Hur vi byggde ett hus med våra egna händer. Hur vi bygger. Plats arbete

Hej kompisar. Två år har gått sedan byggandet av vår "fazenda", och grannar och bara bekanta vänder sig fortfarande till oss för en vettig rekommendation. Oftast blir det så här - när vi är missnöjda med kvaliteten på den tillhandahållna tjänsten uttrycker vi omedelbart och våldsamt vårt missnöje. Det vill säga, vi skriver en arg recension, berättar för våra vänner och lanserar på så sätt en negativ mun till mun. Och om arbetet är väl utfört, så gnuggar vi helt enkelt våra händer och håller tyst om det. Samtidigt bestämde jag mig för att publicera en ärlig positiv recension om företaget LesDomTorg, som vi byggde vårt hus med.

Under det senaste halvåret har jag hört två riktiga historier om uppriktig "bedrägeri" vid byggandet av privata hus i vår Nizhny Novgorod-region. Systemet ser väldigt enkelt ut: entreprenören tar en förskottsbetalning och försvinner in i skymningen. Du måste förstå att anständiga pengar flyger iväg - från 50% till 70% av husets värde. Det var det vi fruktade mest. De planerade att ta ett lån för att bygga huset och ville inte förlora pengar, speciellt lånade pengar.

Byggföretaget valdes enligt de vanligaste kriterierna - frånvaron av en stor förskottsbetalning, bra recensioner, rimliga priser, tillgången på färdiga projekt. Här slutar jag mer i detalj. Vi bestämde i förväg för oss själva att vi skulle bygga ett hus-dacha för säsongsbetonat boende, så alternativet med ramkonstruktion enligt ett standardprojekt var ganska lämpligt för oss. Det fanns ingen önskan att köpa något färdigt projekt i en designbyrå och sedan leta efter ett team av byggare och kontrollera alla steg för förmannen. Jag ville göra allt snabbt och "nyckelfärdigt".

Husets projekt valdes under lång tid och smärtsamt. Som ett resultat bosatte vi oss på "Dobrynya" 9 * 8 m för säsongsbetonat boende. Externt ser huset väldigt fint ut, speciellt den stora verandan väcker uppmärksamhet. Vi ritade om det inre av första våningen lite: vi gjorde en vestibul och kombinerade två rum till ett på vänster sida. Den andra våningen förblev oförändrad.

Vid ingåendet av kontraktet var materialen tydligt angivna, upp till takets färg och betalningsstadierna. I princip är allt preciserat i detalj på webbplatsen i avsnittet "Information" -> "Betalning och leverans".

5% av kostnaden för huset betalas efter ingåendet av kontraktet;
45-50 % efter leverans av material till platsen;
Resterande del betalas efter leverans av objektet

Enligt min mening är allt rättvist och med minimala risker från kundens sida.

Eftersom LesDomTorgs kontor är geografiskt beläget i Moskva, och vi är i Nizhny Novgorod, gjordes betalning via Sberbank Online med hjälp av uppgifterna. Kontraktet undertecknades på distans via e-post.

Före leverans av material till platsen och byggstart är det nödvändigt att lösa flera organisatoriska frågor: att leda el till platsen, köpa / bygga ett byteshus, installera en grund. Fundamentet (pål-skruv) kan också beställas på LesDomTorg, men vi valde en Nizhny Novgorod-entreprenör. För det första är det snabbare, och för det andra är det billigare (besparingar i frakt).

!!! Glöm INTE att få bygglov och följa alla regler för husets placering på platsen.

Så, på utsatt dag X, anlände ett team av byggare + en lastbil med byggmaterial. Brigaden bestod av tre infödda i Uzbekistan, två av dem talar inte ryska alls, och en (senior) talar, men mycket dåligt. Jag erkänner att ingen förväntade sig en sådan vändning. Tvivel och frustrationer övervann oss fram till första kontrolldatumet. Allt blev dock inte så illa. Killarna jobbade snabbt och bra. Och viktigast av allt - drick inte 🙂

Byggstadier:

Efter målning blev huset lite mörkare.

På LesDomTorgs hemsida finns en sektion "foton av föremål". Vår "koja" finns också där 🙂

Totalt: huset byggdes åt oss på 3 veckor, det finns inga klagomål på kvaliteten på material och konstruktion, i alla skeden utfördes kontrollen av LesDomTorg. Vi kom tillbaka några gånger bara för att se till att allt gick enligt planerna.

