GOST 28013 89 opći tehnički uvjeti za građevinska rješenja. Referentni regulatorni i tehnički dokumenti
GOST 28013-98
UDK 666.971.001.4:006.354
Grupa Zh13
MEĐUDRŽAVNI STANDARD
GRAĐEVINSKA RJEŠENJA
General tehničke specifikacije
MOLTERI
Genegal srefications
OKS 91.100.10, OKSTU 5870
Datum uvođenja 1999-07-01
Predgovor
1 RAZVIO Državni središnji institut za istraživanje i dizajn složenih problema građevinske strukture i zgrade nazvane po. V.A. Kucherenko (TsNIISK nazvan po V.A. Kucherenko), Istraživački, dizajn i tehnološki institut za beton i armirani beton (NIIZhB), uz sudjelovanje JSC "Pilot Plant Dry Mixes" i JSC "Rosconitstroy" Ruske Federacije
UVEDENO od strane Državnog odbora za izgradnju Rusije
2 DONIJELO Međudržavno znanstveno-tehničko povjerenstvo za normizaciju, tehničku regulativu i certificiranje u graditeljstvu (MNTKS) 12. studenog 1998.
|
Naziv države |
Naziv tijela javna uprava konstrukcija |
|
Republika Armenija |
Ministarstvo urbanog razvoja Republike Armenije |
|
Republika Kazahstan |
Odbor za stambenu i građevinsku politiku pri Ministarstvu energetike, industrije i trgovine Republike Kazahstan |
|
Republika Kirgistan |
Državni inspektorat za arhitekturu i graditeljstvo pri Vladi Kirgiske Republike |
|
Republika Moldavija |
Ministarstvo teritorijalnog razvoja, graditeljstva i komunalije Republika Moldavija |
|
Gosstroy Rusije |
|
|
Republika Tadžikistan |
Državni odbor za izgradnju Republike Tadžikistan |
|
Republika Uzbekistan |
Državni komitet za arhitekturu i graditeljstvo Republike Uzbekistan |
3 UMJESTO GOST 28013-89
4 STUPIO NA SNAGU 1. srpnja 1999. kao državni standard Ruska Federacija Dekretom Državnog odbora za izgradnju Rusije od 29. prosinca 1998. br. 30
Uvedena je promjena br. 1, odobrena Rezolucijom Državnog odbora za izgradnju Rusije br. 23 od 05.07.2002.
1 Područje primjene
Ova se norma odnosi na mortove s mineralnim vezivima koji se koriste za zidanje i ugradnju građevinskih konstrukcija tijekom izgradnje zgrada i građevina, proizvode za pričvršćivanje obloga i žbuku.
Norma se ne odnosi na posebna rješenja (otporna na toplinu, otporna na kemikalije, otporna na vatru, toplinska i vodonepropusna, za fugiranje, dekorativna, vlačna itd.).
Zahtjevi navedeni u 4.3 - 4.13, 4.14.2 - 4.14.14, odjeljcima 5-7, dodacima B i D ove norme su obvezni.
Koristi se u ovom standardu regulatorni dokumenti dati su u Dodatku A.
3 Klasifikacija
3.1 Građevinski mortovi se klasificiraju prema:
Glavna namjena;
Korišteno vezivo;
Srednje gustoće.
3.1.1 Prema glavnoj namjeni rješenja se dijele na:
Zidanje (uključujući za instalacijski radovi);
Suočavanje;
Žbukanje.
3.1.2 Prema upotrijebljenom vezivu, otopine se dijele na:
Jednostavno (na jednoj vrsti veziva);
Složeni (na mješovitim vezivima).
3.1.3 Na temelju prosječne gustoće otopine se dijele na:
Teška;
3.2 Oznaka morta pri naručivanju mora se sastojati od skraćene oznake koja označava stupanj spremnosti (za suhe smjese morta), namjene, vrste korištenog veziva, razreda čvrstoće i pokretljivosti, prosječne gustoće (za lake mortove) i oznake ovaj standard.
Primjer simbola za teški mort, spreman za upotrebu, zidarski, na vapneno-gipsanom vezivu, čvrstoća M100, pokretljivost - P do 2:
Mort za zidanje, vapno-gips, M100, P do 2, GOST 28013-98.
Za suhu mješavinu žbuke, laganu, žbuku, na cementnom vezivu, klasa M50 u čvrstoći i pokretljivosti - P do 3, srednje gustoće D900:
Mješavina za suhu žbuku, cement, M50, P do 3,D900, GOST 28013-98.
4 Opći tehnički zahtjevi
4.1 Građevinski mortovi pripremaju se u skladu sa zahtjevima ove norme prema tehnološkim propisima koje je odobrio proizvođač.
4.2 Svojstva morta uključuju svojstva mješavina morta i očvrslog morta.
4.2.1 Osnovna svojstva mortnih smjesa:
Mobilnost;
Kapacitet zadržavanja vode;
Delaminacija;
Temperatura primjene;
Srednja gustoća;
Vlažnost (za suhe smjese žbuke).
4.2.2 Osnovna svojstva stvrdnute otopine:
Čvrstoća na pritisak;
Otpornost na mraz;
Srednje gustoće.
Ako je potrebno, mogu se uspostaviti dodatni pokazatelji u skladu s GOST 4.233.
4.3 Ovisno o pokretljivosti, mješavine morta dijele se prema tablici 1.
4.4 Kapacitet zadržavanja vode mješavina žbuke mora biti najmanje 90%, za otopine koje sadrže glinu - najmanje 93%.
4.5 Svojstva stratifikacije svježe pripremljenih smjesa ne smiju prelaziti 10%.
4.6 Mješavina morta ne smije sadržavati leteći pepeo više od 20% mase cementa.
4.7 Temperatura smjese morta u vrijeme uporabe treba biti:
a) žbuke za zidanje za vanjske radove - prema uputama u tablici 2;
b) obložne žbuke za oblaganje glaziranim pločicama pri minimalnoj vanjskoj temperaturi, °C, ne nižoj od:
od 5 i više.................................................. ..... ................................. 15;
c) otopine žbuke pri minimalnoj vanjskoj temperaturi, °C, ne nižoj od:
od 0 do 5.................................................. ..................................................... 15
od 5 i više.................................................. ..................................... 10.
Tablica 2
|
Prosječno dnevno |
Temperatura smjese morta, °C, ne manje |
|||
|
vanjska temperatura |
Materijal za zidanje |
|||
|
zrak, °C |
||||
|
pri brzini vjetra, m/s |
||||
|
Sve do minus 10 |
||||
|
Od minus 10 do minus 20 |
||||
|
Ispod minus 20 |
||||
|
Bilješka - Za mješavine mortova za zidanje tijekom instalacijskih radova, temperatura smjese treba biti 10 °C viša od navedene u tablici |
||||
4.8 Sadržaj vlage u suhim mješavinama žbuke ne smije biti veći od 0,1% masenog udjela.
4.9 Standardizirani pokazatelji kakvoće očvrslog morta moraju biti osigurani u projektiranoj dobi.
Za projektnu starost rješenja, osim ako nije drugačije navedeno u projektna dokumentacija, treba uzimati 28 dana. za otopine na svim vrstama veziva, osim gipsanih i gipsanih.
Rok trajanja otopina na bazi gipsa i veziva koja sadrže gips je 7 dana.
4.10 Tlačna čvrstoća mortova u proračunskoj dobi karakterizirana je sljedećim klasama: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.
Za sve vrste mortova dodjeljuje se i kontrolira stupanj tlačne čvrstoće.
4.11 Otpornost otopina na smrzavanje karakterizirana je stupnjevima.
Za rješenja su utvrđeni sljedeći stupnjevi otpornosti na mraz: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200.
Za mortove tlačne čvrstoće M4 i M10, kao i za mortove pripremljene bez upotrebe hidrauličkih veziva, razredi otpornosti na mraz se ne dodjeljuju niti kontroliraju.
4.12 Prosječna gustoća, D , otvrdnute otopine u projektiranoj dobi trebaju biti, kg/m 3:
Teška rješenja................................................. ... ... 1500 ili više
Svjetlosna rješenja..................................................... ... ........ manje od 1500.
Normaliziranu vrijednost prosječne gustoće otopina postavlja potrošač u skladu s radnim projektom.
4.13 Odstupanje prosječne gustoće otopine prema povećanju dopušteno je ne više od 10% od one utvrđene projektom.
4.14 Zahtjevi za materijale za pripremu mortova
4.14.1 Materijali koji se koriste za pripremu mortova moraju odgovarati zahtjevima normi ili tehničkih specifikacija za te materijale, kao i zahtjevima ove norme.
4.14.2 Sljedeće treba koristiti kao vezivne materijale:
Veziva od gipsa prema GOST 125;
Građevinsko vapno prema GOST 9179;
Portland cement i portland cement od troske prema GOST 10178;
Pucolanski i sulfatnootporni cementi prema GOST 22266;
Cementi za mortove prema GOST 25328;
Glina prema Dodatku B;
Ostalo, uključujući mješovita veziva, prema regulatornim dokumentima za određenu vrstu veziva.
4.14.3 Materijale za cementiranje za izradu mortova treba odabrati ovisno o njihovoj namjeni, vrsti konstrukcija i radnim uvjetima.
4.14.4 Potrošnja cementa po 1 m 3 pijeska u mortovima na bazi cementa i veziva koja sadrže cement mora biti najmanje 100 kg, a za mortove za zidanje, ovisno o vrsti konstrukcije i njihovim uvjetima rada, ne manje od toga. dato u Dodatku D.
4.14.6 Vapneno vezivo koristi se u obliku hidratiziranog vapna (pahulja), vapnenog tijesta i vapnenog mlijeka.
Vapneno mlijeko mora imati gustoću najmanje 1200 kg/m3 i sadržavati najmanje 30% masenog udjela vapna.
Vapneno vezivo za žbukanje i oblaganje ne smije sadržavati čestice negašenog vapna.
Vapneno tijesto mora imati temperaturu od najmanje 5 °C.
4.14.7 Sljedeće treba koristiti kao punilo:
Pijesak za građevinski radovi prema GOST 8736;
Leteći pepeo prema GOST 25818;
Pijesak od pepela i troske prema GOST 25592;
Porozni pijesak prema GOST 25820;
Pijesak iz troske termoelektrane prema GOST 26644;
Pijesak od troske crne i obojene metalurgije za beton prema GOST 5578.
4.14.8 Najveća veličina zrna punila ne smije biti, mm, ne veća od:
Zidanje (osim kamenog zida) ................................. ........ ..2.5
Zidanje od šljunčanog kamena..................................................... ... ............................. 5,00
Žbuka (osim pokrivnog sloja) ...................................2.5
Pokrivni sloj žbuke..................................................... ..... 1.25
Suočavanje ................................................. .... ........................ 1.25
(Promijenjeno izdanje, Izmjena br. 1)
4.14.9 Kod zagrijavanja agregata njihova temperatura, ovisno o korištenom vezivu, ne smije biti viša, °C, kada se koriste:
Cementno vezivo..................................................... ... ................................................ ......... ......... 60
Cementno-vapnena, cementno-glinena i glinena veziva..................................40
Vapnena, glineno-vapnena, gipsana i vapneno-gipsana veziva............20.
4.14.11 Specifična učinkovita aktivnost prirodnih radionuklida A eff materijala koji se koriste za pripremu smjesa žbuke ne smije prelaziti granične vrijednosti ovisno o području primjene smjese žbuke prema GOST 30108.
4.14.12 Kemijski aditivi moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 24211.
Dodaci se uvode u smjese gotovih žbuka u obliku vodenih otopina ili vodenih suspenzija, au suhe mješavine žbuke - u obliku vodotopivog praha ili granula.
4.14.13 Voda za miješanje smjesa morta i pripremu aditiva koristi se prema GOST 23732.
4.14.14 Rasuti polazni materijali za smjese žbuke doziraju se težinski, tekući sastojci se doziraju težinski ili volumenski.
Pogreška doziranja ne smije biti veća od ± 1% za veziva, vodu i aditive, odnosno ± 2% za punila.
Za postrojenja za miješanje žbuke kapaciteta do 5 m 3 / h dopušteno je volumetrijsko doziranje svih materijala s istim pogreškama.
4.15 Označavanje, pakiranje
4.15.1 Suhe mješavine žbuke pakiraju se u vrećice od plastične folije prema GOST 10354 težine do 8 kg ili papirnate vrećice prema GOST 2226 težine do 50 kg.
4.15.2 Zapakirane suhe mortne smjese treba označiti na svakom pakiranju. Oznake moraju biti jasno označene na ambalaži neizbrisivom bojom.
4.15.3 Mortne mješavine moraju imati dokument o kvaliteti. Proizvođač mora pratiti suhu mješavinu morta s naljepnicom ili oznakom na pakiranju, a smjesu gotovu žbuku koja se prodaje u vozilo- dokument o kvaliteti koji mora sadržavati sljedeće podatke:
Naziv ili zaštitni znak i adresa proizvođača;
Simbol za mort prema 3.2;
Razred materijala koji se koristi za pripremu smjese, prema specifičnoj učinkovitoj aktivnosti prirodnih radionuklida i digitalnoj vrijednosti A eff;
Stupanj tlačne čvrstoće;
Oznaka za pokretljivost (P k);
Količina vode potrebna za pripremu smjese žbuke, l/kg (za suhe mješavine žbuke);
Vrsta i količina dodanog aditiva (% mase veziva);
Rok trajanja (za suhe mješavine žbuke), mjeseci;
Težina (za suhe mješavine žbuke), kg;
Količina mješavine (za gotove smjese žbuke), m 3 ;
Datum pripreme;
Temperatura primjene, °C;
Oznaka ovog standarda.
