onih navedenih u stavcima 1. - 3.).

№ p.p.	Dokumentacija		Bilješka
	Akt prijenosa radne dokumentacije za rad	Cjelovitost dokumenata prema SN 202-81* i standardima sustava projektna dokumentacija za izgradnju; prikladnost za instalacijski rad, uključujući ispitivanje, za provedbu cjelovitih blokovskih i jediničnih metoda rada; dostupnost dopuštenja za izvođenje radova; datum prihvaćanja dokumentacije; potpisi predstavnika kupca, glavnog izvođača i instalacijske organizacije
	Čin prijenosa opreme, proizvoda i materijala za ugradnju	Prema obrascu Središnjeg statističkog ureda SSSR-a
	Potvrda o spremnosti zgrada, građevina, temelja za instalacijske radove	Prema obrascu potvrde o srednjem prihvaćanju kritičnih konstrukcija u skladu sa SNiP-om za organizaciju građevinske proizvodnje
	Potvrda o ispitivanju posuda i aparata		Sastavlja se za svaku posudu i aparat koji podliježe ispitivanju
	Izvješće o ispitivanju cjevovoda		Sastavljeno za svaku liniju cjevovoda
	Potvrda o ispitivanju strojeva i mehanizama	Naziv i broj pozicije prema radnim nacrtima; trajanje ispitivanja u skladu s uputama proizvođača; izvješće o ispitivanju; potpisi predstavnika kupca i instalacijske organizacije	Sastavljeno za svaki stroj ili mehanizam koji je predmet testiranja
	Izvješće o inspekciji skriveni rad(tijekom montaže opreme i cjevovoda)	Prema obrascu izvješća o pregledu skrivenog rada u skladu s SNiP-om za organizaciju građevinske proizvodnje
	Potvrda o pregledu ugradnje opreme na temelj	Naziv i broj pozicije prema radnim nacrtima; rezultati ispitivanja i usklađenost s uputama proizvođača; izvješće o inspekciji i dozvola za umak; potpisi predstavnika kupca organizacije za ugradnju	Uz akt je priložen i obrazac s podacima o mjerama obavljenim tijekom ugradnje.
	Potvrda o prijemu opreme nakon pojedinačnih ispitivanja	Prema SNiP III-3-81
	Dnevnik zavarivanja		Sastavljeno samo za cjevovode kategorije I i II i cjevovode P y St. 10 MPa (100 kgf/cm 2)
	Popis zavarivača i toplinskih inženjera	Naziv objekta i instalacijskog odjela; prezime, ime i patronim zavarivača i toplinskih inženjera; žig, zvanje, broj i rok valjanosti svjedodžbe; potpisi nadzornika zavarivanja i voditelja radilišta
	Dnevnik za evidentiranje i provjeru kvalitete kontrolnih spojeva		Sastavljeno samo za cjevovode kategorije I i II i cjevovode P y St. 10 MPa (100 kgf/cm 2)
	Dnevnik toplinske obrade

DODATAK 3

Obavezno

MEHANIČKA ISPITIVANJA ZAVARENIH UZORAKA
ČELIČNI CJEVOVODI

Mehanička ispitivanja zavarenih uzoraka izrađenih od ispitnih spojeva moraju potvrditi usklađenost sa sljedećim zahtjevima:

a) vlačna čvrstoća tijekom statičkog naprezanja ne smije biti manja od donje granice vlačne čvrstoće metala cijevi koje se zavaruju;

b) kutovi savijanja tijekom statičkih ispitivanja savijanja ne smiju biti manji od onih navedenih u tablici;

Čelik	Kut savijanja, stupnjevi. ništa manje
	Elektrolučno zavarivanje s debljinom stijenke, mm		Plinsko zavarivanje
	manje od 20	Sv. 20
Ugljik s udjelom ugljika manjim od 0,23%
Nisko legirani
Otporan na toplinu od niske legure
Martenzitno-feritna klasa
Austenitna klasa

c) ne smije biti pukotina u uzorku, spljoštenom do zazora jednakog tri debljine stijenke cijevi;

d) udarna čvrstoća metala šava tijekom elektrolučnog zavarivanja cjevovoda P y preko 10 MPa (100 kgf/cm 2) i kategorije I s debljinom stijenke od 12 mm ili više, određena na uzorcima tipa VI prema GOST 6996-66, s zarezom koji se nalazi duž metalnog zavara na temperaturi od plus 20 ° C, trebao bi biti za sve čelike, osim austenitnog, najmanje 50 J / cm 2 (5 kgf m / cm 2), za austenit - 70 J / cm 2 (7 kgf m/cm 2) .

DODATAK 4

Obavezno

UTVRĐIVANJE UKUPNE OCJENE KVALITETE
ZAVARENI SPOJ ČELIČNOG CJEVOVODA
PREMA REZULTATIMA RADIOGRAFSKE KONTROLE

1. Ukupna ocjena kakvoće zavarenog spoja utvrđuje se zbrajanjem najviših bodova dobivenih zasebnom ocjenom kakvoće spoja prema tablici. 1. i 2.

2. Ocjenjivanje kakvoće zavarenih spojeva cjevovoda u točkama ovisno o veličini i opsegu nepropusnosti duž osi zavara, konkavnosti i prekomjernoj penetraciji u korijenu zavara, kao io prisutnosti nestopljenosti i treći je prikazan u tablici. 1.

Tablica 1

Razred V bodova	Nedostatak prodiranja duž osi zavara, konkavnost i prekomjerno prodiranje u korijenu šava, prisutnost nedostatka fuzije i pukotina
	Visina (dubina), % Do nazivna debljina stijenke	Ukupna duljina po opseg cijevi
	Prodora ne nedostaje
	Konkavnost korijena šava do 10%, ali ne više od 1,5 mm	Do 1/8 perimetra
	Prekoračenje proboja korijena zavara do 10%, ali ne više od 3 mm
	Nedostatak proboja duž osi šava do 10%, ali ne više od 2 mm	Do 1/4 perimetra
	ili do 5%, ali ne više od 1 mm	Do 1/2 perimetra
	Nedostatak prodora duž osi šava do 20%, ali ne više od 3 mm,	Do 1/4 perimetra
	ili do 10%, ali ne više od 2 mm,	Do 1/2 perimetra
	ili do 5%, ali ne više od 1 mm	Nije ograničeno
		Bez obzira na dužinu
	Nedostatak stopljenosti između osnovnog metala i zavara te između pojedinačnih zrnaca zavara
	Nedostatak penetracije duž osi zavara je više od 20% i više od 3 mm
Bilješka. Količina konkavnosti korijena i prekomjernog prodora za cjevovode kategorija I-IV nisu normirani.

3. Dopuštene veličine uključaka (pora) izrezanih tijekom radiografskog ispitivanja i njihova ocjena u bodovima prikazani su u tablici. 2. U nedostatku uključaka (pora), dio zavarenog spoja ocjenjuje se ocjenom 1.

Tablica 2

Razred u bodovima	Debljina stijenke, mm	Uključci (pore)		Grozdovi, duljina, mm	Ukupna dužina u bilo kojem dijelu duljina šava 100 m
		Širina (promjer), mm	Duljina, mm
	Bez obzira na debljinu	Uključci (pore), nakupine čija veličina ili ukupni opseg premašuju one utvrđene za točku 3. ove tablice.
Bilješke: 1. Pri interpretaciji radiografskih slika ne uzimaju se u obzir inkluzije (pore) duljine 0,2 mm ili manje ako ne tvore klastere i mrežu defekata. 2. Broj pojedinačnih inkluzija (pora), čija je duljina manja od one navedene u tablici, ne smije biti veći od 10 komada. za ocjenu 1, 12 kom. za ocjenu 2, 15 kom. za točku 3 na bilo kojem dijelu radiograma duljine 100 m, a njihova ukupna duljina ne smije biti veća od navedene u tablici. 3. Za zavarene spojeve duljine manje od 100 m treba proporcionalno smanjiti standarde navedene u tablici za ukupnu duljinu uključaka (pora), kao i za broj pojedinačnih uključaka (pora). 4. Ocjenu dijelova zavarenih spojeva cjevovoda P y preko 10 MPa (100 kgf / cm 2), u kojima se nalaze nakupine inkluzija (pora), treba povećati za jedan bod. 5. Ocjenu dijelova zavarenih spojeva cjevovoda svih kategorija u kojima se nalaze lanci uključaka (pora) treba povećati za jedan bod.

4. Kod dekodiranja slika, vrsta nedostataka određuje se prema GOST 19232-73, a njihove veličine prema GOST 23055-78.

5. Izvješće ili dnevnik radiografskog pregleda treba navesti ocjenu zavarenog spoja, određenu prema tablici. 1, najveća ocjena presjeka zavarenog spoja, određena iz tablice. 2, kao i ukupnu ocjenu kvalitete zavarenog spoja, na primjer 1/2-3 ili 6/6-12.

SNiP 3.05.05-84

GRAĐEVINSKI PROPISI I PRAVILA

Tehnološka oprema

i procesnih cjevovoda

Datum uvođenja 1985-01-01

RAZVIJENO U INSTALLATIONSPECTSTROY od strane Ministarstva za instalacije i posebne konstrukcije SSSR-a (inženjer V. Ya. Eidelman, doktor tehničkih znanosti V. V. Popovsky - voditelji teme; kandidati tehničkih znanosti V. I. Oboturov, Yu. V. Popov, R. I. Tavastsherna), Giproneftespetsmontazh Ministarstva Montazhspetsstroy SSSR-a (kandidat tehničkih znanosti I. S. Goldenberg) i Giprokhimmontazh Ministarstva Montazhspetsstroy SSSR-a (inženjeri I. P. Petrukhin, M. L. Elyash).