Av minusen: 1) Vid överföring av byggmaterial inkluderade uppsättningen inte det erforderliga antalet balustrar för verandan. Vi erbjöds flera alternativ för att lösa problemet. Problemet löstes snabbt och fredligt - organisationen överförde pengar till oss, min man köpte balustrar i en järnaffär. 2) efter ett års drift av huset märktes att balustrarna på verandan lossnade. Vi kontaktade organisationen, de överförde pengar till oss som kompensation, min man eliminerade besväret på egen hand.

Det finns många fler fördelar. Med utgångspunkt från utdraget av chefen, som outtröttligt svarade på våra frågor och gjorde ändringar i kontraktet, och slutade med hastigheten och kvaliteten på byggandet. Så kostade vår mysiga. Redan nästa år byggde LesDomTorg förresten ett ramhus till våra grannar 🙂

Har du några frågor? Fråga dem i kommentarerna. Jag delar gärna med mig av kontakterna till den magiska chefen som ledde vårt kontrakt.

Enligt författaren. Vår unga familj byggde detta hus i 3,5 år, och våra föräldrar på båda sidor och min mans bror hjälpte oss med detta. Först byggde de det på helger och på helgdagar, och sedan ägnade de nästan all sin lediga tid åt detta med glädje. Och även om det inte var lätt, minns dessa ögonblick med sådan värme! Alla etapper fångades - som ett resultat har vi idag mer än 1800 fotografier och stor erfarenhet bakom oss. Men först till kvarn.

Av en lycklig slump, någonstans år 2000, tröttnade min mans föräldrar på att resa till dacha 60 km från Minsk, och 20 tunnland mark såldes sedan (tänk bara!) för 300 dollar. En ny plats hittades 3 km från Minsk - 6 tunnland dacha-mark med ett litet skjul kostade $800.

Då tycktes syftet med detta land uppenbarligen vara en trädgård, men livet gjorde sina egna justeringar. Jag och min man träffades på universitetet och efter ett par år av nära relationer funderade vi på bostadsfrågan: distributionen stod på näsan med möjlighet att skingras till olika delar av landet. Så vi bestämde oss för att slå rot bredvid våra föräldrar. Våra familjer kunde inte köpa en lägenhet, dessutom var det nödvändigt att tänka på att lösa det här problemet för min mans bror. Då föddes idén om att bygga ett eget hus. Jag gillade verkligen idén, eftersom jag själv växte upp i ett privat hus och representerade perfekt dess fördelar jämfört med en stadslägenhet.

Vi var medvetna om att allt inte alls skulle bli lätt, men vi avvek inte från vår plan. Efter att ha fått reda på att de tidigare införda begränsningarna för trädgårdshusets yta och konfiguration inte längre gäller, började vi med projektet. Internet hjälpte oss förresten i allt, där det fanns svar på eventuella frågor, vilket gjorde att vi, som inte hade något med byggandet att göra, ändå kunde ta upp saken på egen hand.

Skissen av huset utvecklades i programmet 3Dhome. Lådan designades rektangulär (bäst vad gäller pris/kvalitet) och uppdelad i 2 halvor (vår familj och min mans brors familj). Sedan vände vi oss till en av arkitektbyråerna, där, för en liten summa (vi kommer att skriva mer detaljerat om den ekonomiska sidan i slutet), vår ritning implementerades till ett flersidigt projekt (men vi var fortfarande tvungna att slutföra det senare); en separat stapel med dokumentation var ett projekt av ingenjörsnätverk.

Hösten 2008 började förberedelserna - det bördiga jordlagret togs bort, grunden (12,8 × 7,6 m) markerades ut och en dike grävdes för den med hjälp av en liten grävmaskin.

Det är sant att nästa dag regnade det kraftigt, och allt kollapsade ... Det fanns till och med tankar på att sluta arbeta till våren (det säger de, ett dåligt omen). Vi bestämde oss dock för att försöka igen. Jag måste genast säga att det där olyckliga regnet blev det största problemet under hela byggtiden.

Den andra gången (gräva för hand, med spadar, stå bröstdjupt i ett dike) visade sig vara mer framgångsrik. Det totala djupet på diket var 150 cm, grunden steg över marknivån på platsens lägsta punkt med 1 m (totalt 51 m³ betong gick).

Kudden och armeringen gjordes i enlighet med projektet. Vi hann precis lagom till den första snön. Under upptiningen grävde de ut en källare (3,5 × 5 × 2,2 m) under ett av de framtida köken - och frös till våren.

I mars 2009, efter att ha missat konstruktionen, började de göra formsättningar för taket mellan källaren och det framtida rummet, och snart hällde de det (tjocklek 18 cm). Därmed var grunden för de bärande väggarna klar.