Ako je potrebno, dokument o označavanju i kvaliteti može sadržavati dodatne podatke.
Dokument o kvaliteti mora potpisati službena osoba proizvođača odgovorna za tehnički nadzor.
5 Pravila prihvaćanja
5.1 Moraju se uzeti mješavine žbuke tehnička kontrola proizvođač.
5.2 Mješavine i otopine žbuke prihvaćaju se u šaržama prijemom i periodičnom kontrolom.
Pod šaržom mortne mješavine i morta smatra se količina mješavine istog nazivnog sastava s istom kakvoćom sastavnih materijala, pripremljena istom tehnologijom.
Volumen šarže utvrđuje se dogovorom s potrošačem - ne manje od proizvodnje jedne smjene, ali ne više od dnevne snage miješalice za žbuku.
5.3 Sve mješavine i otopine morta podliježu prijemnoj kontroli prema svim standardiziranim pokazateljima kvalitete.
5.4 Prilikom prihvaćanja svake šarže uzima se najmanje pet točaka uzoraka mješavine morta.
5.4.1 Točkasti uzorci se uzimaju na mjestu pripreme mortne mješavine i/ili na mjestu njezine upotrebe iz više šarža ili mjesta u posudi u koju se smjesa puni. Mjesta uzorkovanja iz spremnika trebaju se nalaziti na različite dubine. Uz kontinuiranu opskrbu mješavinom otopine, točkasti uzorci se uzimaju u nepravilnim intervalima tijekom 5-10 minuta.
5.4.2 Nakon odabira, točkasti uzorci se spajaju u ukupni uzorak, čija masa mora biti dovoljna za određivanje svih kontroliranih pokazatelja kakvoće mortnih mješavina i otopina. Odabrani uzorak se prije ispitivanja dobro promiješa (osim mješavina koje sadrže aditive za uvlačenje zraka).
Mješavine žbuke koje sadrže aditive za uvlačenje zraka, pjenjenje i stvaranje plina ne miješaju se dodatno prije ispitivanja.
5.4.3 Ispitivanje smjese morta, spremne za upotrebu, treba započeti u razdoblju kada se održava normalizirana pokretljivost.
5.5 Pokretljivost i prosječnu gustoću smjese morta u svakoj šarži prati proizvođač najmanje jednom u smjeni nakon istovara smjese iz miješalice.
Vlažnost suhih mortnih smjesa kontrolira se u svakoj šarži.
Jačina otopine određuje se u svakoj šarži smjese.
Normirani tehnološki pokazatelji kvalitete smjesa morta predviđeni ugovorom o nabavi (prosječna gustoća, temperatura, raslojavanje, sposobnost zadržavanja vode) i otpornost otopine na smrzavanje prate se u vremenskom okviru dogovorenom s potrošačem, ali najmanje jednom u svakom 6 mjeseci, kao i kada se kvaliteta početnih mijenja materijale, sastav otopine i tehnologiju za njegovu pripremu.
5.6 Radijacijsko-higijenska procjena materijala koji se koriste za izradu mortnih smjesa provodi se prema dokumentima o kvaliteti koje izdaju poduzeća koja isporučuju te materijale.
U nedostatku podataka o sadržaju prirodnih radionuklida, proizvođač jednom godišnje, kao i pri svakoj promjeni dobavljača, utvrđuje specifičnu efektivnu aktivnost prirodnih radionuklida A eff materijala u skladu s GOST 30108.
5.7 Mješavine morta spremne za upotrebu doziraju se i uzimaju po volumenu. Volumen mješavine morta određuje se učinkom miješalice za mort ili volumenom transportne odnosno mjerne posude.
Suhe smjese žbuke se oslobađaju i uzimaju po težini.
5.8 Ako se prilikom provjere kakvoće morta otkrije nesukladnost s barem jednim od tehničkih zahtjeva norme, ova serija morta se odbija.
5.9 Potrošač ima pravo izvršiti kontrolnu provjeru količine i kvalitete smjese žbuke u skladu sa zahtjevima ovog standarda prema metodama GOST 5802.
5.10 Proizvođač je dužan obavijestiti potrošača, na njegov zahtjev, o rezultatima kontrolnih ispitivanja najkasnije 3 dana nakon njihovog završetka, a ako standardizirani pokazatelj nije potvrđen, odmah obavijestiti potrošača.
6 Metode kontrole
6.1 Uzorci mješavina morta uzimaju se u skladu sa zahtjevima 5.4, 5.4.1 i 5.4.2.
6.2 Materijali za izradu mortnih smjesa ispituju se u skladu sa zahtjevima normi i tehničkih specifikacija za te materijale.
6.3 Kvaliteta kemijskih aditiva određena je učinkovitošću njihovog učinka na svojstva mortova prema GOST 30459.
6.4 Koncentracija radne otopine aditiva određuje se hidrometrom prema GOST 18481 u skladu sa zahtjevima standarda i tehničkim specifikacijama za određene vrste aditiva.
6.5 Specifična efektivna aktivnost prirodnih radionuklida A eff u materijalima za pripremu smjesa žbuke određuje se prema GOST 30108.
6.6 Mobilnost, prosječna gustoća, sposobnost zadržavanja vode i slojevitost smjesa žbuke određuju se prema GOST 5802.
6.7 Volumen uvučenog zraka u smjesama žbuke određuje se prema GOST 10181.
(Promijenjeno izdanje, Izmjena br. 1)
6.8 Temperatura svježe pripremljene mješavine morta mjeri se termometrom, uranjajući ga u smjesu na dubinu od najmanje 5 cm.
6.9 Tlačna čvrstoća, otpornost na smrzavanje i prosječna gustoća očvrslih otopina određuju se prema GOST 5802.
6.10 Sadržaj vlage u suhim smjesama žbuke određuje se prema GOST 8735.
7 Prijevoz i skladištenje
7.1 Prijevoz
7.1.1 Mješavine žbuke, spremne za upotrebu, trebaju se isporučiti potrošaču u vozilima posebno dizajniranim za njihov prijevoz.
Uz suglasnost potrošača dopušten je prijevoz smjesa u bunkerima (kacama).
7.1.2 Metode koje se koriste za transport smjesa morta moraju isključiti gubitak vezivnog tijesta, ulazak atmosferskih oborina i stranih nečistoća u smjesu.
7.1.3 Zapakirane suhe mortne smjese transportiraju se cestovnim, željezničkim i drugim vidovima transporta u skladu s važećim pravilima za transport i osiguranje robe za ovu vrstu transporta.
7.2 Skladištenje
7.2.1 Isporučeno do gradilište mješavine morta, spremne za upotrebu, moraju se ponovno utovariti u utovarivače-mješalice ili druge spremnike, pod uvjetom da se zadrže navedena svojstva smjesa.
7.2.2 Pakirane suhe mortne smjese skladištimo u natkrivenim suhim prostorijama.
Vreće sa suhom mješavinom moraju se skladištiti na temperaturi ne nižoj od 5°C u uvjetima koji osiguravaju sigurnost pakiranja i zaštitu od vlage.
7.2.3 Rok trajanja suhe mješavine morta je 6 mjeseci od datuma pripreme.
Na kraju razdoblja skladištenja, smjesa se mora provjeriti radi usklađenosti sa zahtjevima ove norme. Ako je u skladu, smjesa se može koristiti za namjeravanu svrhu.
DODATAK A
(informativan)
Popis regulatornih dokumenata
GOST 4.233-86 SPKP. Izgradnja. Konstrukcijska rješenja. Nomenklatura indikatora
GOST 125-79 Gipsana veziva. Tehnički podaci
GOST 2226-88 Papirnate vrećice. Tehnički podaci
GOST 2642.5-97 Vatrostalni materijali i vatrostalne sirovine. Metode određivanja željeznog oksida
GOST 2642.11-97 Vatrostalni materijali i vatrostalne sirovine. Metode određivanja kalijevih i natrijevih oksida
GOST 3594.4-77 Gline za kalupljenje. Metode određivanja sadržaja sumpora
GOST 5578-94 Drobljeni kamen i pijesak od troske crne i obojene metalurgije za beton. Tehnički podaci
GOST 5802-86 Građevinski mortovi. Metode ispitivanja
GOST 8735-88 Pijesak za građevinske radove. Metode ispitivanja
GOST 8736-93 Pijesak za građevinske radove. Tehnički podaci
GOST 9179-77 Građevinsko vapno. Tehnički podaci
GOST 10178-85 Portland cement i portland cement od troske. Tehnički podaci
GOST 10181-2000 Betonske mješavine. Metode ispitivanja
GOST 10354-82 Polietilenska folija. Tehnički podaci
GOST 18481-81 Hidrometri i stakleni cilindri. Tehnički podaci
GOST 21216.2-93 Sirovine od gline. Metoda određivanja finih frakcija
GOST 21216.12-93 Sirovine od gline. Metoda za određivanje rezidua na situ s mrežicom br. 0063
GOST 22266-94 Cementi otporni na sulfate. Tehnički podaci
GOST 23732-79 Voda za beton i mortove. Tehnički podaci
GOST 24211-91 Dodaci za beton. Opći tehnički zahtjevi
GOST 25328-82 Cement za žbuke. Tehnički podaci
GOST 25592-91 Mješavine pepela i troske iz termoelektrana za beton. Tehnički podaci
GOST 25818-91 Leteći pepeo iz termoelektrana za beton. Tehnički podaci
GOST 25820-2000 Lagani beton. Tehnički podaci
GOST 26633-91 Teški i sitnozrnati beton. Tehnički podaci
GOST 26644-85 Drobljeni kamen i pijesak iz troske termoelektrane za beton. Tehnički podaci
GOST 30108-94 Građevinski materijali i proizvodi. Određivanje specifične efektivne aktivnosti prirodnih radionuklida
GOST 30459-96 Dodaci za beton. Metode za određivanje učinkovitosti
SNiP II-3-79* Građevinska tehnika grijanja
(Promijenjeno izdanje, Izmjena br. 1)
Pokretljivost smjese morta na mjestu nanošenja
ovisno o namjeni rješenja
Tablica B.1
|
Glavna svrha rješenja |
Dubina uranjanja konusa, cm |
Stupanj pokretljivosti P k |
|
Zidanje: |
||
|
Za kameno zidanje: |
||
|
vibrirao |
||
|
nevibriran |
||
|
Za zidanje od šuplje opeke |
||
|
ili keramičko kamenje |
||
|
Za zidanje od pune opeke; keramički |
||
|
kamenje; betonsko kamenje ili lagane stijene |
||
|
Za popunjavanje šupljina u zidu i opskrbu pumpom za mort |
||
|
Za izradu kreveta kod postavljanja zidova od velikih |
||
|
betonski blokovi i ploče; horizontalne spojnice |
||
|
te vertikalne spojnice u zidovima od ploča i velikih |
||
|
betonski blokovi |
||
|
B okrenut prema: |
||
|
Za pričvršćivanje ploča od prirodnog kamena i |
||
|
gotove keramičke pločice zid od opeke |
||
|
Za pričvršćivanje proizvoda za oblaganje od laganog betona |
||
|
panela i blokova u tvornici |
||
|
U žbukanju: |
||
|
otopina tla |
||
|
otopina za prskanje: |
||
|
s ručnom primjenom |
||
|
s mehaniziranom metodom primjene |
||
|
otopina za premazivanje: |
||
|
bez upotrebe gipsa |
||
|
pomoću gipsa |
DODATAK B
(potreban)
Glina za žbuke. Tehnički uvjeti
Ovi tehnički zahtjevi odnose se na glinu namijenjenu za pripremu mortova.
B. 1. Tehnički uvjeti za glinu
Sulfati i sulfidi u smislu SO 3 - 1;
Sumporni sulfid u smislu SO 3 - 0,3;
Tinjac - 3;
Topljive soli (uzrokuju eflorescenciju i eflorescenciju):
ukupni željezni oksidi - 14;
zbroj kalijevih i natrijevih oksida je 7.
B.1.4 Glina ne smije sadržavati organske nečistoće u količinama koje daju tamnu boju.
B.2. Metode ispitivanja glinom
B.2.1 Granulometrijski sastav gline određuje se prema GOST 21216.2 i GOST 21216.12.
B.2.7 Prisutnost organskih nečistoća određuje se prema GOST 8735.
DODATAK D
(potreban)
Minimalna potrošnja cement u mortu za zidanje
Tablica D.1
1 Područje primjene
3 Klasifikacija
4 Opći tehnički zahtjevi
5 Pravila prihvaćanja
6 Metode kontrole
7 Prijevoz i skladištenje
Dodatak A Popis regulatornih dokumenata
Dodatak B Pokretljivost smjese morta na mjestu nanošenja ovisno o namjeni otopine
Dodatak B Glina za mortove. Tehnički uvjeti
Dodatak D Minimalna potrošnja cementa u mortu za zidanje
Ključne riječi: mortovi, mineralna veziva, zidanje, ugradnja građevinskih konstrukcija; mortovi za zidanje, oblaganje, žbukanje
Norma se odnosi na mortove s mineralnim vezivima koji se koriste za zidanje i ugradnju građevinskih konstrukcija tijekom izgradnje zgrada i građevina, proizvode za pričvršćivanje obloga i žbuku.