UVELO Ministarstvo Montazhspetsstroy SSSR-a.

PRIPREMLJENO ZA ODOBRENJE Odjela za tehničku regulativu i standardizaciju Državnog odbora za izgradnju SSSR-a (eng. B. A. Sokolov).

ODOBRENO Rezolucijom Državnog odbora SSSR-a za građevinske poslove od 7. svibnja 1984. br. 72.

Stupanjem na snagu SNiP 3.05.05-84 "Procesna oprema i procesni cjevovodi" SNiP III-31-78 * "Procesna oprema. Osnovne odredbe" gubi valjanost.

Ova pravila se odnose na proizvodnju i prijem radova na montaži procesne opreme i procesnih cjevovoda (u daljnjem tekstu „oprema” i „cjevovodi”) namijenjenih za proizvodnju, preradu i transport početnih, međuproizvoda i finalnih proizvoda na apsolutnoj tlak od 0,001 MPa (0,01 kgf/sq.cm) do 100 MPa uklj. (1000 kgf / sq.cm), kao i cjevovodi za dovod rashladnih tekućina, maziva i drugih tvari potrebnih za rad opreme.

Pravila se moraju pridržavati sve organizacije i poduzeća koja se bave projektiranjem i izgradnjom novih, proširenjem, rekonstrukcijom i tehničkim ponovnim opremanjem postojećih poduzeća.

Radovi na ugradnji opreme i cjevovoda koje kontrolira Gosgortekhnadzor SSSR-a, uključujući zavarivanje i kontrolu kvalitete zavarenih spojeva, moraju se provoditi u skladu s pravilima i propisima Gosgortekhnadzora SSSR-a.

1. OPĆE ODREDBE

1.1. Prilikom izvođenja radova na ugradnji opreme i cjevovoda potrebno je pridržavati se zahtjeva SNiP-a za organizaciju građevinske proizvodnje, SNiP III-4-80, standarda, tehničkih specifikacija i odjelskih regulatornih dokumenata odobrenih u skladu sa SNiP 1.01. .01-82*.

1.2. Radovi na ugradnji opreme i cjevovoda moraju se izvoditi u skladu s odobrenim projektnim procjenama i radnom dokumentacijom, planom izvođenja radova (WPP) i dokumentacijom proizvodnih poduzeća.

1.3. Montaža opreme i cjevovoda treba se izvesti na temelju metode čvorne konstrukcije i metode cjelovite blokovske instalacije.

Napomene: 1. Metoda čvorne konstrukcije podrazumijeva organizaciju

građevinski i instalacijski radovi s podjelom lansirnog kompleksa na

međusobno povezane tehnološke cjeline – strukturno i

tehnološki izolirani dijelovi građevinskog projekta, teh

čija spremnost nakon završetka građevinskih i instalacijskih radova dopušta

autonomno, bez obzira na spremnost predmeta kao cjeline, za proizvodnju

puštanje u pogon, pojedinačno testiranje i sveobuhvatno ispitivanje

jedinice, mehanizmi i uređaji.

2. Potpuni blok način ugradnje podrazumijeva organizaciju ugradnje

opreme i cjevovoda s maksimalnim prijenosom rada s gradilišta

gradilišta u uvjetima industrijske proizvodnje s agregacijom opreme,

cjevovode i strukture u blokove kod poduzeća dobavljača, kao i kod

montažna i montažna poduzeća građevinske industrije i

građevinske i instalacijske organizacije s isporukom na gradilišta u obliku kompleta

blok uređaji.

1.4. Dokumentacija izdana u skladu s točkom 1.2 instalacijske organizacije mora sadržavati:

a) korištenje tehnoloških blokova i komunikacijskih blokova s ​​agregacijom njihovih komponenti na temelju nomenklature i tehničkih zahtjeva odobrenih ili međusobno dogovorenih od strane viših organizacija kupca i izvođača radova koji izvode instalacijske radove;

b) podjela građevinskog projekta na tehnološke cjeline, čiji sastav i granice utvrđuje projektantska organizacija u dogovoru s naručiteljem i izvođačem montažnih radova;

c) sposobnost isporuke tehnoloških blokova i komunikacijskih blokova na mjesto ugradnje u sastavljenom obliku uz izradu, ako je potrebno, instalacijskih otvora u zidovima i stropovima zgrada i zglobnih uređaja u nosivim građevinskim konstrukcijama za ugradnju rotacijom, kao i s jačanjem, ako je potrebno, građevinskih konstrukcija za njihovu percepciju dodatnih privremenih opterećenja koja nastaju tijekom procesa ugradnje; stalne ili privremene ceste za premještanje teške i velike opreme, kao i dizalica za teške uvjete rada;

d) podatke o tolerancijama za izračun točnosti radova geodetskog niveleta i izradu interne geodetske podloge za ugradnju opreme.

1.5. Generalni izvođač mora uključiti instalacijsku organizaciju u pregled i sastavljanje zaključka o projektu organizacije građenja, konstruktivnim rješenjima zgrada i građevina, kao i tehnološkim rasporedima, u kojima se utvrđuje mogućnost i osnovni uvjeti za izvođenje radova korištenjem cjelovitog bloka i jedinice. moraju se odrediti metode.

1.6. Generalni izvođač mora osigurati, a instalacijska organizacija mora primiti od generalnog izvođača (ili, prema dogovoru s njim, izravno od kupca) potreban skup radne dokumentacije s oznakom kupca na svakom crtežu (kopiji) o prihvaćanju za proizvodnju.

1.7. Isporuka opreme, cjevovoda i komponenti i materijala potrebnih za ugradnju treba se izvršiti prema rasporedu dogovorenom s organizacijom ugradnje, koja treba osigurati prioritetnu isporuku strojeva, aparata, armature, konstrukcija, proizvoda i materijala uključenih u specifikacije za jedinice koje će proizvesti organizacije za ugradnju.

1.8. Završetak ugradnje opreme i cjevovoda treba smatrati završetkom pojedinačnih ispitivanja izvedenih u skladu s Odjeljkom. 5. ovih Pravila, te potpisivanje Potvrde o prijemu opreme od strane radne komisije.

Nakon što montažna organizacija završi montažne radove, odnosno provedbu pojedinačnih ispitivanja i prijem opreme na sveobuhvatno ispitivanje, naručitelj provodi sveobuhvatno ispitivanje opreme sukladno obveznom Dodatku 1.

1.9. Na svakom gradilištu, tijekom postavljanja opreme i cjevovoda, treba voditi opće i posebne dnevnike rada u skladu s SNiP-om za organizaciju građevinske proizvodnje i sastaviti proizvodnu dokumentaciju, čije vrste i sadržaj moraju biti u skladu s obveznim Dodatkom 2. , a njegovi oblici trebaju biti utvrđeni regulatornim dokumentima odjela.

2. PRIPREMA ZA INSTALACIJSKE RADOVE

Opći zahtjevi

2.1. Ugradnji opreme i cjevovoda mora prethoditi priprema u skladu s SNiP-om za organizaciju građevinske proizvodnje i ovim SNiP-om.

2.2. Tijekom opće organizacijske i tehničke pripreme naručitelj mora utvrditi i dogovoriti s glavnim izvođačem i montažnom organizacijom sljedeće:

a) uvjete za opremanje pogona opremom i materijalima koje isporučuje kupac, osiguravajući isporuku kompleta opreme za proizvodnu liniju, procesnu jedinicu, procesni blok;

b) rasporede koji definiraju vrijeme isporuke opreme, proizvoda i materijala, uzimajući u obzir redoslijed ugradnje, kao i izvođenje povezanih posebnih građevinskih radova i radova puštanja u pogon;

c) stupanj tvorničke spremnosti opreme, uzimajući u obzir zahtjeve GOST 24444-80 i tehničke uvjete koji definiraju instalacijske i tehnološke zahtjeve za isporuku opreme koja će se instalirati;

d) popis opreme instalirane uz sudjelovanje osoblja za nadzor instalacije proizvodnih poduzeća;

e) uvjete za transport velike i teške opreme do mjesta postavljanja.

2.3. Prilikom pripreme instalacijske organizacije za rad mora postojati:

a) odobrenje PPR za ugradnju opreme i cjevovoda;

b) završeni su radovi na pripremi gradilišta za proširenu montažu opreme, cjevovoda i konstrukcija, montažnih blokova (tehnoloških i komunikacijskih);

c) da su pripremljeni uređaji za dizanje, vozila, uređaji za ugradnju i pojedinačna ispitivanja opreme i cjevovoda, inventar proizvodnih i sanitarnih zgrada i građevina predviđenih PPR-om; pripremljena je proizvodna baza za montažu blokova (tehnoloških i komunikacijskih), izradu cjevovoda i metalnih konstrukcija;

d) su izvršene mjere predviđene normativima i propisima o zaštiti na radu, zaštiti od požara i zaštiti okoliša.

2.4. Priprema za instalacijske radove mora se provesti u skladu s rasporedom i uključuje: prijenos opreme, proizvoda i materijala za instalaciju od strane kupca; prihvaćanje instalacijske organizacije od glavnog izvođača industrijskih zgrada, konstrukcija i temelja za ugradnju opreme i cjevovoda; izrada cjevovoda i konstrukcija; montaža tehnoloških blokova, komunikacijskih blokova i veći sklop opreme; doprema opreme, cjevovoda i konstrukcija na radno mjesto.