Nästa steg. 75 m³ gassilikatblock 40 cm tjocka togs med, som våra händer, under strikt ledning av en bekant murare, långsamt förvandlade till väggar. Överliggarna ovanför fönstren har vi tillverkat (genom att gjuta en armerad betonglist i ett utskuret spår längs överkanten av blocken placerade tätt intill), ett armerad betongband gjordes mellan golven.

Grunden till skiljeväggarna gjordes grund. Här gjorde vi ett misstag - vi tog inte hänsyn till lerinnehållet i jorden och gjorde inte en sandig återfyllning, vilket resulterade i att frosten lyfte upp skiljeväggarna under den första vintern, och de blev bundna med bärande blockväggar på sina ställen, startade sprickor vid skarvarna. Vilket dock inte hände igen, eftersom huset redan nästa vinter var uppvärmt. Överlappningen mellan golven var gjord av trä - balkar 200 × 100 per kant i 80 cm.

Sedan började andra våningen, och bakom den frontonerna. Vi var rädda för att ta på taket på egen hand och vände oss till specialister som klarade av det på 2 veckor och $ 2120.

De lade ång- och vattentätningsfilmer, isolering (mellan 2: a våningen och vinden), lämnade ett manhål. Takbeläggning - metallplattor (takyta 140 kvm, den mest tillgängliga konfigurationen är gavel).

Vi bestämde oss för att göra skiljeväggar på andra våningen med gipsskivor, och med hänsyn till priserna för profilen ersatte vi den med trästänger sågade från ärvda brädor.

Med vårens intåg beställdes fönster (dubbelglasfönster 6-4-4 för ljudisolering, eftersom järnvägen passerar i närheten), ledningsdragningen färdigställdes och ramen för den framtida trappan till andra våningen byggdes - svetsad från en metallfyrkant och ett hörn. För att ge den en bekväm stigningsvinkel designades trappan så att den "skar av" en del av badrummet.

Vinden togs upp först i maj, vilket ärligt talat var väldigt obekvämt - även vid 20 grader ute i soligt majväder, på vinden känner man sig som i ett ångbad! Vi täckte golvet med en bräda med en utvald fjärdedel - vi köpte till och med en maskin för detta (förutsatt att vi kommer att bearbeta brädorna för det färdiga golvet i huset). Men här överskattade vi tydligt kapaciteten hos en hushållsmaskin för träbearbetning.

Vid det här laget hade vi tagit examen från universitetet och när vi vräktes från vandrarhemmet bosatte vi oss lyckligt i ett växande hus - arbetet blev genast roligare. Med detta var den första etappen klar och vi gick vidare till efterbehandling: efterbehandling av avjämning, putsning av tegelväggar invändigt längs fyrar, gassilikatväggar - utan fyrar, putsning utvändigt (220 stycken 25-kilospåsar gipsbruk gick totalt!), gipstak på träprofiler ... Här ska sägas att Juli 2010 slog allt temperaturrekord, och det var möjligt att arbeta i enlighet med villkoren som anges på förpackningen av gipslösningen (inte högre än + 25ºС) endast på morgonen och på kvällen.

Med hjälp av det hopfällbara vindsstegesystemet tittade i järnaffärer, försökte vi göra något liknande - det blev ganska bra! Låset ersattes med ett klämma av magneter för skåp: smidig öppning säkerställs av flera dörrfjädrar. Vikbar i tre passar stegen perfekt i brunnens utrymme, täckt underifrån med ett isolerat lock.

Efter det tog de upp intern VVS och ett värmesystem från en dubbelkretspanna med en öppen förbränningskammare med en kapacitet på 25 kW (förresten, under den senaste uppvärmningsperioden, 150 kvm "åt" 2830 m³ av gas). Gas togs till platsen för två år sedan. När det gällde att ta in den i huset visade det sig att det behövdes dyrt designarbete, ”att gå in i en ny punkt” etc. för att tillföra gas under jord Det visade sig vara mycket lättare att leda den genom luften, på stödjer. Dessutom togs hänsyn till planer för framtida byggande av ett garage (och platsen för fundamenten, enligt normerna, bör inte vara närmare än 2 m från underjordiska gasledningar). Så det gjorde vi.

Efter det huvudsakliga interna arbetet återvände de till gatan igen: de kantade taket med en soffit, isolerade grunden, putsade den, gjorde en carport och stängslade av territoriet som är belagt med kakel (blindt område) i framtiden.