Norma se ne odnosi na posebna rješenja (otporna na toplinu, otporna na kemikalije, otporna na vatru, toplinska i vodonepropusna, za fugiranje, dekorativna, vlačna itd.).
| Oznaka: | GOST 28013-98* |
| ruski naziv: | Konstrukcijska rješenja. Opći tehnički uvjeti |
| Status: | aktivan |
| Zamjenjuje: | GOST 28013-89 „Građevinske žbuke. Opći tehnički uvjeti" |
| Datum ažuriranja teksta: | 01.10.2008 |
| Datum dodavanja u bazu podataka: | 01.02.2009 |
| Datum stupanja na snagu: | 01.07.1999 |
| Dizajnirao: | TsNIISK im. V.A. Kucherenko 109389, Moskva, 2. Institutskaya st., 6 NIIZHB 109428, Moskva, 2. Institutskaya st., 6 JSC "Pilot tvornica suhih mješavina" JSC "Rosconitstroy" |
| Odobreno: | Gosstroj Rusije (29. prosinca 1998.) MNTKS (12.11.1998.) |
| Objavljeno: | Državno unitarno poduzeće TsPP br. 1999 |
GOST 28013-98
MEĐUDRŽAVNI STANDARD
GRAĐEVINSKA RJEŠENJA
Opći tehnički uvjeti
MEĐUDRŽAVNA ZNANSTVENA I TEHNIČKA KOMISIJA
O NORMI, TEHNIČKOM PROPISU
I CERTIFIKACIJE U GRAĐEVINARSTVU (MNTKS)
Moskva
Predgovor
1 RAZVIO Državni središnji institut za istraživanje i projektiranje složenih problema građevinskih konstrukcija i konstrukcija nazvan po. V.A. Kucherenko (TsNIISK nazvan po V.A. Kucherenko), Istraživački, projektni i tehnološki institut za beton i armirani beton (NIIZhB), uz sudjelovanje JSC "Pilot Plant Dry Mixes" i JSC "Rosconitstroy" Ruske Federacije
VNESENGosstroy Rusije
2 DONIJELO Međudržavno znanstveno-tehničko povjerenstvo za normizaciju, tehničku regulativu i certificiranje u graditeljstvu (INTKS) 12. studenog 1998.
| Naziv države | Naziv državnog tijela za upravljanje gradnjom |
| Republika Armenija | Ministarstvo urbanog razvoja Republike Armenije |
| Republika Kazahstan | Odbor za stambenu i građevinsku politiku pri Ministarstvu energetike, industrije i trgovine Republike Kazahstan |
| Republika Kirgistan | Državni inspektorat za arhitekturu i graditeljstvo pri Vladi Kirgiske Republike |
| Republika Moldavija | Ministarstvo teritorijalnog razvoja, graditeljstva i komunalnih usluga Republike Moldavije |
| Ruska Federacija | Gosstroy Rusije |
| Republika Tadžikistan | Državni odbor za izgradnju Republike Tadžikistan |
| Republika Uzbekistan | Državni komitet za arhitekturu i graditeljstvo Republike Uzbekistan |
3 UMJESTO GOST 28013-89
4 STUPIO NA SNAGU 1. srpnja 1999. kao državni standard Ruske Federacije Dekretom Državnog odbora za izgradnju Rusije od 29. prosinca 1998. br. 30
MEĐUDRŽAVNI STANDARD
GRAĐEVINSKA RJEŠENJA
Opći tehnički uvjeti
Datum uvođenja 1999-07-01
1 Područje primjene
Ova se norma odnosi na mortove s mineralnim vezivima koji se koriste za zidanje i ugradnju građevinskih konstrukcija tijekom izgradnje zgrada i građevina, proizvode za pričvršćivanje obloga i žbuku.
Norma se ne odnosi na posebna rješenja (otporna na toplinu, otporna na kemikalije, otporna na vatru, toplinska i hidroizolacijska, fugiranja, dekorativna, vlačna, itd.).
Zahtjevi navedeni u ,, , i ovaj standard su obvezni.
2 Normativne reference
Normativni dokumenti korišteni u ovoj normi navedeni su u.
3 Klasifikacija
3.1 Građevinski mortovi se klasificiraju prema:
Glavna namjena;
Korišteno vezivo;
Srednje gustoće.
3.1.1 Na temelju glavne namjene rješenja se dijele na:
Zidanje (uključujući instalacijske radove);
Suočavanje;
Žbukanje.
3.1.2 Prema upotrijebljenom vezivu, otopine se dijele na:
Jednostavno (na istoj vrsti veziva);
Složeni (na mješovitim vezivima).
3.1.3 Na temelju prosječne gustoće otopine se dijele na:
Teška;
Pluća.
Primjer simbola za teški mort, spreman za upotrebu, zidarski, na vapneno-gipsanom vezivu, čvrstoća M100, pokretljivost - P do 2:
Mort za zidanje, vapno-gips, M100, P do 2, GOST 28013-98.
Za suhu mortnu smjesu, laganu, žbuku, na cementnom vezivu, čvrstoća M50 i obradivost - P do 3, srednje gustoće D 900:
Suha mješavina žbuke i žbuke, cement, M50, P k 3, D900, GOST 28013-98.
4 Opći tehnički zahtjevi
4.1 Građevinski mortovi pripremaju se u skladu sa zahtjevima ove norme prema tehnološkim propisima koje je odobrio proizvođač.
4.2 Svojstva mortova obuhvaćaju svojstva mješavina morta i očvrslog morta.
4.2.1 Osnovna svojstva mortnih smjesa:
Mobilnost;
Kapacitet zadržavanja vode;
Delaminacija;
Temperatura primjene;
Srednja gustoća;
Vlažnost (za suhe smjese žbuke).
4.2.2 Osnovna svojstva stvrdnute otopine:
Čvrstoća na pritisak;
Otpornost na mraz;
Srednje gustoće.
Ako je potrebno, mogu se ugraditi dodatni
pokazatelji prema GOST 4.233.
Norma pokretljivosti za uranjanje stošca, cm
P do
Od 1 do 4 uklj.
P do 2
St. 4 "8"
P do 3
» 8 » 12 »
P do 4
"12" 14"
4.4 Kapacitet zadržavanja vode mješavina žbuke mora biti najmanje 90%, za otopine koje sadrže glinu - najmanje 93%.
4.5 Slojevitost svježe pripremljenih smjesa ne smije prelaziti 10%.
4.6 Mješavina morta ne smije sadržavati leteći pepeo više od 20% mase cementa.
4.7 Temperatura smjese morta u vrijeme uporabe treba biti:
a) žbuke za zidanje za vanjske radove - prema uputama;
b) obložne žbuke za oblaganje glaziranim pločicama pri minimalnoj temperaturi vanjskog zraka, °C, ne nižoj od:
od 5 i više.................................................. ..... ...................................15;
c) žbuke na minimalnoj vanjskoj temperaturi, °C, ne nižoj od:
od 0 do 5.................................................. .......... ............................................ 15
od 5 i više.................................................. .....................................10.
Tablica 2
| temperatura smjese morta, °C, ne manje |
||||
| Materijal za zidanje |
||||
| cigla | kamenje |
|||
| pri brzini vjetra, m/s |
||||
| do 6 | sv. 6 | do 6 | sv. 6 |
|
| Sve do minus 10 | ||||
| Od minus 10 do minus 20 | ||||
| Ispod minus 20 | ||||
| Napomena - Za mješavine mortova za zidanje tijekom instalacijskih radova, temperatura smjese treba biti 10 °C viša od navedene u tablici |
||||
4.8 Sadržaj vlage u suhim mješavinama žbuke ne smije biti veći od 0,1% masenog udjela.
4.9 Standardizirani pokazatelji kakvoće očvrslog morta moraju biti osigurani u projektiranoj dobi.
Proračunsku starost otopine, ako u projektnoj dokumentaciji nije drukčije određeno, treba uzeti 28 dana za otopine sa svim vrstama veziva, osim gipsa i onih koja sadrže gips.
Rok trajanja otopine za gips i veziva koja sadrže gips je 7 dana.
4.10 Tlačna čvrstoća mortova u proračunskoj dobi karakterizirana je sljedećim klasama: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.
Za sve vrste mortova dodjeljuje se i kontrolira stupanj tlačne čvrstoće.
4.11 Otpornost otopina na smrzavanje karakterizirana je stupnjevima.
Za rješenja su utvrđeni sljedeći stupnjevi otpornosti na mraz:Ž 10, Ž 15, Ž 25, Ž 35, Ž 50, Ž 75, Ž 100, Ž 150, Ž 200.
Za mortove tlačne čvrstoće M4 i M10, kao i za mortove pripremljene bez upotrebe hidrauličkih veziva, razredi otpornosti na mraz se ne dodjeljuju niti kontroliraju.
4.12 Prosječna gustoća, D ,Očvrsle otopine u projektiranoj dobi trebaju biti, kg/m 3
Teška rješenja................................................. ........ ................................1500 ili više
Svjetlosna rješenja..................................................... ......... .................................manje od 1500.
Normaliziranu vrijednost prosječne gustoće otopina postavlja potrošač u skladu s radnim projektom.
4.13 Odstupanje prosječne gustoće otopine prema povećanju dopušteno je ne više od 10% od one utvrđene projektom.
4.14 Zahtjevi za materijale za pripremu mortova
4.14.1 Materijali koji se koriste za pripremu mortova moraju odgovarati zahtjevima normi ili tehničkih specifikacija za te materijale, kao i zahtjevima ove norme.
Veziva od gipsa prema GOST 125;
Građevinsko vapno prema GOST 9179;
Portland cement i portland cement od troske prema GOST 10178;
Pucolanski i sulfatnootporni cementi prema GOST 22266;
Cementi za mortove prema GOST 25328;
Mješavine žbuke koje sadrže aditive za uvlačenje zraka, pjenjenje i stvaranje plina ne miješaju se dodatno prije ispitivanja.
5.4.3 Ispitivanje smjese morta, spremne za upotrebu, treba započeti u razdoblju kada se održava normalizirana pokretljivost.
5.5 Pokretljivost i prosječnu gustoću smjese morta u svakoj šarži prati proizvođač najmanje jednom u smjeni nakon istovara smjese iz miješalice.
Vlažnost suhih mortnih smjesa kontrolira se u svakoj šarži.
Jačina otopine određuje se u svakoj šarži smjese. Normirani tehnološki pokazatelji kvalitete smjesa morta predviđeni ugovorom o nabavi (prosječna gustoća, temperatura, raslojavanje, sposobnost zadržavanja vode) i otpornost otopine na mraz kontroliraju se u roku dogovorenom s potrošačem, ali najmanje jednom svakih 6 mjeseci, kao i kada se mijenja kvaliteta polaznih materijala i sastav otopine te tehnologija njezine pripreme.
5.6 Radijacijsko-higijenska procjena materijala koji se koriste za izradu mortnih smjesa provodi se prema dokumentima o kvaliteti koje izdaju poduzeća koja isporučuju te materijale.
U nedostatku podataka o sadržaju prirodnih radionuklida, proizvođač jednom godišnje, kao i pri svakoj promjeni dobavljača, utvrđuje specifičnu efektivnu aktivnost prirodnih radionuklida A eff materijala prema GOST 30108.
5.7 Mješavine gotove za upotrebu doziraju se i uzimaju po volumenu. Volumen mješavine morta određuje se učinkom miješalice za mort ili volumenom transportne odnosno mjerne posude. Suhe smjese žbuke se oslobađaju i uzimaju po težini.
5.8 Ako se prilikom provjere kakvoće morta otkrije nesukladnost s barem jednim od tehničkih zahtjeva norme, ova serija morta se odbija.
5.9 Potrošač ima pravo izvršiti kontrolnu provjeru količine i kvalitete smjese žbuke u skladu sa zahtjevima ovog standarda prema metodama GOST 5802.
5.10 Proizvođač je dužan obavijestiti potrošača, na njegov zahtjev, o rezultatima kontrolnih ispitivanja najkasnije 3 dana nakon njihovog završetka, a ako standardizirani pokazatelj nije potvrđen, odmah obavijestiti potrošača.
6 Metode kontrole
6.1 Uzorci mješavina morta uzimaju se u skladu sa zahtjevima, i.
6.2 Materijali za izradu mortnih smjesa ispituju se u skladu sa zahtjevima normi i tehničkih specifikacija za te materijale.
6.3 Kvaliteta kemijskih aditiva određena je učinkovitošću njihovog učinka na svojstva građevinskih mortova u skladu s GOST 30459.
6.4 Koncentracija radne otopine aditiva određuje se hidrometrom prema GOST 18481 u skladu sa zahtjevima standarda i tehničkim specifikacijama za određene vrste aditiva.
6.5 Specifična efektivna aktivnost prirodnih radionuklida Aeff u materijalima za pripremu smjesa žbuke određena je prema GOST 30108.
6.6 Mobilnost, prosječna gustoća, sposobnost zadržavanja vode i slojevitost smjesa žbuke određuju se prema GOST 5802.
6.7 Volumen uvučenog zraka u smjesama žbuke određuje se prema GOST 10181.
(Promijenjeno izdanje, Izmjena br. 1)
6.8 Temperatura svježe pripremljenih otopinskih smjesa mjeri se termometrom, uranjajući ga u smjesu na dubinu od najmanje 5 cm.
6.9 Tlačna čvrstoća, otpornost na smrzavanje i prosječna gustoća očvrslih otopina određuju se prema GOST 5802.
6.10 Sadržaj vlage u suhim smjesama žbuke određuje se prema GOST 8735.
7 Prijevoz i skladištenje
7.1 Prijevoz
7.1.1 Mješavine žbuke, spremne za upotrebu, trebaju se isporučiti potrošaču u vozilima posebno dizajniranim za njihov prijevoz.
Uz suglasnost potrošača dopušten je prijevoz smjesa u bunkerima (kacama).