Prijenos opreme, proizvoda i materijala za ugradnju

2.5. Prije prijenosa opreme, proizvoda i materijala, kupac (generalni izvođač) mora predočiti instalacijskoj organizaciji:

a) za opremu i armature - popratna dokumentacija u skladu s GOST 24444-80;

b) za montažne jedinice cjevovoda iznad 10 MPa (100 kgf/sq.cm) - montažni crteži cjevovoda, nosača i vješalica te dokumenti koji potvrđuju njihovu kvalitetu;

c) za materijale - potvrde poduzeća dobavljača.

U nedostatku dokumenata od strane dobavljača, oni se mogu zamijeniti dokumentima koji im odgovaraju po sadržaju, potpisanim od strane odgovornih predstavnika kupca.

Prema popratnoj dokumentaciji mora se provjeriti usklađenost marki, veličina i drugih karakteristika opreme, proizvoda i materijala s radnom dokumentacijom prema kojoj će se izvršiti ugradnja.

2.6. Opremu, proizvode, materijale potrebno je prenijeti za ugradnju kompletno u jedinicu i tehnološku cjelinu u skladu s radnim nacrtima. Cjevovodi Ry preko 10 MPa (100 kgf/sq.cm) predaju se za ugradnju sastavljeni u montažne jedinice.

Postupak prijenosa opreme, proizvoda i materijala utvrđen je "Pravilima o ugovorima o kapitalnoj izgradnji" i "Pravilnicima o odnosima organizacija - generalnih izvođača s podizvođačima".

2.7. Prilikom prijenosa opreme za ugradnju, pregledava se, provjerava kompletnost (bez rastavljanja na sklopove i dijelove) i usklađenost prateće dokumentacije sa zahtjevima radnih nacrta, normi, tehničkih specifikacija i drugih dokumenata koji definiraju ugradbene i tehnološke zahtjeve, provjerava dostupnost i valjanost jamstva poduzeća - proizvođači.

Otklanjanje nedostataka opreme otkrivenih tijekom procesa preuzimanja odgovornost je kupca.

2.8. Oprema i proizvodi za koje je istekao jamstveni rok naveden u tehničkim specifikacijama, au nedostatku takvih uputa - nakon godinu dana, mogu se prihvatiti za ugradnju samo nakon revizije, otklanjanja nedostataka, ispitivanja, kao i drugih radova predviđenih jer u pogonskoj dokumentaciji. Rezultati obavljenog rada moraju se unijeti u obrasce, putovnice i drugu popratnu dokumentaciju u skladu s točkom 2.5. ovih pravila.

2.9. Oprema, proizvodi i materijali prihvaćeni za ugradnju moraju se skladištiti u skladu sa zahtjevima dokumentacije proizvođača i operativnim odobrenjima.

Tijekom skladištenja mora se osigurati pristup za pregled, moraju se stvoriti uvjeti za sprječavanje mehaničkih oštećenja, vlage i prašine od ulaska u unutarnje šupljine.

Prihvaćanje za ugradnju zgrada, građevina i temelja

2.10. U zgradama i građevinama predanim za ugradnju opreme i cjevovoda moraju se izvesti građevinski radovi predviđeni PPR-om, uključujući one navedene u članku 2.3 ovih pravila, moraju se postaviti podzemne komunikacije, izvršiti zatrpavanje i zbijanje tla projektirane razine, estrisi za obloge moraju biti postavljeni podovi i kanali, kranske staze i jednotračne tračnice su pripremljene i prihvaćene, napravljene su rupe za polaganje cjevovoda i ugrađeni dijelovi za ugradnju nosača ispod njih; temelje i druge konstrukcije potrebno je osloboditi od oplate i očistiti od građevinskog otpada, otvori moraju biti ograđeni, korita i grotla moraju biti blokirani.

U objektima u kojima je ugrađena oprema i cjevovodi za čije su tehničke uvjete za ugradnju predviđeni posebni zahtjevi za čistoću, temperaturne uvjete i sl., prilikom isporuke za ugradnju mora se osigurati ispunjavanje tih uvjeta.

2.11. U zgradama, građevinama, temeljima i drugim konstrukcijama predanim za ugradnju opreme i cjevovoda, osi i kote koje određuju projektirani položaj montiranih elemenata moraju biti označene s potrebnom točnošću i na način koji je utvrdio SNiP za geodetske radove u građevinarstvu.

Na temeljima za ugradnju opreme, čija točnost podliježe povećanim zahtjevima, kao i za ugradnju opreme značajne duljine, osi i visinske oznake moraju se postaviti na ugrađene metalne ploče.

Visinske oznake temelja za ugradnju opreme koja zahtijeva injektiranje trebaju biti 50-60 mm ispod razine potporne površine opreme navedene u radnim crtežima, a na mjestima izbočenih rebara opreme - 50-60 mm ispod razine ovih rebara.

2.12. U temelje predane na ugradnju potrebno je ugraditi temeljne vijke i ugradbene dijelove ako je njihova ugradnja predviđena radnim nacrtima temelja, izraditi bunare ili izbušiti bušotine za temeljne vijke.

Ako su radnim nacrtima predviđeni vodiči za temeljne vijke koji ostaju u temeljnoj masi, tada ugradnju ovih vodiča i na njih pričvršćenih temeljnih vijaka obavlja organizacija koja postavlja opremu. Bušenje bunara u temeljima i ugradnju temeljnih vijaka učvršćenih ljepilom i cementnim smjesama obavlja građevinska organizacija.

Temeljni vijci ugrađeni u temelj, na dijelu koji strši iz temelja, moraju biti zaštićeni od korozije.

2.13. Prilikom predaje i prihvaćanja zgrada, građevina i građevinskih konstrukcija za ugradnju, mora se istodobno prenijeti izvedeni dijagram položaja temeljnih vijaka, hipoteka i drugih dijelova za pričvršćivanje opreme i cjevovoda.

Odstupanja stvarnih dimenzija od onih navedenih u radnim crtežima ne smiju premašiti vrijednosti koje je utvrdio odgovarajući SNiP.

2.14. Zgrade, strukture i temelji potrebni za ugradnju kompleta opreme i cjevovoda koji čine tehnološku cjelinu moraju se podnijeti za prihvaćanje za ugradnju.

Izrada sklopnih jedinica cjevovoda

2.15. Proizvodnja montažnih jedinica cjevovoda mora se izvesti u skladu s detaljnim crtežima, GOST 16037-80 i zahtjevima odjelskih regulatornih dokumenata. Trajne veze moraju biti izvedene u skladu sa zahtjevima Odjeljka. 4 ovih pravila.

2.16. Sklopne jedinice cjevovoda dostavljene za ugradnju moraju biti dovršene prema specifikacijama detaljnih crteža; zavareni spojevi su zavareni i pregledani, površine su premazane temeljnim premazom (osim zavarenih rubova); Otvori cijevi su zatvoreni čepovima.

Odstupanje linearnih dimenzija montažnih jedinica cjevovoda ne smije biti veće od ± 3 mm po metru, ali ne više od ± 10 mm za cijelu duljinu montažne jedinice. Odstupanja kutnih dimenzija i neusklađenost osi ne smiju prelaziti ± 2,5 mm po 1 m, ali ne više od ± 8 mm za cijeli sljedeći ravni dio cjevovoda.

Montaža tehnoloških blokova

i komunikacijskih blokova

2.17. Montaža i zavarivanje cjevovoda kao dijela jedinice treba se izvesti u skladu sa zahtjevima Odjeljka. 2. i 4. ovih pravila.

Ugradnja instrumenata, nadzorne i upravljačke opreme, električnih uređaja i sustava automatizacije u jedinici mora se provesti u skladu sa zahtjevima SNiP-a za ugradnju električnih uređaja i ugradnju sustava automatizacije.

2.18. Po završetku montaže, tehnološke blokove potrebno je ispitati, obojati, a rupe zatvoriti čepovima.

Ispitivanja blokova ili njihovih montažnih jedinica provode se u skladu sa zahtjevima Odjeljka. 5 pravih pravila.

Montažne jedinice komunikacijskih jedinica koje nisu povezane s opremom ispituju se nakon postavljanja u projektirani položaj.

2.19. Prilikom skladištenja sastavljenih blokova moraju se poštivati ​​zahtjevi iz članka 2.9 ovih pravila.

2.20. Cjevovodi u komunikacijskim blokovima moraju biti postavljeni i pričvršćeni na trajne oslonce.

3. INSTALACIJSKI RADOVI

Opći zahtjevi

3.1. Pri utovaru, istovaru, premještanju, dizanju, postavljanju i postavljanju opreme i cjevovoda mora se osigurati njihova sigurnost. Prijevoz na gradilište, montaža i usklađivanje obavljaju se u skladu s PPR-om.

3.2. Oprema, cjevovodi, tehnološki blokovi i komunikacijski blokovi moraju biti sigurno pričvršćeni na za to predviđene dijelove ili na mjestima koja je odredio proizvođač. Opremu i cjevovode treba osloboditi od remena nakon što su sigurno pričvršćeni ili postavljeni u stabilan položaj.