Under hela slutet av hösten, vintern och tidig vår 2011 arbetade vi inne. Taken, som redan nämnts, var gjorda av gips. Det är sant, efter att ha reducerat schemat för dess efterbehandling något: bara sömmarna var kittade efter att ha limmat dem med en skära och de platser där skruvarna skruvades in, och själva gipsskivan målades bara.

Och sedan började det mest intressanta - huset var tänkt att fyllas med färger och få individualitet. Vi köpte vitryska papperstapeter med förväntningar om att de snart skulle målas ändå, och variationen av mönster och färger var tilltalande - det fanns mycket att välja på.

Sovrummet är tänkt i afrikanska motiv (vi har en dröm att besöka Kenya!). Sängen gjordes för hand så att den var både bred och inte särskilt hög, och det fanns lådor under (denna hittade vi inte i butiker med ett rimligt pris).

På golvet, under lack och bets, avbildades spår av en stor katt.

Ovanför sängen kommer definitivt att hänga bilder som kommit med någon gång från självaste Afrika!

Lamporna i sovrummet och korridorerna var gjorda av tyg och en träram, samt trådar som passerade genom lim på en uppblåst ballong.

Det är intressant att vi limmade taksocklarna på frigolit, som enligt instruktionerna skulle härda på 10 minuter. Men av någon anledning ramlade de av - jag var tvungen att tillfälligt stötta upp dem med golvlister.

De hängde taklister, valde ett tyg för gardiner, som helt enkelt bearbetades på en symaskin. Och sidohållarna var gjorda av tjock tråd böjd med 2/3 av omkretsen, täckt med gyllene färg. Gesimserna i korridoren är gjorda av vanliga torkade pinnar, täckta med bets och lack.

I springan mellan väggen och ventilationsschaktet installerades hyllor från resterna av spånskivor efter montering av garderoben.

Golvet i köket var efter preliminär avjämning täckt med linoleum, vilket de aldrig har ångrat. Bordet var gjort av en bit spånskiva, alltid med rundade kanter. De limmade en dekorativ film ovanpå och lindade den runt hela omkretsen med en möbel-PVC-profil.

Sedan var det dags för brickorna.

Samtidigt färdigställdes en trappa: resterna av en golvbräda användes till trappstegen. Utrymmet under trappan syddes upp med gipsskivor - det visade sig vara ett mini-omklädningsrum. Räcken sågades av trästänger, de kunde inte motstå att bara köpa balustrar för att starta och avsluta räcket.

Vårt företag strävar efter att minimera byggkostnader som inte påverkar byggkvaliteten. Vi utför kapning av SIP-paneler och virke på kundens plats. Detta minskar avsevärt kostnaderna och den beräknade kostnaden för att bygga ett hus. Möjligheten att montera en hussats är också möjlig, men det blir betydligt dyrare. Du behöver inte oroa dig för städningen i området. Vi utför kapning av material under ett tak. Avfallet samlas i påsar. Byggmaterialet är täckt med en markis från nederbörd.

Typer av fundament som används.

Grunden överför lasten från huset till marken och säkerställer dess stabilitet. I det här fallet kan priset på grunden nå upp till 30% av kostnaden för huset. Därför är det nödvändigt att ägna särskild uppmärksamhet åt valet av typen av detta element i strukturen.
Det finns olika typer av fundament som används vid byggandet av SIP-hus. Oftast bygger vi följande fundament:

Grund. I sin kärna är det en flytande grund. Armerad betongband med två eller tre förstärkningsbälten begravs i marken med 10 cm på en förberedd bas - en komprimerad sandkudde. Formsättning håller på att monteras. Sedan läggs armeringsburen i formen, sedan hälls betongen. 15 - 20 dagar härdar lösningen, formsättningen tas bort och det blir möjligt att resa väggar. Till skillnad från en pålfundament gör en grund grund det svårt att ventilera underjorden och byggandet av ett sådant fundament tar flera veckor tidsmässigt.

Isolerad svensk spis- denna typ av foundation rekommenderas att använda på mjuka jordar. Betong hälls över hela området av byggnaden. Detta minskar husets tryck mot marken. Den bildade monolitiska plattan fungerar som basen på golvet. På grund av den stora volymen betong och armeringsjärn som behövs för att utföra arbetet är denna typ av fundament dyr.