7.1.2 Metode koje se koriste za transport smjesa morta moraju isključiti gubitak vezivnog tijesta, ulazak atmosferskih oborina i stranih nečistoća u smjesu.
7.1.3 Zapakirane suhe mortne smjese transportiraju se cestovnim, željezničkim i drugim vidovima transporta u skladu s važećim pravilima za transport i osiguranje robe za ovu vrstu transporta.
7.2 Skladištenje
7.2.1 Mješavine morta dostavljene na mjesto ugradnje, spremne za upotrebu, moraju se pretovariti u utovarivače ili druge spremnike, pod uvjetom da se zadrže navedena svojstva mješavina.
7.2.2 Pakirane suhe mortne smjese skladištimo u natkrivenim suhim prostorijama.
Vreće sa suhom mješavinom moraju se skladištiti na temperaturi ne nižoj od 5°C u uvjetima koji osiguravaju sigurnost pakiranja i zaštitu od vlage.
7.2.3 Rok trajanja suhe mješavine morta je 6 mjeseci od datuma pripreme.
Na kraju razdoblja skladištenja, smjesa se mora provjeriti radi usklađenosti sa zahtjevima ove norme. Ako je u skladu, smjesa se može koristiti za namjeravanu svrhu.
DODATAK A
(informativan)
Popis regulatornih dokumenata
GOST4.233-86 SPKP. Izgradnja. Konstrukcijska rješenja. Nomenklatura indikatora
GOST 125-79 Gipsana veziva Tehnički uvjeti
GOST 2226-88 Papirnate vrećice
GOST 2642.5-97 Vatrostalni materijali i vatrostalne sirovine. Metode određivanja željeznog oksida
GOST 2642.11-97 Vatrostalni materijali i vatrostalne sirovine. Metode određivanja kalijevih i natrijevih oksida
GOST 3594.4-77 Gline za kalupljenje. Metode određivanja sadržaja sumpora
GOST 5578-94 Drobljeni kamen i pijesak od troske crne i obojene metalurgije Tehnički uvjeti
GOST 5802-86 Mortovi. Metode ispitivanja
GOST 8735-88 Pijesak za građevinske radove. Metode ispitivanja
GOST 8736-93 Pijesak za građevinske radove. Tehnički podaci
GOST 9179-77 Proizvodnja vapna. Tehnički podaci
GOST 10178-85 Portland cement i portland cement od troske. Tehnički podaci
GOST 10181-2000 Betonske mješavine
GOST 10354-82 Polietilenska folija. Tehnički podaci
GOST 18481-81 Stakleni areometri i cilindri. Tehnički podaci
GOST21216.2-93 Sirovine od gline. Metoda određivanja finih frakcija
GOST 21216.12-93 Sirovine od gline. Metoda za određivanje rezidua na situ s mrežicom br. 0063
GOST 22266-94 Cementi otporni na sulfate. Tehnički podaci
GOST 23732-79 Voda za beton i mortove. Tehnički podaci
GOST 24211-91 Dodaci za beton. Opći tehnički zahtjevi
GOST 25328-82 Cement za žbuke. Tehnički podaci
GOST 25592-91 Mješavine pepela i troske iz termoelektrana za beton
GOST 25818-91 Leteći pepeo iz termoelektrana za beton. Tehnički podaci
GOST 25820-2000 Laki beton Tehnički uvjeti
GOST 26633-91 Teški i sitnozrnati beton. Tehnički podaci
GOST26644-85 Drobljeni kamen i pijesak iz troske termoelektrana Tehnički uvjeti
GOST30108-94 Građevinski materijali i proizvodi. Određivanje specifične efektivne aktivnosti prirodnih radionuklida
GOST 30459-96 Dodaci za beton. Metode za određivanje učinkovitosti
SNiP II-3-79 * Građevinska tehnika grijanja
(Promijenjeno izdanje, Izmjena br. 1)
DODATAK B
Pokretljivost smjese morta na mjestu nanošenja ovisno o namjeni otopine
Tablica B.1
| Glavna svrha rješenja | Dubina uranjanja konusa, cm | Stupanj pokretljivosti P k |
| Zidanje: | ||
| Za kameno zidanje: | ||
| vibrirao | ||
| nevibriran | ||
| Za zidanje od šuplje opeke ili keramičkog kamena | ||
| Za zidanje od pune opeke; keramičko kamenje; betonsko kamenje ili lagano kamenje | ||
| Za popunjavanje šupljina u zidu i opskrbu pumpom za mort | ||
| Za izradu kreveta pri postavljanju zidova od velikih betonskih blokova i ploča; spajanje horizontalnih i vertikalnih spojeva u zidovima od ploča i velikih betonskih blokova | ||
| B okrenut prema: | ||
| Za pričvršćivanje prirodnog kamena i keramičkih pločica na gotove zidove od opeke | ||
| Za pričvršćivanje proizvoda za oblaganje od lakobetonskih ploča i blokova u tvornici | ||
| U žbukanju: |
DRŽAVNI STANDARD SSSR SAVEZA
GRAĐEVINSKA RJEŠENJA
OPĆI TEHNIČKI UVJETI
GOST 28013-89
DRŽAVNI KOMITET ZA IZGRADNJU SSSR-a
DRŽAVNI STANDARD SSSR SAVEZA
Datum uvođenja 01.07.89
Ova se norma odnosi na mortove koji se koriste za zidanje, postavljanje građevinskih konstrukcija, oblaganje i žbukanje u različitim radnim uvjetima.
Norma se ne odnosi na otopine otporne na toplinu, kemikalije i otporne na stres.
Norma utvrđuje tehničke zahtjeve za građevinske mortove i materijale za njihovu pripremu, kao i pravila za prihvaćanje i kontrolu pokazatelja kvalitete mortova i pravila prijevoza.
1.3.3. Kapacitet zadržavanja vode svježe pripremljene mješavine žbuke, utvrđen u laboratorijskim uvjetima, ne smije biti manji od:
90% - za mješavine žbuke pripremljene u zimskim uvjetima;
95% - za mješavine morta pripremljene u ljetnim uvjetima.
Kapacitet zadržavanja vode mortne mješavine, utvrđen na gradilištu, mora iznositi najmanje 75% od vododrživosti utvrđene u laboratorijskim uvjetima.
1.3.4. Slojevitost svježe pripremljene smjese žbuke ne smije biti veća od 10%.
1.3.5. Odstupanje prosječne gustoće smjese morta prema povećanju dopušteno je ne više od 10% od one utvrđene projektom. Kada se koriste aditivi za uvlačenje zraka, smanjenje gustoće ne smije biti veće od 6%.
1.3.6. Sastave mortnih smjesa potrebno je odabrati tako da se uz najmanji utrošak veziva osigura izrada mortnih mješavina zadanih svojstava.
1.3.7. Zabranjeno je dodavanje vode (sa ili bez cementa) u smjese vezanog morta, uključujući i smrznute smjese zagrijavane vrućom vodom pri radu u zimskim uvjetima.
1.3.8. Suhe mješavine žbuke (Dodatak 1) pripremljene u tvornicama moraju imati sadržaj vlage najviše 0,1% masenog udjela.
1.3.9. U suhe gipsane smjese (GPS) potrebno je unijeti kompleksne aditive navedene u prilogu 2 radi usporavanja vremena vezivanja i plastificiranja mortne smjese.
1.3.10 Pri izradi mortnih smjesa doziranje veziva i punila treba vršiti prema masi, a vode i dodataka u tekućem obliku - prema masi ili volumenu i korigirati kada se mijenjaju svojstva materijala u sastavu mortne smjese. Porozni agregati mogu se dozirati po volumenu uz korekciju po težini. Pogreška doziranja ne smije premašiti:
±2% - za veziva, vodu, suhe aditive, radnu otopinu tekućih aditiva;
±2,5% - za punilo.
Uređaji za doziranje moraju ispunjavati zahtjeve GOST 10223. Temperatura otopina koje se koriste zimi mora biti najmanje 5°C. Temperatura vode za otopine ne smije biti viša od 80°C.
1.3.11. Mješavine morta moraju se pripremati u mješalicama cikličkog ili kontinuiranog tipa, gravitacijskim ili prisilnim.
1.4. Karakteristike rješenja
1.4.1 Glavni pokazatelji kvalitete rješenja (Prilog 1) su:
čvrstoća na pritisak;
otpornost na mraz;
prosječna gustoća.
1.4.2 Ovisno o uvjetima rada konstrukcije zgrada i građevina, dopušteno je uspostaviti dodatne zahtjeve za pokazatelje kvalitete rješenja, predviđene nomenklaturom GOST 4.233.
1.4.3. Čvrstoća otopine karakterizirana je ocjenama na temelju njezine aksijalne tlačne čvrstoće u dobi od 28 dana. Zadaje se i prati stupanj aksijalne tlačne čvrstoće morta u svim slučajevima.
Za mort su utvrđeni sljedeći razredi tlačne čvrstoće: M4; M10; M25; M50; M75; M100; M150; M200.
1.4.4. Za otopinu podvrgnutu naizmjeničnom smrzavanju i odmrzavanju, u vlažnom stanju u strukturama zgrada i građevina, dodjeljuju se i kontroliraju stupnjevi otpornosti na smrzavanje: F10; F15; F25; F35; F50; F75; F100.
Rješenja moraju ispunjavati zahtjeve otpornosti na mraz utvrđene standardom.
1.4.5. Na temelju prosječne gustoće otopine se dijele na:
teška (s prosječnom gustoćom od 1500 kg / m 3 ili više);
lagan (s prosječnom gustoćom manjom od 1500 kg/m3).
Normaliziranu vrijednost prosječne gustoće otopina postavlja potrošač u skladu s radnim projektom. Odstupanje prosječne gustoće otopine dopušteno je ne više od 10% od one utvrđene projektom.
1.5. Zahtjevi za materijale za pripremu žbuke
1.5.1. Materijali koji se koriste za pripremu mortnih smjesa moraju udovoljavati tehničkim zahtjevima ove norme i biti u skladu sa zahtjevima normi ili tehničkih specifikacija za te materijale.
1.5.2 Cement za pripremu smjesa morta mora ispunjavati zahtjeve GOST 25328 ili GOST 10178, vapno - GOST 9179, gips - GOST 8736, pijesak iz termoelektrane - GOST 26644, leteći pepeo - GOST 25818 , hidrauličko uklanjanje pepela - TU 34-31-16502, voda za miješanje smjesa morta i pripremu aditiva - GOST 23732, troska iz visokih peći - GOST 3476.
1.5.3. Ovisno o vrsti i namjeni mortova treba koristiti različite vrste agregata.
1.5.4. Vlažnost agregata i temperatura smjese (po potrebi) određuju se pri izboru i podešavanju sastava.
1.5.5 Kao punilo u mortovima za žbuke treba koristiti pijesak za građevinske radove s modulom finoće od 1 do 2. U mortovima za prskanje i tlu treba koristiti pijesak veličine zrna ne veće od 2,5 mm, a za završni sloj - ne više od 1,25 mm.
1.5.6. Pijesak i pepeo koji se koriste za pripremu otopine ne smiju sadržavati smrznute grudice veće od 1 cm, kao ni led. Pri zagrijavanju pijeska njegova temperatura ne smije prelaziti 60°C.
1.5.7 Za lagane otopine, kao punilo, porozni ekspandirani pijesak (vermikulit, perlit, ekspandirana glina, šungizit) od troske plovućca, aglonirit prema GOST 19345, leteći pepeo prema GOST 25818, komponenta pepela hidrauličkog uklanjanja pepela. i treba koristiti mješavinu troske prema TU 34-31 -16502.
1.5.8. Za dekorativne mortove mogu se koristiti različita punila, na primjer, isprani kvarcni pijesak i drobljeni kamen (granit, mramor, keramika, ugljen, plastika) s veličinom zrna ne većom od 2,5 mm.
Za obojene žbuke koje se koriste na fasadama i interijerima dopušteno je koristiti granit, staklo, keramiku, ugljen, škriljevac, plastične komadiće veličine čestica od 2-5 mm.
1.5.9 Za pripremu obojenih cementno-pješčanih žbuka treba koristiti obojene cemente u skladu s GOST 15825, prirodne ili umjetne pigmente u skladu s GOST 8135, GOST 18172, GOST 12966.
1.5.10. Za dobivanje mobilnih i neslojevitih smjesa žbuke, kao i za ubrzavanje rasta čvrstoće žbuke, povećanje otpornosti na mraz itd., koriste se razne vrste aditiva (plastifikatori, aeroprivlačni, za ubrzavanje i usporavanje vezivanja i stvrdnjavanja, protiv mraza, itd.) i kompleksi moraju biti uvedeni u njihov sastav na temelju njih u skladu s GOST 24211 i dodacima 3, .
Odabir kemijskih dodataka treba izvršiti ovisno o potrebnim konstrukcijskim karakteristikama mješavine žbuke.
Kemijski dodaci ne bi smjeli uzrokovati štetne posljedice tijekom eksploatacije građevine (uništavanje materijala, korozija armature, iscvjetavanje itd.).
Dopuštena je uporaba anorganskih plastifikatora u cementnim mortovima (glina, vapno, cementna prašina zahvaćena tijekom proizvodnje klinkera, karbidni mulj, leteći pepeo iz hidroelektrana, mješavine pepela i troske, mulj iz metalurških proizvodnih postrojenja za obradu) i organski plastifikatori-mikro -pjenila koja udovoljavaju zahtjevima odgovarajućih standarda za materijale. Količina aditiva određuje se pokusnim šaržama u laboratorijima.