3.3. Opterećenja građevinskih konstrukcija koja nastaju u vezi s pomicanjem i ugradnjom opreme i cjevovoda, kao i sredstava za montažne radove, ne smiju prelaziti dopuštena instalacijska opterećenja (u veličini, smjeru i mjestu primjene) navedena u radnim nacrtima. Mogućnost povećanja opterećenja mora se dogovoriti s projektantskom organizacijom i organizacijom koja izvodi opće građevinske radove.

3.4. Oprema i armatura cjevovoda ne podliježu rastavljanju ili pregledu tijekom instalacije, osim u slučajevima kada je to predviđeno državnim i industrijskim standardima i tehničkim specifikacijama dogovorenim na propisani način.

Zabranjeno je rastavljanje opreme primljene zapečaćene od proizvođača, osim u slučajevima navedenim u točki 2.8 ovih pravila.

3.5. Prije ugradnje u projektirani položaj, vanjske površine opreme i cjevovoda moraju se očistiti od zaštitnih maziva i premaza, osim površina koje moraju ostati prekrivene zaštitnim smjesama tijekom ugradnje i rada opreme.

Zaštitne premaze s opreme potrebno je ukloniti u pravilu prije pojedinačnog ispitivanja bez rastavljanja opreme prema uputama iz dokumentacije proizvođača.

3.6. Oprema i cjevovodi koji su prljavi, deformirani, s oštećenjima zaštitnih premaza i obrađenih površina i drugim nedostacima ne mogu se montirati dok se oštećenja i nedostaci ne otklone.

3.7. Prilikom ugradnje opreme i cjevovoda potrebno je provesti operativnu kontrolu kvalitete izvedenih radova. Identificirani nedostaci moraju se ukloniti prije početka sljedećih operacija.

3.8. Instalacijski radovi na vanjskim temperaturama ispod ili iznad onih predviđenih radnim uvjetima opreme i cjevovoda moraju se izvoditi u skladu s mjerama za osiguranje njihove sigurnosti.

Montaža opreme

3.9. Oprema mora biti instalirana na temelju bez prljavštine i mrlja od ulja.

3.10. Usklađivanje opreme mora se provesti u skladu s uputama u dokumentaciji proizvođača i radnim nacrtima u pogledu osi i oznaka posebno učvršćenih oznakama i reperima (sa potrebnom točnošću) ili u odnosu na prethodno ugrađenu opremu s kojom je povezana oprema koja se usmjerava kinematički ili tehnološki.

3.11. Ugradnja opreme na privremene potporne elemente treba osigurati odsutnost deformacija i pouzdanost njezinog pričvršćivanja prije umaka.

3.12. Nosiva površina opreme mora čvrsto pristajati uz potporne elemente, vijci za podešavanje uz potporne ploče, a trajni potporni elementi (betonski podlošci, metalni podlošci itd.) uz površinu temelja.

3.13. Kada koristite privremene potporne elemente za poravnanje montirane opreme, kako bi se spriječilo pomicanje opreme tijekom injektiranja, matice treba prethodno zategnuti. Završno stezanje prema tehničkoj dokumentaciji proizvođača provodi se nakon što materijal za injektiranje postigne čvrstoću od najmanje 70% projektirane čvrstoće.

Kada se koriste trajni potporni elementi za poravnanje, završno zatezanje matica se provodi prije fugiranja.

Nakon što je oprema poravnata i pričvršćena za temelj, mora se sastaviti izvješće o inspekciji instalacije.

3.14. Nadopunjavanje opreme mora izvršiti građevinska organizacija najkasnije 48 sati nakon pismene obavijesti instalaterskoj organizaciji u prisutnosti svog predstavnika.

3.15. Stvrdnjavanje i održavanje betona za injektiranje mora se provoditi u skladu sa zahtjevima SNiP-a za proizvodnju betonskih radova i PPR-a.

Instalacija cjevovoda

3.16. Cjevovodi se smiju spajati samo na opremu postavljenu na nosače. Cjevovodi trebaju biti spojeni na opremu bez izobličenja ili dodatne napetosti. Fiksni nosači pričvršćeni su na potporne konstrukcije nakon spajanja cjevovoda na opremu.

Prije ugradnje sklopova cjevovoda u projektirani položaj potrebno je zategnuti matice na vijcima prirubničkih spojeva i zavariti zavarene spojeve.

3.17. Prilikom postavljanja nosača i potpornih konstrukcija ispod cjevovoda, odstupanje njihovog položaja od projektnog plana ne smije biti veće od ± 5 mm za cjevovode položene u zatvorenom prostoru i ± 10 mm za vanjske cjevovode, a nagib ne smije biti veći od +0,001, osim ako su posebno određena druga odstupanja predviđen za projekt.

Kako bi se osigurao projektirani nagib cjevovoda, dopušteno je ugraditi metalne jastučiće ispod nosača, zavarene na ugrađene dijelove ili čelične konstrukcije.

Opruge nosača i vješalica moraju biti zategnute prema uputama danim u radnim crtežima.

3.18. Kod polaganja čeličnih cjevovoda na nadvožnjacima, u kanalima ili policama, završno pričvršćivanje cjevovoda u svakom temperaturnom bloku mora se izvesti počevši od fiksnih nosača.

3.19. Dijelovi cjevovoda zatvoreni u rukavima na mjestima gdje su cjevovodi položeni kroz zidove i stropove ne bi trebali imati spojeve. Prije ugradnje u čahuru, cjevovodi moraju biti izolirani i obojani. Razmaci između cjevovoda i rukavaca moraju biti zabrtvljeni vatrootpornim materijalom.

3.20. Kod ugradnje staklenih, gumiranih i plastificiranih cijevi nije dopušteno savijanje zagrijavanjem ili umetanjem armatura i "močvara" u montirane cjevovode. Odstupanja od projektiranih dimenzija cjevovoda duž duljine moraju se nadoknaditi umetcima (prstenovima) ugrađenim u prirubničke spojeve.

3.21. Prije početka postavljanja plastičnih i staklenih cjevovoda potrebno je u cijelosti dovršiti radove zavarivanja i toplinske izolacije u prostoru gdje su položeni.

3.22. Staklene cjevovode treba ugraditi nakon završetka montaže opreme, kao i metalne i plastične cjevovode. Kod pričvršćivanja staklenih cijevi metalnim nosačima, između nosača i staklene cijevi treba postaviti brtvu od elastičnog materijala.

3.23. Staklene cjevovode, ako je potrebno, treba očistiti od proizvoda koji se prenose gravitacijom pročišćavanjem inertnim plinom ili zrakom pod tlakom ne većim od 0,1 MPa (1 kgf/sq.cm). Nije dopušteno upuhivati ​​paru kroz staklene cjevovode.

3.24. Kod postavljanja staklenih cjevovoda moraju se koristiti prirubnički ili spojni rastavljivi spojevi s elastičnim brtvenim brtvama koji su kemijski otporni na medije koji se koriste kada je potrebno ispiranje cjevovoda.

4. ZAVARENI I OSTALI JEDNODJELNI

PRIKLJUČCI CJEVOVA

Opći zahtjevi

4.1. Zavarivači smiju zavarivati ​​spojeve čeličnih cjevovoda Ry preko 10 MPa (100 kgf/sq.cm), kategorije I-IV (prema SN 527-80) ako imaju dokumente u skladu s Pravilima za certificiranje zavarivača, odobrena Državni rudarski i tehnički nadzor SSSR-a. Zavarivačima koji nisu prošli navedenu certifikaciju, ali imaju zavarene probne spojeve, može se dopustiti zavarivanje spojeva čeličnih cjevovoda kategorije V.

4.2. Zavarivači (za bilo koju vrstu zavarivanja) koji prvi put počinju zavarivati ​​cjevovode tijekom montaže određenog objekta ili koji su imali prekid u radu duži od 2 mjeseca, kao i svi zavarivači u slučaju korištenja novih materijali ili oprema za zavarivanje, bez obzira na to posjeduju li certifikacijske dokumente, moraju zavarivati ​​probne spojeve u uvjetima identičnim onima u kojima se zavaruju cjevovodi u ovom postrojenju.

4.3. Ispitni spojevi čeličnih cjevovoda moraju biti podvrgnuti vanjskom pregledu, mehaničkim ispitivanjima u skladu s GOST 6996-66, u skladu s obveznim Dodatkom 3, kao i ispitivanju kontinuiteta pomoću metoda ispitivanja bez razaranja u skladu sa zahtjevima paragrafa. 4.8, 4.10-4.14 ovih pravila.

U slučajevima nezadovoljavajuće kvalitete zavarivanja ispitnih spojeva utvrđeno je:

a) vanjskim pregledom spoj je odbijen i nije podvrgnut drugim metodama kontrole;

b) kod provjere kontinuiteta metodama ispitivanja bez razaranja, zavarivač koji je napravio defekt zavari još dva probna spoja i, ako je barem jedan od spojeva odbijen tijekom ispitivanja metodama ispitivanja bez razaranja, zavarivanje ispitnih spojeva je odbačen;

c) tijekom mehaničkih ispitivanja ponovno se ispituje dvostruki broj uzoraka uzetih iz istog spoja ili spoja koji je tek zavario određeni zavarivač, a ako se barem jedan od uzoraka odbaci tijekom ponovljenih mehaničkih ispitivanja, zavarivanje ispitnih spojeva mora biti prekinuto. se odbija.