Uttråkade högar med hög grillage. Används ofta i byggandet av SIP-hus. Det är tillrådligt att bygga en sådan grund i områden med hävd jord, på sluttningar. Först borras brunnar, höljesrör placeras där, sedan monteras grillformen och förstärkningsburen. Därefter kommer gjutningen. Grillen hänger ovanför marken på ett avstånd av 10-15 cm, för att utesluta marktryck på den under frostlyftning;

Skruva pålar. Den mest populära och mest använda foundationen av vårt företag. Monteras på en dag när som helst på året. Pålar skruvas ner i marken under frysnivån. Bladet minskar pålens belastning på marken, förhindrar att den sticker ut av frostkrafterna och säkerställer därmed dess orörlighet. Livslängd - mer än 100 år. Pålar kan demonteras. Du kan skruva in ytterligare pålar och montera tillbyggnader till huset. En annan fördel är det relativt låga priset.

Stadier av husmontering.

Noll överlappning. Nästa steg efter installationen av fundamentet är en noll överlappningsanordning. Som regel är den gjord av SIP-paneler med 20 cm isoleringstjocklek.

Väggarna är sammansatta enligt tappspårprincipen. Spår görs i Sip-paneler genom provtagning av polystyrenskum. Efter applicering av skummet sätts en anslutande antiseptisk stråle in i dem, som är fixerad med självgängande skruvar. I detta skede är det mycket viktigt att mäta delarnas horisontella och vertikala läge med en byggnadsnivå.

Det är lämpligt att göra väggar som inte är bärande inramade. I ramen kan du dölja ingenjörskommunikation, vilket också är en obestridlig fördel.

Du kan använda klassiska fackverkstak isolerade med mineralskivor för vindsgolv. Detta gör det inte bara möjligt att spara pengar, utan gör också vindsgolvet mer ljudsäkert.

Tak. Hittills finns det ett stort utbud av takmaterial som skiljer sig åt i pris och hållbarhet. De mest populära är metalltak och "mjuka" tak. Detta beror på det överkomliga priset, enkla installationen och långa livslängden. Flexibla bituminösa bältros används bäst på tak med en komplex struktur, de är också mindre bullriga i regnet. Men på grund av det faktum att det är nödvändigt att lägga OSB-3-skivor och en fodermatta under den, är priset 30-50% högre än för metall. Dessutom kan flexibla plattor inte läggas vid låga temperaturer.

Fönster. Den huvudsakliga värmeförlusten i huset sker genom fönsterstrukturer och fönster av låg kvalitet kan minimera de främsta fördelarna med ett SIP-hus. MOSSIP-företaget samarbetar med en stor anläggning som använder VEKA-profilen. Därför kan vi erbjuda våra kunder Klass A fönster till ett förmånligt pris.

Takfönster. Om ett hus av SIP-paneler har en bostadsvind, kan fönster ordnas i taket.

Takfönster har sina egna specifika tekniska egenskaper, eftersom de är placerade i vinkel mot marknivå.
Vindsfönster är gjorda av plast eller trä. De kan installeras både vid installationsstadiet av taket och på det färdiga taket.

Hösten 2008 började förberedelserna - det bördiga jordlagret togs bort, grunden (12,8 × 7,6 m) markerades ut och en dike grävdes för den med hjälp av en liten grävmaskin.

Sedan började andra våningen, och bakom den frontonerna. Vi var rädda för att ta på taket på egen hand och vände oss till specialister som klarade av det på 2 veckor och $ 2120.

Vi bestämde oss för att göra skiljeväggar på andra våningen med gipsskivor, och med hänsyn till priserna för profilen ersatte vi den med trästänger sågade från ärvda brädor.

På golvet, under lack och bets, avbildades spår av en stor katt.

Ovanför sängen kommer definitivt att hänga bilder som kommit med någon gång från självaste Afrika!

Lamporna i sovrummet och korridorerna var gjorda av tyg och en träram, samt trådar som passerade genom lim på en uppblåst ballong.

I springan mellan väggen och ventilationsschaktet installerades hyllor från resterna av spånskivor efter montering av garderoben.

Sedan var det dags för brickorna.

När vi kom till vår mark och satte upp ett tält började vi leta efter alternativ för att bygga ett hus. Vi ville inte bygga på egen hand – det var för svårt, långt och det fanns mycket att veta, så vi letade efter specialutbildade personer i tidningar, på internet och bland våra grannar. Kommunicerade med potentiella artister via telefon, beskrev allt.