2. PRIHVAĆANJE
2.1. Mješavine morta moraju biti prihvaćene od strane tehničke kontrole proizvođača.
2.2. Doziranje i pripremu smjese morta treba kontrolirati jednom u smjeni.
2.3. Mješavine žbuke uzimaju se u serijama. Pod šaržom se uzima količina mješavine morta jednog sastava pripremljena tijekom jedne smjene.
2.4. Proizvođač je dužan obavijestiti potrošača o rezultatima ispitivanja kontrolnih uzoraka otopine na njegov zahtjev.
Potrošač ima pravo kontrolirati kvalitetu mješavine žbuke i otopine u skladu sa zahtjevima ove norme.
2.5. Otpuštanje mješavine žbuke od strane proizvođača i njezino prihvaćanje od strane potrošača vrši se po volumenu, a suha mješavina žbuke - po težini.
2.6. Proizvođač mora uz mješavinu žbuke ispuštenu u vozilo priložiti dokument o kvaliteti koji navodi:
naziv i adresa proizvođača;
datum i vrijeme (sati, minute) pripreme smjese;
marka rješenja;
vrsta veziva;
količina smjese;
pokretljivost smjese;
naziv i količina aditiva;
oznaka ovog standarda.
U dokumentu o kvaliteti šarže mortne mješavine na poroznom agregatu dodatno je potrebno navesti prosječnu gustoću morta u očvrslom, osušenom stanju.
Dokument o kvaliteti mora biti potpisan od strane predstavnika proizvođača odgovornog za tehnički nadzor.
Kada se otopina isporučuje u obliku suhe smjese, navesti količinu vode koja je potrebna za miješanje smjese do potrebne mobilnosti.
2.7. Vododržljivost i slojevitost mješavine žbuke, te otpornost morta na mraz ocjenjuju se pri odabiru svakog sastava morta, a zatim najmanje jednom u 6 mjeseci, kao i pri promjeni sastava morta ili svojstava upotrijebljenih materijala.
2.8. Ako se prilikom provjere kvalitete morta pokaže da ne zadovoljava barem jedan od tehničkih zahtjeva norme, serija morta se odbija.
2.9. Iz svake serije mješavine žbuke laboratorij proizvođača mora uzeti kontrolne uzorke za određivanje pokretljivosti i prosječne gustoće smjese žbuke, tlačne čvrstoće i prosječne gustoće otopine prema GOST 5802.
2.10. Doziranje i pripremu smjese morta treba kontrolirati jednom u smjeni.
3. METODE KONTROLE
3.1. Pokretljivost, prosječna gustoća, raslojavanje, sposobnost zadržavanja vode mješavine žbuke, kao i tlačna čvrstoća, prosječna gustoća i otpornost na smrzavanje žbuke kontroliraju se prema GOST 5802.
3.2. Kvaliteta mješavine žbuke i otopine prema pokazateljima navedenim u tehnički zahtjevi potrošača i nisu navedeni u klauzulama 1.3.1 i 1.4.1, kontroliraju se sporazumom između proizvođača i potrošača.
3.3. Uzorke mješavine morta treba uzeti prema GOST 5802.
3.4. Dozatore treba provjeriti u skladu s GOST 8.469, GOST 8.523.
3.5. Temperatura transportirane smjese žbuke mjeri se tehničkim termometrom u skladu s GOST 2823, uranjajući je u smjesu na dubinu od najmanje 5 cm.
4. TRANSPORT I SKLADIŠTENJE
4.1. Mješavine žbuke moraju se isporučiti potrošaču u vozila, eliminirajući gubitak cementnog mlijeka. Dopušteno je transportirati mortnu smjesu u bunkerima (kadama) na vozilima i željezničkim peronima.
4.2. Suhe mješavine morta moraju se isporučiti potrošaču u kamionima za cement, kontejnerima ili posebnim vrećama: papirnate težine do 40 kg, polietilenske težine do 8 kg, štiteći mješavine od vlage. Suhe smjese pakirane u vreće stavljaju se na drvene palete, a plastične vrećice u posebne spremnike.
Vreće sa suhom mješavinom treba čuvati u suhim, zatvorenim prostorima na temperaturi ne nižoj od 5°C.
4.43. Mješavina morta dopremljena na gradilište mora se istovariti u utovarivač-mješalicu. Istovar u druge spremnike dopušten je pod uvjetom da se zadrže navedena svojstva mješavine morta.
5. JAMSTVO PROIZVOĐAČA
5.1. Proizvođač mora osigurati da mješavina morta spremna za upotrebu, uključujući suhu mješavinu, bude u skladu sa zahtjevima ove norme.
5.2. Jamstveni rok skladištenje suhih smjesa žbuke - 6 mjeseci. od dana njihove pripreme.
DODATAK1
Informacija
POJMOVI KORIŠTENI U OVOM STANDARDU I NJIHOVA OBJAŠNJENJA
Mort kombinira pojmove mortne mješavine, suhe mortne mješavine i morta.
Mješavina žbuke je mješavina veziva, sitnog agregata, veziva i potrebnih dodataka, dobro izmiješana, spremna za upotrebu.
Suha mješavina žbuke- ovo je mješavina suhih komponenti veziva, punila i aditiva, tvornički doziranih i miješanih, pomiješanih s vodom prije upotrebe.
Otopina- Riječ je o umjetnom kamenu, a to je stvrdnuta mješavina veziva, sitnog agregata, veziva i potrebnih dodataka.
DODATAK2
Obavezno
Marke mješavina morta prema pokretljivosti
|
Marka prema pokretljivosti smjese morta |
Norma pokretljivosti, cm |
Namjena mješavine žbuke |
|
Od 1 do 4 uklj. |
Vibrirano kameno zidanje |
|
|
St. 4 do 8 uključivo. |
Šljunak je običan, od šupljih opeka i kamena. Postavljanje zidova od velikih blokova i ploča, spajanje vodoravnih i okomitih spojeva u zidovima od ploča i blokova, oblaganje |
|
|
St. 8 do 12 uklj. |
Zidanje od obične opeke i razne vrste kamenje, žbukanje i fasaderski radovi. |
|
|
Ispunjavanje šupljina u kamenom zidu |
DODATAK3
Informacija
|
Vrsta aditiva prema GOST 24211 |
Marka ili ime |
Simbol |
|
|
Superplastificiranje |
Razrjeđivač S-3 |
||
|
Plastificiranje |
Tehnički lignosulfonati |
||
|
Pogledajte Dodatak 4 |
|||
|
Melasa isparena nakon kvasca |
|||
|
Stabilizirajući |
Polioksietilen |
TU 6-05-231-312(NF) |
|
|
Zadržava vodu |
Metilceluloza Karboksimetilceluloza |
||
|
Polivinil alkohol |
|||
|
Usporivači vezivanja |
Nitrilotrimetilenfosfonska kiselina Krmna melasa (melasa) |
TU 18-RSFSR-409 |
|
|
Ubrzavanje |
Natrijev sulfat |
GOST 6318, TU 38-10742 |
|
|
otvrdnjavanje |
Kalcijev nitrat |
||
|
Kalcijev nitrit nitrat |
|||
|
Kalcijev klorid |
|||
|
Nitrit-nitrat-kalcijev klorid |
|||
|
Zaštita od smrzavanja |
Natrijev nitrit |
GOST 19906, TU 38-10274 |
|
|
urea (urea) |
|||
|
Tehnički pentaeritritol filtrat |
TU 6-05-231-332 |
||
|
Uvlačenje zraka |
Neutralizirana smola koja uvlači zrak |
TU 81-05-75-74 |
|
|
Saponificirana drvena smola |
|||
|
Sulfanol |
|||
|
Plastificiranje s uvlačenjem zraka |
Lužina za sapun Alkalni efluent iz proizvodnje kaprolaktama |
TU 18-RSFSR-780 |
|
|
Neutralizirani crni kontakt |
|||
|
Saponificirana smola topiva u vodi |
|||
|
Modificirani sintetski aditiv tenzida |
|||
|
Hidrofobilizacija* |
Feniletoksisiloksan |
||
|
Brtvljenje* |
Željezov klorid |
||
|
Aluminijev sulfat |
|||
|
Baktericidno* |
Katapin baktericid |
||
|
Stvaranje plina* |
Polihidrosiloksani |
||
|
(b. GKM-94m) |
*Koristi se u posebnim slučajevima
DODATAK4
Informacija
Modificirani tehnički lignosulfonati preporučeni za žbuke
|
Vrsta aditiva |
Simbol |
Označavanje standarda i specifikacija |
|
Tehnički modificirani lignosulfonati |
TU OP 13-62-185 |
|
|
Modificirani destilerijski koncentrat |
TU 69-SSSR-71 |
|
|
Lignosulfonatni plastifikator |
TU OP 13-62-199 |
|
|
Lignosulfonati tehničkih tekućina |
TU OP 13-63-66 |
|
|
Aditiv za betone i mortove |
||
|
Plastifikator betonske mješavine NIL-20 |
||
|
Kompleksni organski dodatak za plastificiranje građevinski beton i rješenja |
||
|
Kalcij krom lignosulfonati |
INFORMACIONI PODACI
1. RAZVIO I UVEO Državni građevinski odbor SSSR-a
IZVOĐAČI
G.N. Brusentsov, dr.sc. tehn. Znanosti (voditelj teme); I.A. Spaskaja, dr.sc. fizike i matematike znanosti; G.M. Kirpičenkov, dr.sc. tehn. znanosti; E.B. Madorsky, dr.sc. tehn. znanosti; S.A. Vorobjova, dr.sc. tehn. znanosti; G.A. Zaharčenko, dr.sc. tehn. znanosti; G.M. Batarina, dr.sc. tehn. znanosti; MI. Brousser, dr.sc. tehn. znanosti; IH. Drobjaščenko, dr.sc. tehn. znanosti; V.R. Falikman, dr.sc. kem. znanosti, DI. Prokofjev, M.I. Šimanskaja
2. ODOBRENO I STUPILO NA SNAGU Državnom rezolucijom građevinski odbor SSSR od 13.01.89 br. 7
3. PRVI PUT PREDSTAVLJEN
4. REFERENTNI REGULATIVNI I TEHNIČKI DOKUMENTI
|
Broj artikla, aplikacija |
|
|
GOST 4.233-86 |
|
|
GOST 8.469-82 |
|
|
GOST 8.523-85 |
|
|
Dodatak 3 |
|
|
GOST 2081-75 |
Dodatak 3 |
|
GOST 2823-73 |
|
|
GOST 3476-74 |
|
|
GOST 5802-86 |
|
|
GOST 6318-77 |
Dodatak 3 |
|
GOST 8135-74 |
|
|
GOST 8736-85 |
|
|
GOST 9179-77 |
|
|
GOST 10178-85 |
|
|
GOST 10223-82 |
|
|
GOST 10690-73 |
Dodatak 3 |
|
GOST 10834-76 |
Dodatak 3 |
|
GOST 11159-76 |
Dodatak 3 |
|
GOST 12966-85 |
1.5.9, Dodatak 3 |
|
GOST 15825-80 |
|
|
GOST 18172-80 |
|
|
GOST 19345-83 |
|
|
GOST 19906-74 |
Dodatak 3 |
|
GOST 23732-79 |
|
|
GOST 24211-80 |
1.5.10, Dodatak 3 |
|
GOST 25328-82 |
|
|
GOST 25818-83 |
|
|
GOST 26644-85 |
|
|
OST 13-183-83 |
Dodatak 3 |
|
OST 13-287-85 |
Dodatak 4 |
|
OST 18-126-73 |
Dodatak 3 |
|
TU 6-01-166-74 |
|
|
TU 6-01-1001-75 |
|
|
TU 6-01-1026-75 |
|
|
TU 6-02-995-80 |
|
|
TU 6-02-1171-79 |
|
|
TU 6-03-367-79 |
|
|
TU 6-03-704-74 |
|
|
TU 6-05-231-312 (NF)-80 |
|
|
TU 6-05-231-332-86 |
|
|
TU 6-05-386-80 |
|
|
TU 6-05-1857-78 |
|
|
TU 6-14-625-80 |
|
|
TU 6-18-194-76 |
|
|
TU 13-03-488-84 |
|
|
TU 13-04-602-81 |
Dodatak 4 |
|
TU 13-05-02-83 |
Dodatak 3 |
|
TU OP 13-62-185-84 |
Dodatak 4 |
|
TU OP 13-62-199-85 |
|
|
TU OP 13-63-66-82 |
|
|
TU 18-17/63-84 |
|
|
TU 18-RSFSR-409-71 |
Dodatak 3 |
|
TU 18-RSFSR-780-78 |
|
|
TU 34-31-16502-87 |
|
|
TU 38-10274-73 |
Dodatak 3 |
|
TU 38-10742-78 |
|
|
TU 38-30318-84 |
|
|
TU 38-101615-76 |
|
|
Dodatak 4 |
|
|
TU 69-SSSR-71-82 |
|
|
TU 81-05-75-74 |
Dodatak 3 |
|
TU 81-05-94-73 |
|
DRŽAVNI STANDARD SSSR SAVEZA
GRAĐEVINSKA RJEŠENJA
OPĆI TEHNIČKI UVJETI
GOST 28013-89
DRŽAVNI KOMITET ZA IZGRADNJU SSSR-a
DRŽAVNI STANDARD SSSR SAVEZA
Datum uvođenja 01.07.89
Ova se norma odnosi na mortove koji se koriste za zidanje, postavljanje građevinskih konstrukcija, oblaganje i žbukanje u različitim radnim uvjetima.
Norma se ne odnosi na otopine otporne na toplinu, kemikalije i otporne na stres.