U gore navedenim slučajevima, zavarivaču koji je izvršio zavarivanje odbačenih ispitnih spojeva može se dopustiti ponovno zavarivanje ispitnih spojeva cjevovoda tek nakon prolaska ispitivanja prema programima koje je odobrilo Ministarstvo (odjel) SSSR-a.

4.4. Radnici koji su prošli obuku i položili ispite prema programima koje je odobrilo Ministarstvo (odjel) SSSR-a smiju izrađivati ​​trajne spojeve od obojenih metala i legura, zavarivanje i lijepljenje plastičnih cjevovoda.

4.5. Zavarivanje čeličnih cjevovoda dopušteno je provoditi na temperaturama navedenim u pravilima koje je odobrio Gosgortekhnadzor SSSR-a, regulatornim dokumentima odjela i industrijskim standardima.

Zavarivanje cjevovoda od obojenih metala, kao i zavarivanje i lijepljenje plastičnih cjevovoda, dopušteno je izvoditi pri temperaturi okoline od najmanje 5 stupnjeva C.

4.6. Površina krajeva cijevi i dijelova cjevovoda koji se spajaju mora biti obrađena i očišćena u skladu sa zahtjevima ministarskih propisa i industrijskih standarda prije zavarivanja.

4.7. Prije postavljanja čeličnih cjevovoda, zavareni spojevi cijevi i dijelova moraju se održavati dok se potpuno ne ohlade, a plastični cjevovodi s ljepljivim spojevima - najmanje 2 sata.

Kontrola kvalitete spojeva čeličnih cjevovoda

4.8. Kontrolu kvalitete zavarenih spojeva čeličnih cjevovoda treba provoditi: sustavnom kontrolom rada; mehanička ispitivanja uzoraka izrezanih iz ispitnih spojeva; provjera kontinuiteta spojeva s utvrđivanjem unutarnjih nedostataka jednom od metoda ispitivanja bez razaranja, kao i naknadna hidraulička ili pneumatska ispitivanja u skladu s Odjeljkom. 5 pravih pravila. Metode za kontrolu kvalitete zavarenih spojeva dane su u GOST 3242-79.

Provjera kvalitete zavara u cjevovodima kategorije V ograničena je na operativnu kontrolu.

U slučajevima navedenim u projektu, zavarene spojeve od nehrđajućeg čelika treba ispitati na osjetljivost na interkristalnu koroziju u skladu s GOST 6032-75 i regulatornim dokumentima odjela.

4.9. Kontrola rada treba uključivati ​​provjeru stanja materijala za zavarivanje, kvalitetu pripreme krajeva cijevi i dijelova cjevovoda, točnost montažnih operacija i provedbu propisanog načina zavarivanja.

4.10. Pregled zavarenih spojeva čeličnih cjevovoda radiografskim ili ultrazvučnim metodama treba provesti nakon uklanjanja nedostataka utvrđenih vanjskim pregledom i mjerenjima, a cjevovoda Ry preko 10 MPa (100 kgf / sq.cm) - nakon utvrđivanja nedostataka magnetskim česticama ili bojom metoda.

Varovi ne bi smjeli imati pukotine, opekline, kratere, grube ljuske ili udubljenja dublja od 0,5 mm. [U zavarenim šavovima cjevovoda Ry preko 10 MPa (100 kgf/sq.cm), podrezivanja nisu dopuštena].

4.11. Opseg pregleda zavarenih spojeva čeličnih cjevovoda metodama bez razaranja kao postotak ukupnog broja spojeva koje je zavario svaki zavarivač (ali ne manje od jednog spoja) trebao bi biti za cjevovode:

Od nedestruktivnih metoda ispitivanja, uzimajući u obzir specifične uvjete, treba koristiti pretežno ultrazvučna, elektroradiografska i radiografska ispitivanja s fotografskim papirom.

Mora se pregledati cijeli opseg spoja.

Za cjevovode kategorije I-IV pregledu podliježu oni spojevi koji su najlošiji prema rezultatima vanjskog pregleda.

Pregled korijena šava u zavarenim spojevima cjevovoda Py preko 10 MPa (100 kgf/sq.cm) od čelika svih skupina s debljinom stijenke od 16 mm ili više treba provesti radiografskom metodom, a konačni pregled gotovih zavarenih spojeva od čelika skupina C, KhG, KhM - po mogućnosti ultrazvučno otkrivanje nedostataka.

Gotovi zavareni spojevi cjevovoda Ry preko 10 MPa (100 kgf/sq.cm) trebaju se kontrolirati metodom magnetskih čestica ili bojom prije radiografskog ili ultrazvučnog ispitivanja. U ovom slučaju, površina šava i susjedna zona širine 20 mm od rubova šava podliježu kontroli.

4.12. Ocjenjivanje kvalitete zavarenih spojeva čeličnih cjevovoda na temelju rezultata radiografskog ispitivanja treba se provesti korištenjem bodovnog sustava u skladu s obveznim Dodatkom 4. Zavareni spojevi moraju biti



• Podaci o dokumentu
• Linkovi na dokumente
• Veze iz drugih dokumenata

U ovaj dokument nema poveznica na druge regulatorne dokumente.

SNiP 3

SNiP 3.05.05-84

Dodatak 2

Obavezno

PROIZVODNA DOKUMENTACIJA, IZVEDENA

PRILIKOM MONTAŽE OPREME I CJEVOVODA

Prilikom ugradnje opreme i cjevovoda, proizvodna dokumentacija navedena u tablici mora biti sastavljena i nakon isporuke prenijeta radnoj komisiji (osim onih navedenih u stavcima 1. - 3.).

Dokumentacija

Bilješka

Akt prijenosa radne dokumentacije za rad

Cjelovitost dokumenata prema SN 202-81* i standardima sustava projektne dokumentacije za građenje;

prikladnost za instalacijski rad, uključujući ispitivanje, za provedbu cjelovitih blokovskih i jediničnih metoda rada; dostupnost dopuštenja za izvođenje radova;

Prema obrascu Središnjeg statističkog ureda SSSR-a

datum prihvaćanja dokumentacije; potpisi predstavnika kupca, glavnog izvođača i instalacijske organizacije

Čin prijenosa opreme, proizvoda i materijala za ugradnju

Potvrda o ispitivanju posuda i aparata

Potvrda o spremnosti zgrada, građevina, temelja za instalacijske radove

Izvješće o ispitivanju cjevovoda

Prema obrascu potvrde o srednjem prihvaćanju kritičnih konstrukcija u skladu sa SNiP-om za organizaciju građevinske proizvodnje

Potvrda o ispitivanju strojeva i mehanizama

Sastavlja se za svaku posudu i aparat koji podliježe ispitivanju

Sastavljeno za svaku liniju cjevovoda

Naziv i broj pozicije prema radnim nacrtima; trajanje ispitivanja u skladu s uputama proizvođača;

Prema obrascu izvješća o pregledu skrivenog rada u skladu s SNiP-om za organizaciju građevinske proizvodnje

Potvrda o pregledu ugradnje opreme na temelj

Naziv i broj pozicije prema radnim nacrtima; rezultati ispitivanja i usklađenost s uputama proizvođača;

izvješće o inspekciji i dozvola za umak; potpisi predstavnika kupca i instalacijske organizacije

Uz akt je priložen i obrazac s podacima o mjerama obavljenim tijekom ugradnje.

Potvrda o prijemu opreme nakon pojedinačnih ispitivanja

Dnevnik zavarivanja

Prema SNiP 111-3-81

Popis zavarivača i toplinskih inženjera

Sastavljeno samo za cjevovode kategorija 1 i 11 i cjevovode Ru St. 10 MPa (100 kgf/cm2)

Naziv objekta i instalacijskog odjela; prezime, ime i patronim zavarivača i toplinskih inženjera; žig, zvanje, broj i rok valjanosti svjedodžbe; potpisi nadzornika zavarivanja i voditelja radilišta

Dnevnik za evidentiranje i provjeru kvalitete kontrolnih spojeva JavaScript je trenutno onemogućen.

Omogućite ga za bolji doživljaj Jumija.

Puna verzija dokumenta dostupna je besplatno ovlaštenim korisnicima

O GRAĐEVINSKIM POSLOVIMA

UVELO Ministarstvo Montazhspetsstroy SSSR-a.

RAZVOJIO VNIImontazhspetsstroy Ministarstvo Montazhspetsstroy SSSR (inženjer V. Ya. Eidelman, doktor tehničkih znanosti V. V. Popovsky - voditelji teme; kandidati tehničkih znanosti V. I. Oboturov, Yu. V. Popov, R. I. Tavastsherna) , Giproneftespetsmontazh SSSR Ministarstva Montazhspets stroj ( kandidat tehničkih znanosti I. S. Goldenberg) i Giprokhimmontazh Ministarstva Montazhspetsstroja SSSR-a (inženjeri I. P. Petrukhin, M. L. Elyash).

PRIPREMLJENO ZA ODOBRENJE Odjela za tehničku regulativu i standardizaciju Državnog odbora za izgradnju SSSR-a (eng. B. A. Sokolov).

Stupanjem na snagu SNiP 3.05.05-84 "Procesna oprema i cjevovodi", SNiP III gubi snagu 31.78 * "Osnovne odredbe". Stanje	odbor Građevinski kodovi	i pravila 3.05.05-84
Odrezati	za građevinske poslove (Gosstroy SSSR)	Procesna oprema i procesni cjevovodi i pravila Zauzvrat

III-31-78*

Pravila se moraju pridržavati sve organizacije i poduzeća koja se bave projektiranjem i izgradnjom novih, proširenjem, rekonstrukcijom i tehničkim ponovnim opremanjem postojećih poduzeća.