Vi fick reda på att byggare tar 50-70% av kostnaden för materialet för arbete, och det billigaste huset kommer att byggas för oss för 350 tusen rubel. Den verbala beskrivningen av detta hus passade inte oss. Redan när jag förstod ungefär hur ett ramhus fungerar, ritade min fru och jag en grov plan för det - det ska vara ett en och en halv våningshus 6 × 4m (andra våningen är bara för ett sovrum), med en öppen veranda, ett sluttande plåttak. Layouten är ungefär så här:

Vi beräknade dess ungefärliga kostnad och villkor - det blev cirka 250 tusen och två månader med deltidsanställning. Men ingen av oss hade någon byggerfarenhet, så vi bestämde oss för att försöka bygga en lada, om möjligt - för att ta på huset, och involvera assistenter endast i de arbeten som vi inte kan hantera själva.

Ladugården byggdes framgångsrikt.

Brädor till huset kom till oss ungefär en vecka efter att vi var klara med skjulet (vi hade redan hunnit åka till St. Petersburg). I grund och botten är detta en 150x150 balk för ramen, 150x100 för golvet och 100x50 för allt annat.

Allt detta sågades till nödvändiga detaljer och signerades. Jag kapade ändarna på virket med en motorsåg från en granne. Det fungerade inte perfekt, men det behöver inte.

Grunden var redan klar vid det här laget.

En stång 150x150 väger cirka 113 kg. Jag kunde bara lyfta ena änden, men inte helt, så jag var tvungen att involvera en granne för att bära den (de lastade av brädorna utan oss, var som helst - bredvid ladan, det här är hundra meter från husets byggarbetsplats). Den nedre selen vek jag ganska snabbt.

Min fru såg till att jag inte dog av hunger: det fanns alltid en skål med färska grönsaker i närheten.

En stång 150 × 150 användes som hörnstolpar, men dess längd var bara 3 m, det var lätt att lyfta den ensam.

I hörnen är allt detta fäst med förstärkta metallhörn och 50 mm skruvar.

De vertikala stolparna utjämnades med bubbelplan och fixerades med tillfälliga sluttningar.

En balk på 6 meter lyftes upp tillsammans med en granne, en i taget: en stod på en tunna, en stod kvar på marken - de lyfte ena änden, satte den på önskat ställ och höjde sedan den andra på ungefär samma sätt sätt. Det var omöjligt att få den andra änden utan en pipa från marken - man fick trycka på den med en lång pinne. Balken var tung och bred, utan några fästen, vilade lugnt på ena änden medan vi lyfte den andra. En gång hoppade strålen ur mina händer och gick tangentiellt längs min rygg. Grannarna var förskräckta, även om det faktiskt inte fanns något sådant, det fanns inget kraftigt slag, inte ens ett skavsår kvar.

I allmänhet var det svårt, men vi klarade oss på några timmar. Det finns inga foton av denna process, det finns ett resultat:

Först på den sista balken kom jag på hur man gör det ensam: med förstärkta hörn som hyllor höjde jag ändarna i tur och ordning ungefär en meter. Jag tog upp den ganska snabbt (på bilden är den fortfarande ungefär halvvägs).

Innanför väggarna finns det ställ gjorda av 100 × 50 brädor med ett steg på ca 60 cm (bredden på plattorna av isoleringen vi har valt).

För att underlätta arbetet var golvet på verandan vikt (men inte vridet).

Efter 8 dagar var ramen klar.

Den huvudsakliga svaga punkten i skjulet visade sig vara golvet: det fjädrar märkbart, kopparna på bordet ringer särskilt märkbart. Och även om den tål en normal belastning (6 vuxna och alla våra saker var laddade), är känslorna obehagliga. Därför närmade de sig den här gången golvet mycket noggrant: som lags (balkar som golvet läggs på) användes en balk på 150 × 100.

Taket ska enligt planen vara 7,82 m långt, och alla brädor ska vara 6 m, så nockbrädan måste monteras från flera 100 × 50. Den står på fyra en och en halv meter fragment av en 100 × 100 balk, som ligger an mot den övre selen.

Huvuddelen av takbjälkar (balkar som taket läggs på) fästes elementärt. Vinkeln är 26,56°, precis som i ladugården.

Det var svårare att fixa det som hänger i luften utan att ha rätt stege.

Ramen är klar. Fick precis plåttaket.

De varma väggarna och taket är täckta med en speciell vind- och fuktsäker film från utsidan.

Denna film säljs i valfri järnaffär i rullar.

Jag fäste backen på takbjälken med ett steg som motsvarar steget i metallkakelmönstret (jag tog inte hänsyn till detta i ladan, så vissa ark är inte helt fastsatta). Lådan behövs bara för att fästa taket på den, den utför ingen annan funktion.