Norma utvrđuje tehničke zahtjeve za građevinske mortove i materijale za njihovu pripremu, kao i pravila za prihvaćanje i kontrolu pokazatelja kvalitete mortova i pravila prijevoza.
1. TEHNIČKI UVJETI
1.1. Građevinski mortovi (prilog 1.) moraju biti pripremljeni prema zahtjevima ove norme prema tehnološkoj dokumentaciji odobrenoj na propisan način.
1.2. Građevinske mortove prema vrsti veziva dijelimo na jednostavne s jednom vrstom veziva (cement, vapno, gips i dr.) i složene s miješanim vezivima (cementno-vapno, vapneno-pepeo, vapno-gips i dr.).
1.3. Karakteristike mortnih smjesa
1.3.1. Glavni pokazatelji kvalitete mješavine morta (Dodatak 1) su:
mobilnost;
kapacitet zadržavanja vode;
raslojavanje;
prosječna gustoća.
1.3.2. Ovisno o pokretljivosti, mortne mješavine se dijele u klase prema Prilogu 2.
1.3.3. Kapacitet zadržavanja vode svježe pripremljene mješavine žbuke, utvrđen u laboratorijskim uvjetima, ne smije biti manji od:
90% - za mješavine žbuke pripremljene u zimskim uvjetima;
95% - za mješavine morta pripremljene u ljetnim uvjetima.
Kapacitet zadržavanja vode mortne mješavine, utvrđen na gradilištu, mora iznositi najmanje 75% od vododrživosti utvrđene u laboratorijskim uvjetima.
1.3.4. Slojevitost svježe pripremljene smjese žbuke ne smije biti veća od 10%.
1.3.5. Odstupanje prosječne gustoće smjese morta prema povećanju dopušteno je ne više od 10% od one utvrđene projektom. Kada se koriste aditivi za uvlačenje zraka, smanjenje gustoće ne smije biti veće od 6%.
1.3.6. Sastave mortnih smjesa potrebno je odabrati tako da se uz najmanji utrošak veziva osigura izrada mortnih mješavina zadanih svojstava.
1.3.7. Zabranjeno je dodavanje vode (sa ili bez cementa) u smjese vezanog morta, uključujući i smrznute smjese zagrijavane vrućom vodom pri radu u zimskim uvjetima.
1.3.8. Suhe mješavine žbuke (Dodatak 1), proizvedene u tvornicama, moraju imati sadržaj vlage od najviše 0,1% težine.
1.3.9. U suhe gipsane smjese (GPS) potrebno je unijeti kompleksne aditive navedene u prilogu 2 radi usporavanja vremena vezivanja i plastificiranja mortne smjese.
1.3.10. Pri izradi mortnih smjesa doziranje veziva i punila treba vršiti težinski, a vode i dodataka u tekućem stanju - maseno ili volumno i prilagođavati promjenom svojstava materijala koji ulaze u mortnu smjesu. Porozni agregati mogu se dozirati po volumenu uz korekciju po težini. Pogreška doziranja ne smije premašiti:
2% - za veziva, vodu, suhe dodatke, radnu otopinu tekućih dodataka;
2,5% - za punilo.
Uređaji za doziranje moraju ispunjavati zahtjeve GOST 10223. Temperatura otopina koje se koriste zimi mora biti najmanje 5 ° C. Voda za miješanje otopina ne smije imati temperaturu od najviše 80°C.
1.3.11. Mješavine morta moraju se pripremati u mješalicama cikličkog ili kontinuiranog tipa, gravitacijskim ili prisilnim.
1.4. Karakteristike rješenja
1.4.1. Glavni pokazatelji kvalitete rješenja (Dodatak 1) su:
čvrstoća na pritisak;
otpornost na mraz;
prosječna gustoća.
1.4.2. Ovisno o radnim uvjetima strukture zgrada i građevina, dopušteno je uspostaviti dodatne zahtjeve za pokazatelje kvalitete otopine, predviđene nomenklaturom GOST 4.233.
1.4.3. Čvrstoća otopine karakterizirana je ocjenama na temelju njezine aksijalne tlačne čvrstoće u dobi od 28 dana. Zadaje se i prati stupanj aksijalne tlačne čvrstoće morta u svim slučajevima.
Za mort su utvrđeni sljedeći razredi tlačne čvrstoće: M4; M10; M25; M50; M75; M100; M150; M200.
1.4.4. Za otopinu podvrgnutu naizmjeničnom smrzavanju i odmrzavanju, u vlažnom stanju u strukturama zgrada i građevina, dodjeljuju se i kontroliraju stupnjevi otpornosti na smrzavanje: F10; F15; F25; F35; F50; F75; F100.
Rješenja moraju ispunjavati zahtjeve otpornosti na mraz utvrđene standardom.
1.4.5. Na temelju prosječne gustoće otopine se dijele na:
teška (s prosječnom gustoćom od 1500 kg / m 3 ili više);
lagan (s prosječnom gustoćom manjom od 1500 kg/m3).
Normaliziranu vrijednost prosječne gustoće otopina postavlja potrošač u skladu s radnim projektom. Odstupanje prosječne gustoće otopine dopušteno je ne više od 10% od one utvrđene projektom.
1.5. Zahtjevi za materijale za pripremu žbuke
1.5.1. Materijali koji se koriste za pripremu mortnih smjesa moraju udovoljavati tehničkim zahtjevima ove norme i biti u skladu sa zahtjevima normi ili tehničkih specifikacija za te materijale.
1.5.2. Cement za pripremu smjesa morta mora ispunjavati zahtjeve GOST 25328 ili GOST 10178, vapno - GOST 9179, gips - GOST 125, pijesak - GOST 8736, pijesak iz troske termoelektrana - GOST 26644, leteći pepeo - GOST 25818, hidrauličko uklanjanje pepela - TU 34 -31-16502, voda za miješanje smjesa morta i pripremu aditiva - GOST 23732, troska iz visokih peći - GOST 3476.
1.5.3. Ovisno o vrsti i namjeni mortova treba koristiti različite vrste agregata.
1.5.4. Vlažnost agregata i temperatura smjese (po potrebi) određuju se pri izboru i podešavanju sastava.
1.5.5. Kao punilo u mortovima za prskanje i tlo treba koristiti pijesak veličine zrna 1 do 2, a za završni sloj ne više od 2,5 mm. 1,25 mm.
1.5.6. Pijesak i pepeo koji se koriste za pripremu otopine ne smiju sadržavati smrznute grudice veće od 1 cm, kao ni led. Pri zagrijavanju pijeska njegova temperatura ne smije prelaziti 60°C.
1.5.7. Za lagane mortove treba koristiti porozni ekspandirani pijesak kao punilo (vermikulit, perlit, ekspandirana glina, šungizit, troska plovućac, aglonirit prema GOST 19345, leteći pepeo prema GOST 25818, komponenta pepela mješavine pepela za hidrauličko uklanjanje pepela prema TU 34-31-16502.
1.5.8. Za dekorativne mortove mogu se koristiti različita punila, na primjer, isprani kvarcni pijesak i drobljeni kamen (granit, mramor, keramika, ugljen, plastika) s veličinom zrna ne većom od 2,5 mm.
Za obojene žbuke koje se koriste na fasadama i interijerima dopušteno je koristiti granit, staklo, keramiku, ugljen, škriljevac, plastične komadiće veličine čestica od 2-5 mm.
1.5.9. Za pripremu obojenih cementno-pješčanih žbuka potrebno je koristiti obojene cemente prema GOST 15825, prirodne ili umjetne pigmente prema GOST 8135, GOST 18172, GOST 12966.
1.5.10. Za dobivanje mobilnih i neslojevitih smjesa žbuke, kao i za ubrzavanje rasta čvrstoće žbuke, povećanje otpornosti na smrzavanje itd., razne vrste aditiva (plastifikatori, aeroprivlačni, ubrzavajući i usporavajući vezivanje i stvrdnjavanje, antifriz itd.). ) i kompleksi moraju biti uvedeni u njihov sastav u skladu s GOST 24211 i dodacima 3, 4.
Odabir kemijskih dodataka treba izvršiti ovisno o potrebnim konstrukcijskim karakteristikama mješavine žbuke.
Kemijski dodaci ne bi smjeli uzrokovati štetne posljedice tijekom eksploatacije građevine (uništavanje materijala, korozija armature, iscvjetavanje itd.).
Dopušteno je koristiti anorganske plastificirajuće dodatke u cementnim mortovima (glina, vapno, cementna prašina uhvaćena tijekom proizvodnje klinkera, karbidni mulj, leteći pepeo i pepeo hidroelektrana, mješavine pepela i troske, mulj iz postrojenja za obradu metalurške proizvodnje) i organske plastifikatore. -formatore mikropjene koji zadovoljavaju zahtjeve relevantnih standarda za materijale. Količina aditiva određuje se pokusnim šaržama u laboratorijima.
2. PRIHVAĆANJE
2.1. Mješavine morta moraju biti prihvaćene od strane tehničke kontrole proizvođača.
2.2. Doziranje i pripremu smjese morta treba kontrolirati jednom u smjeni.
2.3. Mješavine žbuke uzimaju se u serijama. Pod šaržom se uzima količina mješavine morta istog sastava pripremljena tijekom jedne smjene.
2.4. Proizvođač je dužan rezultate ispitivanja kontrolnih uzoraka otopine priopćiti potrošaču na njegov zahtjev.
Potrošač ima pravo kontrolirati kvalitetu mješavine žbuke i otopine u skladu sa zahtjevima ove norme.
2.5. Otpuštanje mješavine žbuke od strane proizvođača i njezino prihvaćanje od strane potrošača vrši se po volumenu, a suha mješavina žbuke - po težini.
2.6. Proizvođač mora uz mješavinu žbuke ispuštenu u vozilo priložiti dokument o kvaliteti koji navodi:
naziv i adresa proizvođača;
datum i vrijeme (sati, minute) proizvodnje smjese;
marka rješenja;
vrsta veziva;
količina smjese;
pokretljivost smjese;
naziv i količina aditiva;
oznaka ovog standarda.
U dokumentu o kvaliteti šarže mortne mješavine na poroznom agregatu dodatno je potrebno navesti prosječnu gustoću morta u očvrslom, osušenom stanju.
Dokument o kvaliteti mora biti potpisan od strane predstavnika proizvođača odgovornog za tehnički nadzor.
Kada se otopina isporučuje u obliku suhe smjese, navesti količinu vode koja je potrebna za miješanje smjese do potrebne mobilnosti.
2.7. Mješavina žbuke procjenjuje se na vododržljivost i raslojavanje, a mort na otpornost na mraz ocjenjuje se pri odabiru svakog sastava žbuke, a zatim najmanje jednom u 6 mjeseci, kao i pri promjeni sastava žbuke ili karakteristike korištenih materijala.
2.8. Ako se prilikom provjere kvalitete morta pokaže da ne zadovoljava barem jedan od tehničkih zahtjeva norme, serija morta se odbija.
2.9. Iz svake serije mješavine žbuke laboratorij proizvođača mora uzeti kontrolne uzorke za određivanje pokretljivosti i prosječne gustoće smjese žbuke, tlačne čvrstoće i prosječne gustoće otopine prema GOST 5802.
2.10. Doziranje i pripremu smjese morta treba kontrolirati jednom u smjeni.
3. METODE KONTROLE
3.1. Pokretljivost, prosječna gustoća, raslojavanje, sposobnost zadržavanja vode mješavine žbuke, kao i tlačna čvrstoća, prosječna gustoća i otpornost na smrzavanje žbuke kontroliraju se prema GOST 5802.
3.2. Kvaliteta mješavine žbuke i otopine prema pokazateljima navedenim u tehničkim zahtjevima potrošača i koji nisu navedeni u stavcima. 1.3.1 i 1.4.1 kontroliraju se sporazumom između proizvođača i potrošača.
3.3. Uzorke mješavine morta treba uzeti prema GOST 5802.
3.4. Dozatore treba provjeriti u skladu s GOST 8.469, GOST 8.523.
3.5. Temperatura transportirane smjese žbuke mjeri se tehničkim termometrom u skladu s GOST 2823, uranjajući je u smjesu na dubinu od najmanje 5 cm.
4. TRANSPORT I SKLADIŠTENJE
4.1. Mješavine žbuke moraju se isporučiti potrošaču u vozilima koja eliminiraju gubitak cementnog mlijeka. Dopušteno je transportirati mortnu smjesu u bunkerima (kadama) na automobilima i željezničkim peronima.
4.2. Suhe mješavine morta moraju se isporučiti potrošaču u kamionima za cement, kontejnerima ili posebnim vrećama: papirnate težine do 40 kg, polietilenske težine do 8 kg, štiteći mješavine od vlage. Suhe smjese pakirane u vreće stavljaju se na drvene palete, a plastične vrećice u posebne spremnike.
Vreće sa suhom smjesom treba čuvati u suhim, zatvorenim prostorima na temperaturi ne nižoj od 5°C.
4.43. Mješavina morta dopremljena na gradilište mora se istovariti u utovarivač-mješalicu. Istovar u druge spremnike dopušten je pod uvjetom da se zadrže navedena svojstva mješavine morta.
5. JAMSTVO PROIZVOĐAČA
5.1. Proizvođač mora osigurati da mješavina morta spremna za upotrebu, uključujući suhu mješavinu, bude u skladu sa zahtjevima ove norme.
5.2. Zajamčeni rok trajanja suhih mortnih smjesa je 6 mjeseci. od dana njihove pripreme.
DODATAK 1
Informacija
POJMOVI KORIŠTENI U OVOM STANDARDU I NJIHOVA OBJAŠNJENJA
Mort kombinira pojmove mortne mješavine, suhe mortne mješavine i morta.