Radovi na ugradnji opreme i cjevovoda koje kontrolira Gosgortskhnadzor SSSR-a, uključujući zavarivanje i kontrolu kvalitete zavarenih spojeva, moraju se provoditi u skladu s pravilima i propisima Gosgortskhnadzora SSSR-a.

1. OPĆE ODREDBE

1.1. Prilikom izvođenja radova na ugradnji opreme i cjevovoda potrebno je pridržavati se zahtjeva SNiP-a za organizaciju građevinske proizvodnje, SNiP III-4-80, standarda, tehničkih specifikacija i odjelskih regulatornih dokumenata odobrenih u skladu sa SNiP 1.01.01 -82*.

1.2. Radovi na ugradnji opreme i cjevovoda moraju se izvoditi u skladu s odobrenim projektnim procjenama i radnom dokumentacijom, planom izvođenja radova (WPP) i dokumentacijom proizvodnih poduzeća.

1.3. Montaža opreme i cjevovoda treba se izvesti na temelju metode čvorne konstrukcije i metode cjelovite blokovske instalacije.

Bilješke: 1. Nodalna metoda izgradnje podrazumijeva organizaciju građevinskih i instalacijskih radova s ​​podjelom startnog kompleksa na međusobno povezane tehnološke cjeline - strukturno i tehnološki izolirane dijelove građevinskog projekta, čija tehnička spremnost nakon završetka građevinskih i instalacijskih radova omogućuje autonomno, bez obzira na spremnost objekta u cjelini, obavljanje radova puštanja u rad, pojedinačno ispitivanje i sveobuhvatno ispitivanje jedinica, mehanizama i uređaja.

2. Potpuna blokovska metoda ugradnje odnosi se na organizaciju ugradnje opreme i cjevovoda s maksimalnim prijenosom rada s gradilišta u uvjete industrijske proizvodnje s agregacijom opreme, cjevovoda i konstrukcija u blokove kod poduzeća dobavljača, kao i na montaži i kitting poduzeća građevinske industrije i građevinske organizacije s isporukom na gradilišta u obliku kompleta blok uređaja.

1.4. Dokumentacija izdana u skladu s točkom 1.2 instalacijske organizacije mora sadržavati:

a) korištenje tehnoloških blokova i komunikacijskih blokova s ​​agregacijom, njihovih komponenti na temelju nomenklature i tehničkih zahtjeva odobrenih ili međusobno dogovorenih od strane viših organizacija kupca i izvođača radova koji izvode instalacijske radove;

b) podjelu građevinskog projekta na tehnološke cjeline čiji sastav i granice utvrđuje projektantska organizacija u dogovoru s naručiteljem i izvođačem montažnih radova;

c) sposobnost isporuke tehnoloških blokova i komunikacijskih blokova na mjesto ugradnje u sastavljenom obliku uz izradu, ako je potrebno, instalacijskih otvora u zidovima i stropovima zgrada i zglobnih uređaja u nosivim građevinskim konstrukcijama za ugradnju rotacijom, kao i s jačanjem, ako je potrebno, građevinskih konstrukcija za njihovu percepciju dodatnih privremenih opterećenja koja nastaju tijekom procesa ugradnje; stalne ili privremene ceste za premještanje teške i velike opreme, kao i dizalica za teške uvjete rada;

d) podatke o tolerancijama za izračun točnosti radova geodetskog niveleta i izradu interne geodetske podloge za ugradnju opreme.

1 .5. Generalni izvođač mora uključiti instalacijsku organizaciju u pregled i sastavljanje zaključka o projektu organizacije građenja, konstruktivnim rješenjima zgrada i građevina, kao i tehnološkim rasporedima, u kojima se utvrđuje mogućnost i osnovni uvjeti za izvođenje radova korištenjem cjelovitog bloka i jedinice. moraju se odrediti metode.

1 .6. Generalni izvođač mora osigurati, a instalacijska organizacija mora povjeriti generalnom izvođaču (ili, prema dogovoru s njim, izravno od kupca) potreban skup radne dokumentacije s oznakom kupca na svakom crtežu (kopija) o prihvaćanju za proizvodnju.

1 .7. Isporuka opreme, cjevovoda i komponenti i materijala potrebnih za ugradnju treba se izvršiti prema rasporedu dogovorenom s organizacijom ugradnje, koja treba osigurati prioritetnu isporuku strojeva, aparata, armature, konstrukcija, proizvoda i materijala uključenih u specifikacije za jedinice koje će proizvesti organizacije za ugradnju.

1 .8. Završetak ugradnje opreme i cjevovoda treba smatrati završetkom pojedinačnih ispitivanja izvedenih u skladu s Odjeljkom. 5. ovih Pravila, te potpisivanje Potvrde o prijemu opreme od strane radne komisije.

Nakon što montažna organizacija završi montažne radove, odnosno provedbu pojedinačnih ispitivanja i prijem opreme na sveobuhvatno ispitivanje, naručitelj provodi sveobuhvatno ispitivanje opreme sukladno obveznom Dodatku 1.

1.9. Na svakom gradilištu, tijekom postavljanja opreme i cjevovoda, treba voditi opće i posebne dnevnike rada u skladu s SNiP-om za organizaciju građevinske proizvodnje i sastaviti proizvodnu dokumentaciju, čije vrste i sadržaj moraju biti u skladu s obveznim Dodatkom 2. , a njegovi oblici trebaju biti utvrđeni regulatornim dokumentima odjela.

2. PRIPREMA ZA INSTALACIJSKE RADOVE

OPĆI ZAHTJEVI"

2.1. Ugradnji opreme i cjevovoda mora prethoditi priprema u skladu s SNiP-om za organizaciju građevinske proizvodnje i ovim SNiP-om.

2.2. Tijekom opće organizacijske i tehničke pripreme naručitelj mora utvrditi i dogovoriti s glavnim izvođačem i montažnom organizacijom sljedeće:

a) uvjete za opremanje pogona opremom i materijalima koje isporučuje kupac, osiguravajući isporuku kompleta opreme za proizvodnu liniju, procesnu jedinicu, procesni blok;

b) rasporede koji definiraju vrijeme isporuke opreme, proizvoda i materijala, uzimajući u obzir redoslijed ugradnje, kao i izvođenje povezanih posebnih građevinskih radova i radova puštanja u pogon;

c) stupanj tvorničke spremnosti opreme, uzimajući u obzir zahtjeve GOST 24444-80 i tehničke uvjete koji definiraju instalacijske i tehnološke zahtjeve za isporuku opreme koja će se instalirati;

d) popis opreme instalirane uz sudjelovanje osoblja za nadzor instalacije proizvodnih poduzeća;

e) uvjete za transport velike i teške opreme do mjesta postavljanja.

2.3. Prilikom pripreme instalacijske organizacije za rad mora postojati:

a) odobrenje PPR za ugradnju opreme i cjevovoda;

b) završeni su radovi na pripremi gradilišta za proširenu montažu opreme, cjevovoda i konstrukcija, montažnih blokova (tehnoloških i komunikacijskih);

c) da su pripremljeni uređaji za dizanje, vozila, uređaji za ugradnju i pojedinačna ispitivanja opreme i cjevovoda, inventar proizvodnih i sanitarnih zgrada i građevina predviđenih PPR-om; pripremljena je proizvodna baza za montažu blokova (tehnoloških i komunikacijskih), izradu cjevovoda i metalnih konstrukcija;

d) su izvršene mjere predviđene normativima i propisima o zaštiti na radu, zaštiti od požara i zaštiti okoliša.

2.4. Priprema za instalacijske radove mora se provesti u skladu s rasporedom i uključuje: prijenos opreme, proizvoda i materijala za instalaciju od strane kupca; prihvaćanje instalacijske organizacije od glavnog izvođača industrijskih zgrada, konstrukcija i temelja za ugradnju opreme i cjevovoda; izrada cjevovoda i konstrukcija; montaža tehnoloških blokova, komunikacijskih blokova i veći sklop opreme; doprema opreme, cjevovoda i konstrukcija na radno mjesto.

PRIJELAZ NA MONTAŽU OPREME,

PROIZVODI I MATERIJALI

2.5. Prije prijenosa opreme, proizvoda i materijala, kupac (generalni izvođač) mora predočiti instalacijskoj organizaciji:

a) za opremu i armature - popratna dokumentacija u skladu s GOST 24444-80;

b) za montažne jedinice cjevovoda R y preko 10 MPa (100 kgf/cm 2) - montažni crteži cjevovoda, nosača i vješalica te dokumenti koji potvrđuju njihovu kvalitetu;

c) za materijale - potvrde poduzeća dobavljača.

U nedostatku dokumenata od strane dobavljača, oni se mogu zamijeniti dokumentima koji im odgovaraju po sadržaju, potpisanim od strane odgovornih predstavnika kupca.

Prema popratnoj dokumentaciji mora se provjeriti usklađenost marki, veličina i drugih karakteristika opreme, proizvoda i materijala s radnom dokumentacijom prema kojoj će se izvršiti ugradnja.

2.6. Opremu, proizvode, materijale potrebno je prenijeti za ugradnju kompletno u jedinicu i tehnološku cjelinu u skladu s radnim nacrtima. Cjevovodi P y preko 10 MPa (100 kgf / cm 2) prenose se za ugradnju sastavljeni u montažne jedinice.