För lådan användes en "tum" - en bräda 100 × 25 mm. Vi beställde alla brädor på en gång, men bar dem i delar. Vi väntade länge på "Tumbelina", väntade inte och plockade ner boden som mantlades med just en sådan bräda.

Till en början funderade vi på att ringa takläggare, men grannen var övertygad om att det inte var något komplicerat, och han skulle hjälpa till om något. Den största överraskningen var att dessa plattor skulle läggas från vänster till höger, och inte från höger till vänster, som vi fick veta i butiken för första gången.

Kakelplattan är hal, att gå på den utan försäkring är riskabelt. Takstegen jag provade att montera visade sig vara väldigt tung, så jag använde en klädstreck som skyddsnät.

Jag kollade repet på marken - det stod lugnt emot min tyngd. Det är ganska tunt, så det skulle vara obehagligt att hänga på det, men det här var inte planerat: det sträcktes alltid, det vill säga det höll mig konstant, vilket hindrade mig från att tappa balansen och falla och fångade mig inte i fall av ett fall.

Enden av repet var fäst antingen på åsen eller på backen.

Kakelplattan är ganska stark, skruven kan inte skruvas in i den bara sådär - det är nödvändigt att slå ett hål. Till detta använde jag en hammare och en av de långa skruvarna.

När taket var färdigt gick det att gå vidare till manteln av väggar och golv. Hela huset var insvept med samma vindtäta film:

Vid det här laget har vi redan installerat plastfönster. Vi har ett stort fönster på verandan, 2 × 1,76m:

Utanför är en motmantel från "tum" spikad på ram och ställ. Detta skapar en ventilationsspalt mellan isoleringen och ytterhuden för att bättre avlägsna överskottsfukt.

Ett hölje är fäst vid denna låda, i vårt fall en imitation av en balk (något liknande ett foder, bara större).

Jag fäste skinnet med skruvar så att det inte skulle spricka - jag förborrade hålen.

Förresten, imitationen av en balk bör inte fästas rygg mot rygg, utan lämna ett gap på 1-1,5 mm mellan raderna, annars, med hög luftfuktighet (under regnperioden), kommer brädan att svälla, expandera och börja att böja, riv av skruvhuvudena och sväller i vågor. Det var vad som hände oss, vi fick göra om det.

Golvet monterades tillsammans med väggarna. För att fästa undergolvet i botten av laggarna spikades 30 × 30 mm lameller.

På dessa lameller placerades bitar av fuktbeständig OSB-skiva (typ plywood) av önskad storlek.

De resulterande behållarna för isolering var vattentäta, filmen fästes på trädet med en häftapparat.

Till golvet användes en tätare film som inte släpper igenom något alls.

Sedan lades isoleringen - mineralull (Isover).

Ovanifrån spändes golvet åt med en film för internt bruk.

Sedan lades en låda som skapade ventilationsspringor, på vilken sedan ett golv av not och fjäderbräda (35 mm) lades.

Vid det här laget har vi en mantlad stomme med fönster och dörrar, det vill säga ett nästan färdigt hus, men inte helt isolerat.

Hustrun var engagerad i att värma väggarna, det tog flera dagar. Tekniken är densamma: först placeras en värmare, sedan täcks väggen med en ångbarriärfilm.

För uppvärmning köpte vi en Bavaria spis-spis. Den väger ca 100 kg, den fick släpas av två personer, med hjälp av handtag fastskruvade på pallen.

Kaminen installerades framför husets beklädnad från insidan (skorstenen måste passeras genom taket, som inte ska sys upp vid denna tidpunkt). De lade den på en glasskiva magnesit så att golvet inte skulle brinna.

Hålet i taket för skorstenen skars ut med en kvarn.

Skorstenen leddes genom detta hål. På platsen för passage genom taket (och isolering) användes en sandwich (dubbelrör med värmeisolator) för att taket inte skulle fatta eld av uppvärmning, på andra ställen - där det inte finns någon direkt kontakt med brännbara material - ett enkelt rör som leder bort extra värme. Det blev möjligt att använda kaminen, som omedelbart testades.

Jag satte en värmebeständig gummisak ovanpå röret, som kallas "Master Flash", förseglade sömmarna med bitumen tätningsmedel.

Väggarna inuti var täckta med klaff. Det verkar inget komplicerat, men jag missade en punkt: fodret spikades fast på ramens mellanställningar (10 cm breda), men det var också nödvändigt att spika fast stänger 10 cm breda till hörnstolparna (15 cm breda) så att ändarna av fodret hängde inte i luften. Detta gjordes inte, så ändarna visade sig hänga.