Mješavina žbuke je mješavina veziva, sitnog agregata, veziva i potrebnih dodataka, dobro izmiješana, spremna za upotrebu.
Suha mješavina žbuke- ovo je mješavina suhih komponenti veziva, punila i aditiva, tvornički doziranih i miješanih, pomiješanih s vodom prije upotrebe.
Otopina- Riječ je o umjetnom kamenu, a to je stvrdnuta mješavina veziva, sitnog agregata, veziva i potrebnih dodataka.
DODATAK 2
Obavezno
Marke mješavina morta prema pokretljivosti
Marka prema pokretljivosti smjese morta | Norma pokretljivosti, cm | Namjena mješavine žbuke |
Od 1 do 4 uklj. | Vibrirano kameno zidanje |
|
St. 4 do 8 uključivo. | Šljunak je običan, od šupljih opeka i kamena. Postavljanje zidova od velikih blokova i ploča, spajanje vodoravnih i okomitih spojeva u zidovima od ploča i blokova, oblaganje |
|
St. 8 do 12 uklj. | Zidanje od obične opeke i raznih vrsta kamena, žbukanje i fasaderski radovi. |
|
Ispunjavanje šupljina u kamenom zidu |
DODATAK 3
Informacija
Vrsta aditiva prema GOST 24211 | Marka ili ime | Simbol | |
Superplastificiranje | Razrjeđivač S-3 | ||
Plastificiranje | Tehnički lignosulfonati | ||
Pogledajte Dodatak 4 |
|||
Melasa isparena nakon kvasca | |||
Stabilizirajući | Polioksietilen | TU 6-05-231-312(NF) |
|
Zadržava vodu | Metilceluloza Karboksimetilceluloza | ||
Polivinil alkohol | |||
Usporivači vezivanja | Nitrilotrimetilenfosfonska kiselina Krmna melasa (melasa) | TU 18-RSFSR-409 |
|
Ubrzavanje | Natrijev sulfat | GOST 6318, TU 38-10742 |
|
otvrdnjavanje | Kalcijev nitrat | ||
Kalcijev nitrit nitrat | |||
Kalcijev klorid | |||
Nitrit-nitrat-kalcijev klorid | |||
Zaštita od smrzavanja | Natrijev nitrit | GOST 19906, TU 38-10274 |
|
urea (urea) | |||
Tehnički pentaeritritol filtrat | TU 6-05-231-332 |
||
Uvlačenje zraka | Neutralizirana smola koja uvlači zrak | TU 81-05-75-74 |
|
Saponificirana drvena smola | |||
Sulfanol | |||
Plastificiranje s uvlačenjem zraka | Lužina za sapun Alkalni efluent iz proizvodnje kaprolaktama | TU 18-RSFSR-780 |
|
Neutralizirani crni kontakt | |||
Saponificirana smola topiva u vodi | |||
Modificirani sintetski aditiv tenzida | |||
Hidrofobilizacija* | Feniletoksisiloksan | ||
Brtvljenje* | Željezov klorid | ||
Aluminijev sulfat | |||
Baktericidno* | Katapin baktericid | ||
Stvaranje plina* | Polihidrosiloksani | ||
(b. GKM-94m) |
*Koristi se u posebnim slučajevima
DODATAK 4
Informacija
Vrsta aditiva | Simbol | Označavanje standarda i specifikacija |
Tehnički modificirani lignosulfonati | TU OP 13-62-185 |
|
Modificirani destilerijski koncentrat | TU 69-SSSR-71 |
|
Lignosulfonatni plastifikator | TU OP 13-62-199 |
|
Lignosulfonati tehničkih tekućina | TU OP 13-63-66 |
|
Aditiv za betone i mortove | ||
Plastifikator betonske mješavine NIL-20 | ||
Kompleksni organski dodatak za plastificiranje građevinskih betona i mortova | ||
Kalcij krom lignosulfonati |
INFORMACIONI PODACI
1. RAZVIO I UVEO Državni građevinski odbor SSSR-a
IZVOĐAČI
G.N. Brusentsov, dr.sc. tehn. Znanosti (voditelj teme); I.A. Spaskaja, dr.sc. fizike i matematike znanosti; G.M. Kirpičenkov, dr.sc. tehn. znanosti; E.B. Madorsky, dr.sc. tehn. znanosti; S.A. Vorobjova, dr.sc. tehn. znanosti; G.A. Zaharčenko, dr.sc. tehn. znanosti; G.M. Batarina, dr.sc. tehn. znanosti; MI. Brousser, dr.sc. tehn. znanosti; IH. Drobjaščenko, dr.sc. tehn. znanosti; V.R. Falikman, dr.sc. kem. znanosti, DI. Prokofjev, M.I. Šimanskaja
2. ODOBRENO I STUPILO NA SNAGU Rezolucijom Državnog odbora za izgradnju SSSR-a od 13. siječnja 1989. br. 7
3. PRVI PUT PREDSTAVLJEN
4. REFERENTNI REGULATIVNI I TEHNIČKI DOKUMENTI
Broj stavke, aplikacija |
|
GOST 4.233-86 | |
GOST 8.469-82 | |
GOST 8.523-85 | |
GOST 450-77 | Dodatak 3 |
GOST 2081-75 | Dodatak 3 |
GOST 2823-73 | |
GOST 3476-74 | |
GOST 5802-86 | |
GOST 6318-77 | Dodatak 3 |
GOST 8135-74 | |
GOST 8736-85 | |
GOST 9179-77 | |
GOST 10178-85 | |
GOST 10223-82 | |
GOST 10690-73 | Dodatak 3 |
GOST 10834-76 | Dodatak 3 |
GOST 11159-76 | Dodatak 3 |
GOST 12966-85 | 1.5.9, Dodatak 3 |
GOST 15825-80 | |
GOST 18172-80 | |
GOST 19345-83 | |
GOST 19906-74 | Dodatak 3 |
GOST 23732-79 | |
GOST 24211-80 | 1.5.10, Dodatak 3 |
GOST 25328-82 | |
GOST 25818-83 | |
GOST 26644-85 | |
OST 13-183-83 | Dodatak 3 |
OST 13-287-85 | dodatak 4 |
OST 18-126-73 | Dodatak 3 |
TU 6-01-166-74 | |
TU 6-01-1001-75 | |
TU 6-01-1026-75 | |
TU 6-02-995-80 | |
TU 6-02-1171-79 | |
TU 6-03-367-79 | |
TU 6-03-704-74 | |
TU 6-05-231-312 (NF)-80 | |
TU 6-05-231-332-86 | |
TU 6-05-386-80 | |
TU 6-05-1857-78 | |
TU 6-14-625-80 | |
TU 6-18-194-76 | |
TU 13-03-488-84 | |
TU 13-04-602-81 | dodatak 4 |
TU 13-05-02-83 | Dodatak 3 |
TU OP 13-62-185-84 | dodatak 4 |
TU OP 13-62-199-85 | |
TU OP 13-63-66-82 | |
TU 18-17/63-84 | |
TU 18-RSFSR-409-71 | Dodatak 3 |
TU 18-RSFSR-780-78 | |
TU 34-31-16502-87 | |
TU 38-10274-73 | Dodatak 3 |
TU 38-10742-78 | |
TU 38-30318-84 | |
TU 38-101615-76 | |
dodatak 4 |
|
TU 69-SSSR-71-82 | |
TU 81-05-75-74 | Dodatak 3 |
TU 81-05-94-73 | |
dodatak 4 |
|
Svi dokumenti predstavljeni u katalogu nisu njihova službena objava i služe samo u informativne svrhe. Elektroničke kopije ovih dokumenata mogu se distribuirati bez ograničenja. Informacije s ove stranice možete objaviti na bilo kojoj drugoj stranici.
DRŽAVNI STANDARD SSSR SAVEZA
GRAĐEVINSKA RJEŠENJA
OPĆI TEHNIČKI UVJETI
GOST 28013-89
DRŽAVNI KOMITET ZA IZGRADNJU SSSR-a
Moskva
DRŽAVNI STANDARD SSSR SAVEZA
Datum uvođenja 01.07.89
Ova se norma odnosi na mortove koji se koriste za zidanje, postavljanje građevinskih konstrukcija, oblaganje i žbukanje u različitim radnim uvjetima.
Norma se ne odnosi na otopine otporne na toplinu, kemikalije i otporne na stres.
Norma utvrđuje tehničke zahtjeve za građevinske mortove i materijale za njihovu pripremu, kao i pravila za prihvaćanje i kontrolu pokazatelja kvalitete mortova i pravila prijevoza.
1. TEHNIČKI UVJETI
1.1. Građevinski mortovi () moraju biti pripremljeni prema zahtjevima ove norme prema tehnološkoj dokumentaciji odobrenoj na propisani način.
1.2. Građevinske mortove prema vrsti veziva dijelimo na jednostavne s jednom vrstom veziva (cement, vapno, gips i dr.) i složene s miješanim vezivima (cementno-vapno, vapneno-pepeo, vapno-gips i dr.).
1.3. Karakteristike mortnih smjesa
1.3.1. Glavni pokazatelji kvalitete smjese morta () su:
mobilnost;
kapacitet zadržavanja vode;
raslojavanje;
prosječna gustoća.
1.3.2. Ovisno o pokretljivosti, mješavine žbuke se dijele u razrede u skladu s.
1.3.3. Kapacitet zadržavanja vode svježe pripremljene mješavine žbuke, utvrđen u laboratorijskim uvjetima, ne smije biti manji od:
90% - za mješavine žbuke pripremljene u zimskim uvjetima;
95% - za mješavine morta pripremljene u ljetnim uvjetima.
Kapacitet zadržavanja vode mortne mješavine, utvrđen na gradilištu, mora iznositi najmanje 75% od vododrživosti utvrđene u laboratorijskim uvjetima.
1.3.4. Slojevitost svježe pripremljene smjese žbuke ne smije biti veća od 10%.
1.3.5. Odstupanje prosječne gustoće smjese morta prema povećanju dopušteno je ne više od 10% od one utvrđene projektom. Kada se koriste aditivi za uvlačenje zraka, smanjenje gustoće ne smije biti veće od 6%.
1.3.6. Sastave mortnih smjesa potrebno je odabrati tako da se uz najmanji utrošak veziva osigura izrada mortnih mješavina zadanih svojstava.
1.3.7. Zabranjeno je dodavanje vode (sa ili bez cementa) u smjese vezanog morta, uključujući i smrznute smjese zagrijavane vrućom vodom pri radu u zimskim uvjetima.
1.3.8. Suhe mješavine žbuke () proizvedene u tvornicama moraju imati udio vlage ne veći od 0,1% po težini.
1.3.9. Potrebno je uvesti kompleksne dodatke koji se daju u suhe gipsane smjese (GPS) kako bi se usporilo vrijeme vezivanja i plastificiranja mortne smjese.
1.3.10. Pri izradi mortnih smjesa doziranje veziva i punila treba vršiti težinski, a vode i dodataka u tekućem stanju - maseno ili volumno i prilagođavati promjenom svojstava materijala koji ulaze u mortnu smjesu. Porozni agregati mogu se dozirati po volumenu uz korekciju po težini. Pogreška doziranja ne smije premašiti:
± 2% - za veziva, vodu, suhe aditive, radnu otopinu tekućih aditiva;
± 2,5% - za punilo.
Uređaji za doziranje moraju ispunjavati zahtjeve GOST 10223. Temperatura otopina koje se koriste zimi mora biti najmanje 5 ° C. Voda za miješanje otopina ne smije imati temperaturu od najviše 80 ° S.
1.3.11. Mješavine morta moraju se pripremati u mješalicama cikličkog ili kontinuiranog tipa, gravitacijskim ili prisilnim.
1.4. Karakteristike rješenja
1.4.1. Glavni pokazatelji kvalitete rješenja () su:
čvrstoća na pritisak;
otpornost na mraz;
prosječna gustoća.
1.4.2. Ovisno o radnim uvjetima strukture zgrada i građevina, dopušteno je uspostaviti dodatne zahtjeve za pokazatelje kvalitete otopine, predviđene nomenklaturom GOST 4.233.
1.4.3. Čvrstoća otopine karakterizirana je ocjenama na temelju njezine aksijalne tlačne čvrstoće u dobi od 28 dana. Zadaje se i prati stupanj aksijalne tlačne čvrstoće morta u svim slučajevima.
Za mort su utvrđeni sljedeći razredi tlačne čvrstoće: M4; M10; M25; M50; M75; M100; M150; M200.
1.4.4. Za otopinu podvrgnutu naizmjeničnom smrzavanju i odmrzavanju, u vlažnom stanju u strukturama zgrada i građevina, dodjeljuju se i kontroliraju stupnjevi otpornosti na smrzavanje: F 10; F 15; F 25; F 35; F 50; F 75; F 100.
Rješenja moraju ispunjavati zahtjeve otpornosti na mraz utvrđene standardom.
1.4.5. Na temelju prosječne gustoće otopine se dijele na:
teška (s prosječnom gustoćom od 1500 kg / m 3 ili više);
lagan (s prosječnom gustoćom manjom od 1500 kg/m3).
Normaliziranu vrijednost prosječne gustoće otopina postavlja potrošač u skladu s radnim projektom. Odstupanje prosječne gustoće otopine dopušteno je ne više od 10% od one utvrđene projektom.
1.5. Zahtjevi za materijale za pripremu žbuke
1.5.1. Materijali koji se koriste za pripremu mortnih smjesa moraju udovoljavati tehničkim zahtjevima ove norme i biti u skladu sa zahtjevima normi ili tehničkih specifikacija za te materijale.