Postupak prijenosa opreme, proizvoda i materijala utvrđen je "Pravilima o ugovorima o kapitalnoj izgradnji" i "Pravilnicima o odnosima organizacija - generalnih izvođača s podizvođačima".

2.7. Prilikom prijenosa opreme za ugradnju, pregledava se, provjerava kompletnost (bez rastavljanja na sklopove i dijelove) i usklađenost prateće dokumentacije sa zahtjevima radnih nacrta, normi, tehničkih specifikacija i drugih dokumenata koji definiraju ugradbene i tehnološke zahtjeve, provjerava dostupnost i valjanost jamstva poduzeća - proizvođači.

Otklanjanje nedostataka opreme otkrivenih tijekom procesa preuzimanja. je odgovornost kupca.

2.8. Oprema i proizvodi kojima je istekao jamstveni rok. navedeni u tehničkim specifikacijama, au nedostatku takvih uputa - nakon godinu dana, mogu se prihvatiti za ugradnju samo nakon revizije, ispravljanja nedostataka, ispitivanja, kao i drugih radova predviđenih operativnom dokumentacijom. Rezultati obavljenog rada moraju se unijeti u obrasce, putovnice i drugu popratnu dokumentaciju u skladu s točkom 2.5. ovih pravila.

2.9. Oprema, proizvodi i materijali prihvaćeni za ugradnju moraju se skladištiti u skladu sa zahtjevima dokumentacije proizvođača i operativnim odobrenjima.

Tijekom skladištenja mora se osigurati pristup za pregled, moraju se stvoriti uvjeti za sprječavanje mehaničkih oštećenja, vlage i prašine od ulaska u unutarnje šupljine.

PRIHVAT ZA MONTAŽU ZGRADA, OBJEKATA I TEMELJA

2.10. U zgradama i građevinama predanim za ugradnju opreme i cjevovoda moraju se dovršiti građevinski radovi predviđeni PPR-om, uključujući one navedene u članku 2.3 ovih pravila, moraju se postaviti podzemne komunikacije, izvršiti zatrpavanje i zbijanje, zatrpati tlo za projektiranje oznaka pripremljeni su i prihvaćeni estrisi za podne obloge i kanale, kranske staze i jednotračne tračnice, napravljene su rupe za polaganje cjevovoda i ugrađeni dijelovi za ugradnju nosača ispod njih; temelje i druge konstrukcije potrebno je osloboditi od oplate i očistiti od građevinskog otpada, otvori moraju biti ograđeni, korita i grotla moraju biti blokirani.

U objektima u kojima je ugrađena oprema i cjevovodi za čije su tehničke uvjete za ugradnju predviđeni posebni zahtjevi za čistoću, temperaturne uvjete i sl., prilikom isporuke za ugradnju mora se osigurati ispunjavanje tih uvjeta.

2.11. U zgradama, građevinama, temeljima i drugim građevinama. predati za ugradnju opreme i cjevovoda, moraju biti označeni s potrebnom točnošću i na način koji je utvrdio SNiP za geodetske radove u građevinarstvu, osi i kote koje određuju projektirani položaj elemenata koji se montiraju.

Na temeljima za ugradnju opreme, čija točnost podliježe povećanim zahtjevima, kao i za ugradnju opreme značajne duljine, osi i visinske oznake moraju se postaviti na ugrađene metalne ploče.

Visinske oznake temelja za ugradnju opreme koja zahtijeva injektiranje trebaju biti 50-60 mm ispod razine potporne površine opreme navedene u radnim crtežima, a na mjestima gdje se nalaze izbočena rebra opreme - 50 -60 mm ispod razine ovih rebara.

2.12. U temelje predane na ugradnju potrebno je ugraditi temeljne vijke i ugradbene dijelove ako je njihova ugradnja predviđena radnim nacrtima temelja, izraditi bunare ili izbušiti bušotine za temeljne vijke.

Ako su radnim nacrtima predviđeni vodiči za temeljne vijke koji ostaju u temeljnoj masi, tada ugradnju ovih vodiča i na njih pričvršćenih temeljnih vijaka obavlja organizacija koja postavlja opremu. Bušenje bunara u temeljima i ugradnju temeljnih vijaka učvršćenih ljepilom i cementnim smjesama obavlja građevinska organizacija.

Temeljni vijci ugrađeni u temelj, na dijelu koji strši iz temelja, moraju biti zaštićeni od korozije.

2.13. Prilikom predaje i prihvaćanja zgrada, građevina i građevinskih konstrukcija za ugradnju, mora se istodobno prenijeti izvedeni dijagram položaja temeljnih vijaka, hipoteka i drugih dijelova za pričvršćivanje opreme i cjevovoda.

Odstupanja stvarnih dimenzija od onih navedenih u radnim crtežima ne smiju premašiti vrijednosti koje je utvrdio odgovarajući SNiP.

2.14. Zgrade, strukture i temelji potrebni za ugradnju kompleta opreme i cjevovoda koji čine tehnološku cjelinu moraju se podnijeti za prihvaćanje za ugradnju.

PROIZVODNJA MONTAŽNIH JEDINICA CJEVOVODA

2.15. Proizvodnja montažnih jedinica cjevovoda mora se izvesti u skladu s detaljnim crtežima, GOST 16037-80 i zahtjevima odjelskih regulatornih dokumenata. Trajne veze moraju biti izvedene u skladu sa zahtjevima Odjeljka. 4 ovih pravila.

2.16. Sklopne jedinice cjevovoda dostavljene za ugradnju moraju biti dovršene prema specifikacijama detaljnih crteža; zavareni spojevi su zavareni i pregledani, površine su premazane temeljnim premazom (osim zavarenih rubova); Otvori cijevi su zatvoreni čepovima.

Odstupanje linearnih dimenzija montažnih jedinica cjevovoda ne smije biti veće od ±3 mm za svaki metar, ali ne više od ±10 mm za cijelu duljinu montažne jedinice. Odstupanja kutnih dimenzija i neusklađenost osi ne smiju prelaziti ± 2,5 mm po 1 m, ali ne više od ± 8 mm za cijeli sljedeći ravni dio cjevovoda.

MONTAŽA TEHNOLOŠKIH I KOMUNIKACIJSKIH CJELINA

2.17. Montaža i zavarivanje cjevovoda kao dijela jedinice treba se izvesti u skladu sa zahtjevima Odjeljka. 2. i 4. ovih pravila.

Ugradnja instrumenata, nadzorne i upravljačke opreme, električnih uređaja i sustava automatizacije u jedinici mora se provesti u skladu sa zahtjevima SNiP-a za ugradnju električnih uređaja i ugradnju sustava automatizacije.

2.18. Po završetku montaže, tehnološke blokove potrebno je ispitati, obojati, a rupe zatvoriti čepovima.

Ispitivanja blokova ili njihovih montažnih jedinica provode se u skladu sa zahtjevima Odjeljka. 5 pravih pravila.

Montažne jedinice komunikacijskih jedinica koje nisu povezane s opremom ispituju se nakon postavljanja u projektirani položaj.

2.19. Prilikom skladištenja sastavljenih blokova moraju se poštivati ​​zahtjevi iz članka 2.9 ovih pravila.

2.20. Cjevovodi u komunikacijskim blokovima moraju biti postavljeni i pričvršćeni na trajne oslonce.

3. INSTALACIJSKI RADOVI

OPĆI ZAHTJEVI

3.1. Pri utovaru, istovaru, premještanju, dizanju, postavljanju i postavljanju opreme i cjevovoda mora se osigurati njihova sigurnost. Prijevoz na gradilište, montaža i usklađivanje obavljaju se u skladu s PPR-om.

3.2. Oprema, cjevovodi, tehnološki blokovi i komunikacijski blokovi moraju biti sigurno pričvršćeni na za to predviđene dijelove ili na mjestima koja je odredio proizvođač. Opremu i cjevovode treba osloboditi od remena nakon što su sigurno pričvršćeni ili postavljeni u stabilan položaj.

3.3. Opterećenja građevinskih konstrukcija koja nastaju u vezi s pomicanjem i ugradnjom opreme i cjevovoda, kao i sredstava za montažne radove, ne smiju prelaziti dopuštena instalacijska opterećenja (u veličini, smjeru i mjestu primjene) navedena u radnim nacrtima. Mogućnost povećanja opterećenja mora se dogovoriti s projektantskom organizacijom i organizacijom koja izvodi opće građevinske radove.

3.4. Oprema i armatura cjevovoda ne podliježu rastavljanju ili pregledu tijekom instalacije, osim u slučajevima kada je to predviđeno državnim i industrijskim standardima i tehničkim specifikacijama dogovorenim na propisani način.

Zabranjeno je rastavljanje opreme primljene zapečaćene od proizvođača, osim u slučajevima navedenim u točki 2.8 ovih pravila.

3.5. Prije ugradnje u projektirani položaj, vanjske površine opreme i cjevovoda moraju se očistiti od zaštitnih maziva i premaza, osim površina koje moraju ostati prekrivene zaštitnim smjesama tijekom ugradnje i rada opreme.

Zaštitne premaze s opreme potrebno je ukloniti u pravilu prije pojedinačnog ispitivanja bez rastavljanja opreme prema uputama iz dokumentacije proizvođača.

3.6. Oprema i cjevovodi koji su prljavi, deformirani, s oštećenjima zaštitnih premaza i obrađenih površina i drugim nedostacima ne mogu se montirati dok se oštećenja i nedostaci ne otklone.