Vägen ut befanns enkel: lameller 3 × 3 cm skruvades fast i balkens utskjutande hörn, till vilken fodret sedan drogs. Det blev ganska rejält och lite dekorativt.

Vid det här laget blev det redan kallare och vi flyttade in i huset, trots att väggarna inuti ännu inte var mantlade. Av resterna av golvskivan monterade jag ihop en bred fönsterbräda som man kan sitta och ligga på. Du kan fortfarande förvara något under det - huset är litet, så vi kommer att använda allt möjligt utrymme med fördel.

Snart förlängde vi en elkabel från en granne. I den framtida vestibulen installerade jag en mätare, spridd elektricitet runt huset med hjälp av förlängningssladdar.

Det fria utrymmet på första våningen är uppdelat på mitten av ett ställ, som samtidigt stöder det övre golvet som vi sover på.

Här, i allmänhet, och allt. Vi behöver fortfarande göra klart något utanför (sy upp hörnen), inuti (för att stängsla av vestibulen, göra ett kök och några möbler), men i allmänhet - huset är klart, vi bor i det och övervintrar redan, eftersom. det är redan kallt på natten.

På andra våningen har vi ett sovrum. Användbart område - 2 × 3m, ytterligare en meter under själva taket (på bilden till höger) kan användas som nischer för att lagra alla typer av sängkläder (vi kommer att sy upp eller göra lådor).

På motsatt sida - samma fack, medan det är tomt; i framtiden kommer det att finnas en vattentank, en pump och ett förråd. Brädorna mellan dem ligger tills vidare för snabb förflyttning (gjort för gästerna); det ska de inte vara, bara trappan kommer att finnas kvar. Nedan finns en vestibul och ett framtida kombinerat badrum, i stället för ett lager. Dörrar och skiljeväggar har ännu inte installerats.

Bodelen är nästan bildad. En bänk gjordes av resterna av en golvbräda, på vilken kuddar från stolar placerades (grannarna gav). Bordet använder fortfarande ett hopfällbart bord. Det finns redan tillräckligt med utrymme för att på rätt sätt ta emot gäster, dricka te och bjuda dem på internet.

Tills vidare använder vi lägerkök, senare blir det hemmagjort. Fönsterbrädan och bordet bredvid är en annan bekväm plats att sitta med en bärbar dator.

Verandan kommer att vara öppen. Till sommaren blir det utebord och annat, till våren ska vi måla huset (förmodligen under rosenträ). På vintern, på verandan, kommer det troligen bara att finnas ved och en grill, på vilken vi ibland steker krutonger. Under taket syns lyktor som lyser upp verandan och en spotlight som lyser upp stigen till huset. Till vänster om huset finns en stege för åtkomst till taket, och en riktad 3G-antenn är fäst vid den, vilket ger oss internet.

Så vi byggde ett en och en halv planshus med en 6x4m boyta och en 6x2m veranda. Det kunde ha gjorts mer solid och varmare, men vi komplicerade det inte medvetet: vi planerar att bo i det här huset i ett eller två år, sedan kommer vi att bygga ett rymligare (där det kommer att finnas en plats för barn) , och det här huset kommer att bli ett gästhem. De kommer sällan att bo i det, för det mesta kommer det att vara ledigt, så de spenderade inte pengar på ytterligare isolering (15 cm istället för nuvarande 10, som grannarna tipsade om) - de bestämde att det skulle vara mer ändamålsenligt att värma dessa två vintrar mer aktivt.

Vi har redan fått gäster från Moskva, vi väntar på nya.

Allt detta kostade oss cirka 250 tusen rubel. Ungefärlig uppskattning:

40 000r för trä (ca 8m³).
2 000 r för antiseptisk.
5 000r för hörn.
2 500r för skruvar (14 kg).
800r för cement (2 påsar, mer än en påse kvar från förra gången).
1 500 ruberoid.
2 000 r för beslag.
12 600r för isolering (14 paket)
9 500r för ångspärrfilm.
22 000r för windows.
5 000r för dörren (2 st).
32 000 r för plåttak.
4 300r för OSB-skivor (undergolv).
21 000 r per golvbräda.
28 000r för kaminen och rören.
30 000 r för träimitation.
15 000 r per foder (du behöver ungefär lika mycket mer).
100r för att fodra naglar.
5 000r för ledningar och glödlampor.
6 000 r för leverans.
5.000r för oregistrerade tillfälliga utgifter.

Hur vi byggde ett hus med våra egna händer. Hur vi bygger. Plats arbete