1.5.2. Cement za pripremu smjesa morta mora ispunjavati zahtjeve GOST 25328 ili GOST 10178, vapno - GOST 9179, gips - GOST 125, pijesak - GOST 8736, pijesak iz troske termoelektrana - GOST 26644, leteći pepeo - GOST 25818, hidrauličko uklanjanje pepela - TU 34 -31-16502, voda za miješanje smjesa morta i pripremu aditiva - GOST 23732, troska iz visokih peći - GOST 3476.
1.5.3. Ovisno o vrsti i namjeni mortova treba koristiti različite vrste agregata.
1.5.4. Vlažnost agregata i temperatura smjese (po potrebi) određuju se pri izboru i podešavanju sastava.
1.5.5. Kao punilo u mortovima za prskanje i tlo treba koristiti pijesak veličine zrna 1 do 2, a za završni sloj ne više od 2,5 mm. 1,25 mm.
1.5.6. Pijesak i pepeo koji se koriste za pripremu otopine ne smiju sadržavati smrznute grudice veće od 1 cm, kao ni led. Pri zagrijavanju pijeska njegova temperatura ne smije prelaziti 60 ° S.
1.5.7. Za lake otopine treba koristiti porozni ekspandirani pijesak kao punilo (vermikulit, perlit, ekspandirana glina, šungizit, troska plovućac, aglonirit prema GOST 19345, leteći pepeo prema GOST 25818, pepelna komponenta pepela od hidrauličkog uklanjanja pepela i troske smjesa prema TU 34-31-16502.
1.5.8. Za dekorativne mortove mogu se koristiti različita punila, na primjer, isprani kvarcni pijesak i drobljeni kamen (granit, mramor, keramika, ugljen, plastika) s veličinom zrna ne većom od 2,5 mm.
Za obojene žbuke koje se koriste na fasadama i interijerima dopušteno je koristiti granit, staklo, keramiku, ugljen, škriljevac, plastične komadiće veličine čestica od 2-5 mm.
1.5.9. Za pripremu obojenih cementno-pješčanih žbuka potrebno je koristiti obojene cemente prema GOST 15825, prirodne ili umjetne pigmente prema GOST 8135, GOST 18172, GOST 12966.
1.5.10. Za dobivanje mobilnih i neslojevitih smjesa žbuke, kao i za ubrzavanje rasta čvrstoće žbuke, povećanje otpornosti na smrzavanje itd., razne vrste aditiva (plastifikatori, aeroprivlačni, ubrzavajući i usporavajući vezivanje i stvrdnjavanje, antifriz itd.). ) i kompleksi moraju biti uvedeni u njihov sastav u skladu s GOST 24211 i prilozima.
Odabir kemijskih dodataka treba izvršiti ovisno o potrebnim konstrukcijskim karakteristikama mješavine žbuke.
Kemijski dodaci ne bi smjeli uzrokovati štetne posljedice tijekom eksploatacije građevine (uništavanje materijala, korozija armature, iscvjetavanje itd.).
Dopušteno je koristiti anorganske plastificirajuće dodatke u cementnim mortovima (glina, vapno, cementna prašina uhvaćena tijekom proizvodnje klinkera, karbidni mulj, leteći pepeo i pepeo hidroelektrana, mješavine pepela i troske, mulj iz postrojenja za obradu metalurške proizvodnje) i organske plastifikatore. -formatore mikropjene koji zadovoljavaju zahtjeve relevantnih standarda za materijale. Količina aditiva određuje se pokusnim šaržama u laboratorijima.
2. PRIHVAĆANJE
2.1. Mješavine morta moraju biti prihvaćene od strane tehničke kontrole proizvođača.
2.2. Doziranje i pripremu smjese morta treba kontrolirati jednom u smjeni.
2.3. Mješavine žbuke uzimaju se u serijama. Pod šaržom se uzima količina mješavine morta istog sastava pripremljena tijekom jedne smjene.
2.4. Proizvođač je dužan rezultate ispitivanja kontrolnih uzoraka otopine priopćiti potrošaču na njegov zahtjev.
Potrošač ima pravo kontrolirati kvalitetu mješavine žbuke i otopine u skladu sa zahtjevima ove norme.
2.5. Otpuštanje mješavine žbuke od strane proizvođača i njezino prihvaćanje od strane potrošača vrši se po volumenu, a suha mješavina žbuke - po težini.
2.6. Proizvođač mora uz mješavinu žbuke ispuštenu u vozilo priložiti dokument o kvaliteti koji navodi:
naziv i adresa proizvođača;
datum i vrijeme (sati, minute) proizvodnje smjese;
marka rješenja;
vrsta veziva;
količina smjese;
pokretljivost smjese;
naziv i količina aditiva;
oznaka ovog standarda.
U dokumentu o kvaliteti šarže mortne mješavine na poroznom agregatu dodatno je potrebno navesti prosječnu gustoću morta u očvrslom, osušenom stanju.
Dokument o kvaliteti mora biti potpisan od strane predstavnika proizvođača odgovornog za tehnički nadzor.
Kada se otopina isporučuje u obliku suhe smjese, navesti količinu vode koja je potrebna za miješanje smjese do potrebne mobilnosti.
2.7. Mješavina žbuke procjenjuje se na vododržljivost i raslojavanje, a mort na otpornost na mraz ocjenjuje se pri odabiru svakog sastava žbuke, a zatim najmanje jednom u 6 mjeseci, kao i pri promjeni sastava žbuke ili karakteristike korištenih materijala.
2.8. Ako se prilikom provjere kvalitete morta pokaže da ne zadovoljava barem jedan od tehničkih zahtjeva norme, serija morta se odbija.
2.9. Iz svake šarže mortne mješavine laboratorij proizvođača mora uzeti kontrolne uzorke za određivanje pokretljivosti i prosječne gustoće mortne mješavine, tlačne čvrstoće i prosječne gustoće otopine prema GOST 5802.
2.10. Doziranje i pripremu smjese morta treba kontrolirati jednom u smjeni.
3. METODE KONTROLE
3.1. Pokretljivost, prosječna gustoća, raslojavanje, sposobnost zadržavanja vode mješavine žbuke, kao i tlačna čvrstoća, prosječna gustoća i otpornost na smrzavanje žbuke kontroliraju se prema GOST 5802.
3.2. Kvaliteta mješavine žbuke i otopine prema pokazateljima navedenim u tehničkim zahtjevima potrošača i koji nisu navedeni u stavcima. a kontroliraju se dogovorom između proizvođača i potrošača.
3.3. Uzorke mješavine morta treba uzeti prema GOST 5802.
3.4. Dozatore treba provjeriti u skladu s GOST 8.469, GOST 8.523.
3.5. Temperatura transportirane smjese žbuke mjeri se tehničkim termometrom u skladu s GOST 2823, uranjajući je u smjesu na dubinu od najmanje 5 cm.
4. TRANSPORT I SKLADIŠTENJE
4.1. Mješavine žbuke moraju se isporučiti potrošaču u vozilima koja eliminiraju gubitak cementnog mlijeka. Dopušteno je transportirati mortnu smjesu u bunkerima (kadama) na automobilima i željezničkim peronima.
4.2. Suhe mješavine morta moraju se isporučiti potrošaču u kamionima za cement, kontejnerima ili posebnim vrećama: papirnate težine do 40 kg, polietilenske težine do 8 kg, štiteći mješavine od vlage. Suhe smjese pakirane u vreće stavljaju se na drvene palete, a plastične vrećice u posebne spremnike.
Vreće sa suhom smjesom treba čuvati u suhim, zatvorenim prostorima na temperaturi ne nižoj od 5 ° S.
4.43. Mješavina morta dopremljena na gradilište mora se istovariti u utovarivač-mješalicu. Istovar u druge spremnike dopušten je pod uvjetom da se zadrže navedena svojstva mješavine morta.
5. JAMSTVO PROIZVOĐAČA
5.1. Proizvođač mora osigurati da mješavina morta spremna za upotrebu, uključujući suhu mješavinu, bude u skladu sa zahtjevima ove norme.
5.2. Zajamčeni rok trajanja suhih mortnih smjesa je 6 mjeseci. od dana njihove pripreme.
DODATAK 1
Informacija
POJMOVI KORIŠTENI U OVOM STANDARDU I NJIHOVA OBJAŠNJENJA
Mort kombinira pojmove mortne mješavine, suhe mortne mješavine i morta.
Mješavina žbuke je mješavina veziva, sitnog agregata, veziva i potrebnih dodataka, dobro izmiješana, spremna za upotrebu.
Suha mješavina žbuke - ovo je mješavina suhih komponenti veziva, punila i aditiva, tvornički doziranih i miješanih, pomiješanih s vodom prije upotrebe.
Otopina- Riječ je o umjetnom kamenu, a to je stvrdnuta mješavina veziva, sitnog agregata, veziva i potrebnih dodataka.
DODATAK 2
Obavezno
Marke mješavina morta prema pokretljivosti
|
Marka prema pokretljivosti smjese morta |
Norma pokretljivosti, cm |
Namjena mješavine žbuke |
|
Od 1 do 4 uklj. |
Vibrirano kameno zidanje |
|
|
St. 4 do 8 uključivo. |
Šljunak je običan, od šupljih opeka i kamena. Postavljanje zidova od velikih blokova i ploča, spajanje vodoravnih i okomitih spojeva u zidovima od ploča i blokova, oblaganje |
|
|
St. 8 do 12 uklj. |
Zidanje od obične opeke i raznih vrsta kamena, žbukanje i fasaderski radovi. |
|
|
Ispunjavanje šupljina u kamenom zidu |
DODATAK 3
Informacija
|
Marka ili ime |
Simbol |
||
|
Superplastificiranje |
Razrjeđivač S-3 |
||
|
Plastificiranje |
Tehnički lignosulfonati |
||
|
Melasa isparena nakon kvasca |
|||
|
Stabilizirajući |
Polioksietilen |
TU 6-05-231-312(NF) |
|
|
Zadržava vodu |
Metilceluloza Karboksimetilceluloza |
||
|
Polivinil alkohol |
|||
|
Usporivači vezivanja |
Nitrilotrimetilenfosfonska kiselina Krmna melasa (melasa) |
TU 18-RSFSR-409 |
|
|
Ubrzavanje |
Natrijev sulfat |
GOST 6318, TU 38-10742 |
|
|
otvrdnjavanje |
Kalcijev nitrat |
||
|
Kalcijev nitrit nitrat |
|||
|
Kalcijev klorid |
|||
|
Nitrit-nitrat-kalcijev klorid |
|||
|
Zaštita od smrzavanja |
Natrijev nitrit |
GOST 19906, TU 38-10274 |
|
|
urea (urea) |
|||
|
Tehnički pentaeritritol filtrat |
TU 6-05-231-332 |
||
|
Uvlačenje zraka |
Neutralizirana smola koja uvlači zrak |
TU 81-05-75-74 |
|
|
Saponificirana drvena smola |
|||
|
Sulfanol |
|||
|
Plastificiranje s uvlačenjem zraka |
Lužina za sapun Alkalni efluent iz proizvodnje kaprolaktama |
TU 18-RSFSR-780 |
|
|
Neutralizirani crni kontakt |
|||
|
Saponificirana smola topiva u vodi |
|||
|
Modificirani sintetski aditiv tenzida |
|||
|
Feniletoksisiloksan |
|||
|
Željezov klorid |
|||
|
Aluminijev sulfat |
|||
|
Katapin baktericid |
|||
|
Polihidrosiloksani |
|||
|
(b. GKM-94m) |
DODATAK 4
Informacija
Modificirani tehnički lignosulfonati preporučeni za žbuke
|
Vrsta aditiva |
Simbol |
Označavanje standarda i specifikacija |
|
Tehnički modificirani lignosulfonati |
TU OP 13-62-185 |
|
|
Modificirani destilerijski koncentrat |
TU 69-SSSR-71 |
|
|
Lignosulfonatni plastifikator |
TU OP 13-62-199 |
|
|
Lignosulfonati tehničkih tekućina |
TU OP 13-63-66 |
|
|
Aditiv za betone i mortove |
||
|
Plastifikator betonske mješavine NIL-20 |
||
|
Kompleksni organski dodatak za plastificiranje građevinskih betona i mortova |
||
|
Kalcij krom lignosulfonati |
INFORMACIONI PODACI
1. RAZVIO I UVEO Državni građevinski odbor SSSR-a
IZVOĐAČI
G.N. Brusentsov,dr.sc. tehn. Znanosti (voditelj teme); I.A. Spaskaja, dr.sc. fizike i matematike znanosti; G.M. Kirpičenkov, dr.sc. tehn. znanosti; E.B. Madorsky, dr.sc. tehn. znanosti; S.A. Vorobjova, dr.sc. tehn. znanosti; G.A. Zaharčenko, dr.sc. tehn. znanosti; G.M. Batarina, dr.sc. tehn. znanosti; MI. Brousser, dr.sc. tehn. znanosti; IH. Drobjaščenko, dr.sc. tehn. znanosti; V.R. Falikman, dr.sc. kem. znanosti, DI. Prokofjev, M.I. Šimanskaja
2. ODOBRENO I STUPILO NA SNAGU Rezolucijom Državnog odbora za izgradnju SSSR-a od 13. siječnja 1989. br. 7
3. PRVI PUT PREDSTAVLJEN
4. REFERENTNI REGULATIVNI I TEHNIČKI DOKUMENTI
|
Broj stavke, aplikacija |
|
|
GOST 8.523-85 |
|
|
GOST 2823-73 |
|
|
GOST 6318-77 |
|
|
GOST 8736-85 |
|
|
GOST 10223-82 |