3.7. Prilikom ugradnje opreme i cjevovoda potrebno je provesti operativnu kontrolu kvalitete izvedenih radova. Identificirani nedostaci moraju se ukloniti prije početka sljedećih operacija.

3.8. Instalacijski radovi na vanjskim temperaturama ispod ili iznad onih predviđenih radnim uvjetima opreme i cjevovoda moraju se izvoditi u skladu s mjerama za osiguranje njihove sigurnosti.

UGRADNJA OPREME

3.9. Oprema mora biti instalirana na temelju bez prljavštine i mrlja od ulja.

3.10. Usklađivanje opreme mora se provesti u skladu s uputama u dokumentaciji proizvođača i radnim nacrtima u pogledu osi i oznaka posebno učvršćenih oznakama i reperima (sa potrebnom točnošću) ili u odnosu na prethodno ugrađenu opremu s kojom je povezana oprema koja se usmjerava kinematički ili tehnološki.

3.11. Ugradnja opreme na privremene potporne elemente treba osigurati odsutnost deformacija i pouzdanost njezinog pričvršćivanja prije umaka.

3.12. Potporna površina opreme mora čvrsto pristajati na potporne elemente, vijci za podešavanje - na potporne ploče, a trajni potporni elementi (betonski jastučići, metalni jastučići itd.) - na površinu temelja.

3.13. Kada koristite privremene potporne elemente za poravnanje montirane opreme, kako bi se spriječilo pomicanje opreme tijekom injektiranja, matice treba prethodno zategnuti. Završno stezanje prema tehničkoj dokumentaciji proizvođača provodi se nakon što materijal za injektiranje postigne čvrstoću od najmanje 70% projektirane čvrstoće.

Kada se koriste trajni potporni elementi za poravnanje, završno zatezanje matica se provodi prije fugiranja.

Nakon što je oprema poravnata i pričvršćena za temelj, mora se sastaviti izvješće o inspekciji instalacije.

3.14. Nadopunjavanje opreme mora izvršiti građevinska organizacija najkasnije 48 sati nakon pismene obavijesti instalaterskoj organizaciji u prisutnosti svog predstavnika.

3.15. Stvrdnjavanje i održavanje betona za injektiranje mora se provoditi u skladu sa zahtjevima SNiP-a za proizvodnju betonskih radova i PPR-a.

MONTAŽA CJEVOVODA

3.16. Cjevovodi se smiju spajati samo na opremu postavljenu na nosače. Cjevovodi trebaju biti spojeni na opremu bez izobličenja ili dodatne napetosti. Fiksni nosači pričvršćeni su na potporne konstrukcije nakon spajanja cjevovoda na opremu.

Prije ugradnje sklopova cjevovoda u projektirani položaj, matice na vijcima prirubničkih spojeva moraju biti savijene i zavareni spojevi zavareni.

3.17. Prilikom ugradnje nosača i potpornih konstrukcija ispod cjevovoda, odstupanje njihovog položaja od projektiranog plana ne smije biti veće od ±5 mm za cjevovode položene u zatvorenom prostoru i ±10 mm za vanjske cjevovode, a nagib ne smije biti veći od +0,001, osim ako nisu posebno određena druga odstupanja osiguran projekt.

Kako bi se osigurao projektirani nagib cjevovoda, dopušteno je ugraditi metalne jastučiće ispod nosača, zavarene na ugrađene dijelove ili čelične konstrukcije.

Opruge nosača i vješalica moraju biti zategnute prema uputama danim u radnim crtežima.

3.18. Kod polaganja čeličnih cjevovoda na nadvožnjacima, u kanalima ili policama, završno pričvršćivanje cjevovoda u svakom temperaturnom bloku mora se izvesti počevši od fiksnih nosača.

3.19. Dijelovi cjevovoda zatvoreni u rukavima na mjestima gdje su cjevovodi položeni kroz zidove i stropove ne bi trebali imati spojeve. Prije ugradnje u čahuru, cjevovodi moraju biti izolirani i obojani. Razmaci između cjevovoda i rukavaca moraju biti zabrtvljeni vatrootpornim materijalom.

3.20. Kod ugradnje staklenih, gumiranih i plastificiranih cijevi nije dopušteno njihovo savijanje zagrijavanjem, umetanje fitinga i "močvara" u montirane cjevovode. Odstupanja od projektiranih dimenzija cjevovoda po duljini moraju se kompenzirati umetcima (prstenovima) ugrađenim u. prirubnički priključci.

3.21. Prije početka postavljanja plastičnih i staklenih cjevovoda potrebno je u cijelosti dovršiti radove zavarivanja i toplinske izolacije u prostoru gdje su položeni.

3.22. Staklene cjevovode treba ugraditi nakon završetka montaže opreme, kao i metalne i plastične cjevovode. Kod pričvršćivanja staklenih cijevi metalnim nosačima, između nosača i staklene cijevi treba postaviti brtvu od elastičnog materijala.

3.23. Staklene cjevovode, ako je potrebno, treba očistiti od proizvoda koji se prenose gravitacijom pročišćavanjem inertnim plinom ili zrakom pod tlakom ne većim od 0,1 MPa (1 kgf/cm2). Nije dopušteno upuhivati ​​paru kroz staklene cjevovode.

3.24. Kod postavljanja staklenih cjevovoda moraju se koristiti prirubnički ili spojni rastavljivi spojevi s elastičnim brtvenim brtvama koji su kemijski otporni na medije koji se koriste kada je potrebno ispiranje cjevovoda.

4. ZAVARENI I DRUGI TRAJNI SPOJEVI CJEVOVODA

OPĆI ZAHTJEVI

4.1. Zavarivači smiju zavarivati ​​spojeve čeličnih cjevovoda P y preko 10 MPa (100 kgf/cm 2), kategorije I-IV (prema SN 527-80) ako posjeduju dokumente u skladu s Pravilima za certificiranje zavarivača, odobrena od strane Državni rudarski i tehnički nadzor SSSR-a. Zavarivačima koji nisu prošli navedenu certifikaciju, ali imaju zavarene probne spojeve, može se dopustiti zavarivanje spojeva čeličnih cjevovoda kategorije V.

4.2. Zavarivači (za sve vrste zavarivanja). oni koji prvi put počinju zavarivati ​​cjevovode tijekom montaže određenog objekta ili koji su imali prekid u radu dulje od 2 mjeseca, kao i svi zavarivači u slučaju korištenja novih materijala ili opreme za zavarivanje, bez obzira na posjeduju li certifikacijske dokumente, moraju zavarivati ​​probne spojeve u uvjetima identičnim onima u kojima se zavaruju cjevovodi u ovom postrojenju.

4.3. Ispitni spojevi čeličnih cjevovoda moraju biti podvrgnuti vanjskom pregledu, mehaničkim ispitivanjima u skladu s GOST 6996-66, u skladu s obveznim Dodatkom 3, kao i ispitivanju kontinuiteta pomoću metoda ispitivanja bez razaranja u skladu sa zahtjevima paragrafa. 4.8, 4.10-4.14 ovih pravila.

U slučajevima nezadovoljavajuće kvalitete zavarivanja ispitnih spojeva utvrđeno je:

a) vanjskim pregledom spoj je odbijen i nije podvrgnut drugim metodama kontrole;

b) kod provjere kontinuiteta metodama ispitivanja bez razaranja, zavarivač koji je napravio defekt zavari još dva probna spoja i, ako je barem jedan od spojeva odbijen tijekom ispitivanja metodama ispitivanja bez razaranja, zavarivanje ispitnih spojeva je odbačen;

c) tijekom mehaničkih ispitivanja ponovno se ispituje dvostruki broj uzoraka uzetih iz istog spoja ili spoja koji je tek zavario određeni zavarivač, a ako se barem jedan od uzoraka odbaci tijekom ponovljenih mehaničkih ispitivanja, zavarivanje ispitnih spojeva mora biti prekinuto. se odbija.

U gore navedenim slučajevima, zavarivaču koji je zavario odbijene ispitne spojeve može se dopustiti ponovno zavarivanje ispitnih spojeva cjevovoda tek nakon što položi ispitivanja prema programima koje je odobrilo Ministarstvo (odjel) SSSR-a.

4.4. Radnici koji su prošli obuku i položili ispite prema programima koje je odobrilo Ministarstvo (odjel) SSSR-a smiju izrađivati ​​trajne spojeve od obojenih metala i legura, zavarivanje i lijepljenje plastičnih cjevovoda.

4.5. Zavarivanje čeličnih cjevovoda dopušteno je pri temperaturama. navedeni u pravilima koje je odobrio Državni rudarski i tehnički nadzor SSSR-a, regulatornim dokumentima odjela i industrijskim standardima.

Zavarivanje cjevovoda od obojenih metala, kao i zavarivanje i lijepljenje plastičnih cjevovoda, dopušteno je izvoditi pri temperaturi okoline od najmanje 5 °C.

4.6. Površina krajeva cijevi i dijelova cjevovoda koji se spajaju mora biti obrađena i očišćena u skladu sa zahtjevima ministarskih propisa i industrijskih standarda prije zavarivanja.

4.7. Prije postavljanja čeličnih cjevovoda, zavareni spojevi cijevi i dijelova moraju se održavati dok se potpuno ne ohlade, a plastični cjevovodi s ljepljivim spojevima - najmanje 2 sata.